Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-52 «ЗОНД-2» » (433-168-2019МП)

Заместитель генерального директора

л^.^фБУ «Тест-

'Г'          /

5 *у э 9 - *Я$ЙЬЖ Г®§Вл®

Методика поверки

433-168-2019МП

Санкт-Петербург

2019 год

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-52 «ЗОНД-2»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Дата введения "____"_________2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые УДС2-52 «ЗОНД-2» (далее дефектоскопы), изготовленные в соответствии с Техническими условиями 3185-020-27513459-2019ТУ, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 1.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 1.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 1.4 Допускается производить поверку меньшего количества измерительных каналов дефектоскопа в соответствии с заявлением владельца с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 2.2 Средства, использующиеся для поверки, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 2.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопа с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 К поверке прибора допускаются лица:

• - прошедшие обучение в установленном порядке и аттестованные в качестве поверителей;

• - изучившие нормативные документы на поверяемые приборы;

• - имеющие опыт работы со средствами измерений параметров дефектоскопов ультразвуковых не менее одного года.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

• - средства поверки и поверяемые средства, а также вспомогательное оборудование должны иметь защитное заземление;

• - меры безопасности при подготовке и проведении измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ.

• 4.2.   Установку и подключение средств поверки, поверяемых приборов, а также вспомогательного оборудования проводят при выключенном питании.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C:        20 ± 5;

• -  относительная влажность воздуха, %           65 ±15;

• -  атмосферное давление, кПа:                   100 ±4.

• 6.1 Поверитель должен изучить руководства по эксплуатации поверяемого прибора и используемых средств поверки.

• 6.2 Используемые средства поверки и поверяемый дефектоскоп должны быть заземлены (занулены) и прогреты в течение времени, указанного в руководстве по эксплуатации.

• 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие дефектоскопа и пьезоэлектрических преобразователей следующим требованиям:

• -  отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и электрических разъемов;

• - комплектность и маркировка должны соответствовать требованиям, установленным в руководстве по эксплуатации дефектоскопа;

• -  наличие всех органов регулирования и коммутации на передней и задней панелях электронного блока, указанных руководстве по эксплуатации дефектоскопа;

• - наличие места для клейма или пломбы;

• - контактирующая поверхность преобразователей должна быть очищена от загрязнений.

• 7.1.2 В случае несоответствия электронного блока дефектоскопа и пьезоэлектрических преооразователей хотя бы одному из выше указанных требований, они считаются непригодными к применению, и поверка не производится до устранения выявленных замечаний.

• 7.1.3 Если замечания устранить невозможно, выдается извещение о непригодности с указанием причин.

• 7.2.1 Включить дефектоскоп согласно п. 7.3.1.

• 7.2.2 После загрузки операционной системы считать значение версии ПО в нижней строке дисплея.

• 7.2.3 Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 7.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

7.3.

• 7.3.1 Подготовить дефектоскоп к работе следующим образом:

• - подключить вилку кабеля питания к сети 220 В;

• - перевести тумблер «ОТКЛ» на задней панели в верхнее положение;

- нажать кнопку

• 7.3.2 После появления меню «НАСТРОЙКИ» кнопкой тив слова «РЕЖИМ» и нажать кнопку

  установить маркер напро-

• 7.3.3 Кнопками ' г---'

  выбрать режим 30 и нажать кнопку

  и перейти в В-табличный формат режима 30.

  7.3.5 В формате В-табличный кнопками                  _у СЗЭ

  надписью «КАНАЛ 2, 2,5 МГц» и нажав кнопку

  7.3.4 Нажать кнопку

  выбрать ячейку с

  активизировать канал 2.

и включить канал 2. Здесь и далее подключению канала соответствует появление в ячейке индикации «Вход N», где N - номер соответствующего кана-

• 7.3.10 Установить кнопками ₉

  курсор в ячейку с надписью

  ^k' ВХОД 2

ВХОД и активизировать ее, нажав кнопку . Установить кнопками

и нажать кнопку

• 7.3.11 Выполнить требования 7.3.8-7.3.10 для каналов 1-8, установив номер входа, соответствующий номеру канала.

• 7.3.12 Установить для каналов 1-8 параметры настройки приведенные на рисунке 1.

Нажать кнопку

• 7.3.13 Подключить кабель №2 с присоединенной к нему переходной колодкой к разъему «СКАНЕР» на задней панели.

• 7.3.14 Подключить кабелем №1 ПЭП П121-2.5-50, входящий в комплект поставки проверяемого дефектоскопа, к выходу канала №2 «2,5 МГц» и входу 2 на переходной колодке.

• 7.3.15 Установить в графе «а»номинальное значение угла ввода подключаемого ПЭП.

• 7.3.16 Установить подключенный к дефектоскопу ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность меры СО-2.

• 7.3.17 Выявить отверстие 0 6 мм на глубине 44 мм, совместить отметку точки ввода ПЭП на боковой стороне его корпуса с отметкой 50° на боковой стороне меры СО-2.

:КАНАЛ2:РЕЖИГ1 поверка

: 2,5МГц-   30 ПРИБОРА

Рисунок 1 - Параметры настройки каналов

• 7.3.18 Установить, изменяя численное значение усиления, вершину эхо-сигнала от отражателя на пороговый уровень срабатывания АСД1 дефектоскопа, затем, незначительно изменяя положение ПЭП на поверхности меры СО-2, добиться по экрану дефектоскопа максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Записать значение пороговой условной чувствительности дефектоскопа, равное значению параметра усиления.

• 7.3.19 Откорректировать значение «2Тп» таким образом, чтобы показание глубины залегания дефекта «Н» составило 44 мм. и записать полученное значение «2Тп».

• 7.3.20 Проделать операции по 7.3.14-7.3.18 для всех входящих в комплект поставки проверяемого дефектоскопа преобразователей типа П121-2.5-50.

• 7.3.21 Отключить кабель с преобразователем от дефектоскопа.

• 7.3.22 Подключить кабелем №1 ПЭП П121-2.5-40, входящий в комплект поставки проверяемого дефектоскопа, к выходу канала №2 «2,5 МГц» и входу 2 на переходной колодке.

• 7.3.23 Проделать операции, аналогичные изложенным в п.п. 7.3.14-7.3.19 для всех входящих в комплект поставки проверяемого дефектоскопа преобразователей типа П121-2.5-40.

• 7.3.24 Активировать канал 8 с частотой 5 МГц.

• 7.3.25 Подключить соединительным кабелем №2 к выходу №8 “5 МГц” и входу 8 на переходной колодке ПЭП П121-5-65, входящий в комплект поставки поверяемого дефектоскопа.

• 7.3.26 Проделать операции, аналогичные изложенным в п.п. 7.3.14-7.3.18 выявляя отверстие 0 6 мм на глубине 15 мм.

• 7.3.27 Откорректировать значение «2Тп» таким образом, чтобы показание глубины залегания дефекта «Н» составило 15 мм. и записать полученное значение «2Тп».

• 7.3.28 Проделать операции по 7.3.25-7.3.27 для всех входящих в комплект поставки проверяемого дефектоскопа преобразователей типа П121-5-65.

• 7.3.29 Отключить кабель с преобразователем от дефектоскопа.

• 7.3.30 Активировать канал 1 с частотой 1,25МГц. Подключить соединительным кабелем №2 к выходу №1 “1,25 МГц” и входу 1 на переходной колодке ПЭП П121-1.25-90, входящий в комплект поставки поверяемого дефектоскопа.

• 7.3.31 Установить ПЭП на меру СО-2, совместив торцы ПЭП и меры, и выявить эхо-сигнал от противоположной грани меры. Установить, изменяя численное значение усиления, эхосигнал на пороговый (по срабатыванию светового сигнализатора АСД1 на лицевой панели дефектоскопа) уровень. Записать значение пороговой условной чувствительности дефектоскопа, равное значению параметра усиления.

• 7.3.32 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если значение пороговой условной чувствительности для всех преобразователей типа П121-2.5-50 составляет (48±8) дБ, для всех преобразователей типа П121-2.5-40 составляет (45±8) дБ, для всех преобразователей типа П111-2.5 составляет (28±8) дБ, для всех преобразователей типа П121-1.25-90 составляет (38±8) дБ, для всех преобразователей типа П121-5-65 составляет (60±8) дБ.

• 7.4.1. Собрать стенд в соответствии с рисунком 1 приложения А.

• 7.4.2 Выполнить подготовку дефектоскопа согласно п. 7.3.

• 7.4.3 Установить ПЭП П121-2.5-50 на предварительно смазанную контактирующей жидкостью поверхность меры СО-3.

• 7.4.4 Добиться максимального размаха эхоимпульса от цилиндрической поверхности, контролируя размах по экрану осциллографа.

• 7.4.5 Не изменяя положение ПЭП на мере, органами управления осциллографа установить максимально возможную для наблюдения всего эхоимпульса растяжку горизонтальной развертки и измерить период высокочастотных колебаний в эхоимпульсе. Для измерения использовать высокочастотные колебания с максимальной (или близкой к максимальной) амплитудой.

• 7.4.6 Вычислить эффективную частоту эхоимпульса дефектоскопа по формуле

f₃=l/T, МГц            (1)

где

Т - измеренный период высокочастотных колебаний, мкс.

• 7.4.7 Активировать канал 8 с частотой 5 МГц.

• 7.4.8 Подключить соединительным кабелем к выходу №8 «5 МГц» и входу 8 на переходной колодке ПЭП П121-5-65, входящий в комплект поставки поверяемого дефектоскопа

• 7.4.9 Выполнить требования п.п. 7.4.3 - 7.4.6 для ПЭП П121-5-65.

• 7.4.10 Активировать канал 1 с частотой 1,25 МГц.

• 7.4.11 Подключить соединительным кабелем к выходу №1 «1,25 МГц» и входу 1 на переходной колодке ПЭП П121-1.25-90, входящий в комплект поставки поверяемого дефектоскопа.

• 7.4.12 Выполнить требования п.п. 7.4.3 - 7.4.6, устанавливая ПЭП у края плоской поверхности меры и используя отражение от ее противоположного торца.

• 7.4.13 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если вычисленные в п. 7.4.6 значения частоты эхоимпульса находятся в пределах (2,50 ± 0,25) МГц для ПЭП П121-2.5-50, (5,0 ± 0,5) МГц для ПЭП П121-5-65 и (1,25 ± 0,125) МГц для ПЭП П121 -1.25-90.

• 7.5.1  Собрать схему в соответствии с рисунком 2 приложения А.

• 7.5.2 Подключить к разъему «СКАНЕР» на задней панели дефектоскопа кабель №2 с присоединенной к нему переходной колодкой.

• 7.5.3  Подключить эквивалентную нагрузку на 2,5 МГц к выходу 2 на переходной колодке. Величина резистора R1 и конденсатора С1 выбирается из таблицы 1 приложения Б в зависимости от частоты.

• 7.5.4 С помощью осциллографа измерить размах импульса возбуждения на эквивалентной нагрузке и период высокочастотных колебаний в импульсе возбуждения (используя для измерения высокочастотные колебания с максимальной или близкой к максимальной амплитудой).

• 7.5.5  Выполнить требования п.п. 7.5.3, 7.5.4 для всех каналов на частоту 2,5 МГц (каналы 3-7).

• 7.5.6  Выполнить требования п.п. 7.5.3, 7.5.4 для каналов на частоту 1,25 и 5МГц, подключая соответствующий эквивалент нагрузки к выходам соответствующего канала.

• 7.5.7 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если измеренный в п. 7.5.4 размах импульсов возбуждения по всем каналам находится в пределах от 320 до 480 В, период высокочастотных колебаний находится в пределах от 360 до 440 нс для каналов с частотой 2,5 МГц, от 720 до 880 нс для канала с частотой 1,25 МГц, от 180 до 220 нс для канала с частотой 5 МГц.

• 7.6.1  Собрать стенд согласно рисунку 3 приложения А.

• 7.6.2  Установить аттенюатор магазина затуханий МЗ-50-2 в положение «ОдБ».

• 7.6.3  Установить следующие параметры генератора Agilent 33250А: триггер -внешний, режим - пачка, длительность - 1 период, частота заполнения - 2,5 МГц, задержка -80 мкс.

  ,УСИ-ld==h. _и

• 7.6.4  Установить на электронном блоке дефектоскопа кнопками ⁴---⁷ , ⁴---⁷

ЛЕНИЕ значения от 0 до 120 До, затем установить «40 дБ». Активизировать ячейку установить в ней значение «40 мкс», а в ячейке       установить значение «200мкс».

• 7.6.5  Установить амплитуду сигнала на экране электронного блока дефектоскопа на пороговый уровень с помощью генератора Agilent 33250А, при этом значение Кд на экране должно быть Кд + 0 дБ, зафиксировать значение затухания аттенюатора МЗ-50-2 -N0, дБ.

  последовательно устанавливать значение усиления электронного

Кнопками⁴---⁷ и ⁴---⁷

блока дефектоскопа Кдефл 1, 6, 20, 50, 70, 90, 120дБ, каждый раз доводя амплитуду сигнала по экрану дефектоскопа при помощи аттенюатора МЗ-50-2 до порогового уровня и фиксируя показания аттенюатора NaTT.i. Вычислить погрешность установки усиления по формуле

-N

arr.i» дБ

• 7.6.6 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если регулировка устанавливаемого значения усиления приемника производится с дискретностью 1 дБ в диапазоне от 0 до 120 дБ, а погрешность установки коэффициента усиления, вычисленная по формуле (2) находится в пределах ±2 дБ.

• 7.7 Проверка диапазона и определение погрешности измерений отношения амплитуды эхоимпульса к пороговому уровню дефектоскопа

• 7.7.1 Собрать стенд согласно рисунку 3 приложения А.

  _усгано.

• 7.7.2 В A-табличном формате канала кнопками вить маркер в ячейку АСД и нажать кнопку

  7.7.3 Кнопкой

⁴---⁷ установить режим работы АСД по принижению эхосигналом

порогового уровня и нажать кнопку

• 7.7.4  Установить аттенюатор магазина затуханий МЗ-50-2 в положение «20 дБ».

  Установить следующие параметры генератора Agilent 33250А: триггер - внешний, режим - пачка, длительность - 1 период, частота заполнения - 2,5 МГц, задержка - 80

• 7.7.5

мкс.

• 7.7.6 Установить на электронном блоке дефектоскопа кнопками

ЛЕНИЕ значения от 0 до 120 дБ, затем установить «40 дБ». Активизировать ячейку ”Е- и установить в ней значение «40 мкс», а в ячейке       установить значение «200мкс».

• 7.7.7 Установить амплитуду сигнала на экране электронного блока дефектоскопа на пороговый уровень с помощью генератора Agilent 33250А.

• 7.7.8  Увеличить ослабление аттенюатора на 1 дБ. Зафиксировать показание Кд отношения занижения эхо-сигналом порогового уровня. Вычислить погрешность измерения отношения занижения по формуле:

  (3),

ДК i = (Nair i - 20) + Кд i, дБ

где Narr i - значение ослабления аттенюатора, дБ Кд i - показание на экране дефектоскопа,дБ

• 7.7.9 Увеличить последовательно ослабление аттенюатора на 3, 6, 12, 18, 20 дБ и вычислить по формуле (3) значения погрешностей измерений коэффициента занижения.

• 7.7.10 Установить ослабление аттенюатора 40 дБ и режим срабатывания АСД по превышению сигналом порогового уровня.

• 7.7.11 Изменяя амплитуду генератора, установить на экране индикатора амплитуду сигнала на пороговый уровень.

• 7.7.12 Уменьшить ослабление аттенюатора на 1 дБ и вычислить погрешность измерения коэффициента превышения по формуле:

ДК i = (40 - Narr 1) - Кд i, дБ где Narr i - значение ослабления аттенюатора, дБ

Кд I - показание на экране дефектоскопа

• 7.7.13 Уменьшить последовательно ослабление аттенюатора на 3, 6, 12, 20, 21, 30, 40 дБ и вычислить по формуле (4) погрешность измерения коэффициента превышения Кд.

• 7.7.14 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерения отношения амплитуды эхоимпульса к пороговому уровню дефектоскопа соответствует от -20 до +40 дБ, погрешности по п.п. 7.7.8 и 7.7.12 не превышают ±2 дБ в диапазоне от -20 до +20 дБ и ±4 дБ в диапазоне от 21 до 40 дБ, а дискретность измерения составляет 1 дБ.

• 7.8.1  Собрать стенд согласно рисунку 3 приложения А.

• 7.8.2 Установить следующие параметры генератора Agilent 33250А: триггер - внешний, режим - пачка, длительность - 1 период, частота заполнения - 2,5 МГц, задержка - 1 мкс.

  7.8.3 Нажать кнопку

  и затем кнопку

  рейдя в A-табличный формат канала 2. Установить кнопками

  сор в ячейку ММ. Активизировать ячейку ММ, нажав кнопку

  электронного блока дефектоскопа, пе-3@,©® кур.

  ©

• 7.8.4  Активизировать ячейку а, установить в ней значение «0°».

• 7.8.5  Активизировать ячейку С узк и установить в ней значение «6000 м/с».

• 7.8.6  Активизировать ячейку 2Тп и установить в ней значение равное «1,0 мкс».

• 7.8.7 Активизировать ячейку —и установить в ней значение «0 мм». Активизировать ячейку —и установить в ней значение «1620 мм». Активизировать ячейку      _и

установить в ней значение «0 мкс». Активизировать ячейку       и установить в ней значе

ние «1615 мкс».

Перейти в А- комбинированный формат, нажав кнопку '—'.

УСИЛЕНИЕ сигнал в стробе 1

равный Кд + 4дБ по экрану электронного блока дефектоскопа.

• 7.8.10 Установить параметр 2Тп таким образом, чтобы измеренное значение глубины залегания дефекта Н составляло 3 мм.

• 7.8.11 Установить последовательно задержку генератора Agilent 33250А: 10, 20, 50, 100, 500, 1000, 1500 мкс. Зафиксировать значения Hi по экрану электронного блока дефектоскопа.

• 7.8.12 Для каждого из устанавливаемых значений задержки Т_уст вычислить соответствующее значение глубины по стали Н i по формуле:

Н i = 3 • Ту_СТ. i, мм                (5)

где Туст i-установленное значение задержки, мкс

• 7.8.13 Вычислить погрешность измерений глубины залегания дефекта AH i по форму

ле:

ДН i = Н_изм i - Н i, мм где Н_изм i - показание дефектоскопа, мм

• 7.8.14 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений глубины залегания дефекта в стали соответствует значениям от 3 до 4500 мм, а абсолютные погрешности AHi находятся в пределах допустимых значений, вычисленных по формуле ±(l+0,02Hi) мм.

• 7.9.1  Подключить кабелем №1 ПЭП П111-2.5, входящий в комплект поставки проверяемого дефектоскопа, к выходу канала №2 "2,5 МГц" и входу 2 на переходной колодке

• 7.9.2  Активизировать ячейку С узк и установить в ней значение «6080 м/с».

• 7.9.3  Активизировать ячейку —и установить в ней значение «350 мм». Активизировать ячейку П-l _и установить в ней значение «0 мкс». Активизировать ячейку       и

установить в ней значение «300 мм».

• 7.9.4 Получить сигнал от меры номиналом 20 мм.

f v l f ")

• 7.9.5  Установить с помощью кнопок ⁴---⁷ ,^ч---⁷ равный Кд + 4дБ по экрану электронного блока дефектоскопа

• 7.9.6 Установить параметр 2Тп таким образом, чтобы измеренное значение глубины залегания дефекта Н составляло 20 мм.

• 7.9.7 Получить последовательно сигналы от мер МЭТ-300 номиналом: 10, 50, 100, 200, 300 мм. Зафиксировать значения Hi по экрану электронного блока дефектоскопа.

• 7.9.8  Подключить кабелем №1 ПЭП П121-2.5-50, входящий в комплект поставки проверяемого дефектоскопа, к выходу канала №2 "2,5 МГц" и входу 2 на переходной колодке

• 7.9.9  Активизировать ячейку С узк и установить в ней значение «3260 м/с».

• 7.9.10 Установить значение «2Тп» для подключаемого ПЭП, полученное в п.7 3.

• 7.9.11 Установить в графе «а»номинальное значение угла ввода подключаемого ПЭП.

• 7.9.12 Установить подключенный к дефектоскопу ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность меры СО-2.

• 7.9.13 Выявить отверстие 0 6 мм на глубине 44 мм, совместить отметку точки ввода ПЭП на боковой стороне его корпуса с отметкой 50° на боковой стороне меры СО-2.

• 7.9.14 Зафиксировать значение Hi по экрану электронного блока дефектоскопа.

• 7.9.15 Повторить п.п. 7.9.10 — 7.9.14 для ПЭП типа П121-2.5-40.

• 7.9.16 Подключить соединительным кабелем №2 к выходу №8 “5 МГц” и входу 8 на переходной колодке ПЭП П121-5-65, входящий в комплект поставки поверяемого дефектоскопа.

• 7.9.17 Повторить п.п 7.9.10-7.9.12.

• 7.9.18 Выявить отверстие 0 6 мм на глубине 15 мм., зафиксировать значение Hi по экрану электронного блока дефектоскопа.

• 7.9.19 Для каждой из значений толщины Hi вычислить абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта АН i по формуле:

AHi = Hi -H_H0Mi, мм               (7)

где

Hi - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм;

H_H0Mi- номинальное значение толщины меры, мм

• 7.9.20 Дефектоскоп считать прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютные погрешности измерений глубины залегания дефекта AHi для всех ПЭП типа П111-2,5, входящих в комплект дефектоскопа находятся в пределах допустимых значений, вычисленных по формуле ±(l+0,02Hi) мм.

• 8.1. При выполнении операций поверки оформляются протоколы по произвольной форме.

• 8.2. Положительные результаты поверки удостоверяются знаком поверки и свидетельством о поверке, или записью в паспорте СИ, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится при первичной поверке в паспорт дефектоскопа в виде клейма и на блок электронный в виде наклейки, а при периодической поверке на свидетельство о поверке в виде клейма и на блок электронный в виде наклейки.

• 8.3. Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи «Извещения о непригодности» в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815.

Начальник отдела № 433

Инженер по метрологии 1 категории отдела № 433

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 1 - Стенд для измерения частоты дефектоскопа

Рисунок 3 - Стенд для измерения параметров затухания и времени

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

CJ.

XI - разъем

R1 - резистор МЛТ-0,5-ХХ О ±5 %

С1 - конденсатор К 31-11-500 В, ХХХХ пФ ±5 %

Рисунок 1 - Эквиваленты нагрузки для измерения параметров импульса возбуждения

Таблица 1