Методика поверки «Штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ» (ОЦСМ 031196-2017 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений Штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ОЦСМ 03 И 96-2017 МП

г. Омск

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ (далее по тексту - штангенрейсмасы), выпускаемые по технической документации фирмы «Wogeel OU» (Эстония), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 2

2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение

метрологических характеристик поверяемых штангенрейсмасов с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на штангенрейсмасы и средства их поверки, прошедшие обучение в качестве поверителей и работающие в организации, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации.

• 4.1 При подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

• 4.2 Промывку проводить в резиновых перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C

  (20±5);

  2;

  80.

• - изменение температуры в ходе поверки, °C, не более

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

• 6.1 Перед проведением поверки штангенрейсмасы и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.2 Штангенрейсмасы промывают бензином, протирают чистой салфеткой и выдерживают не менее 1 ч на металлической плите, находящейся в помещении, где проводят поверку.

При отсутствии плиты штангенрейсмасы с пределом измерения до 400 мм выдерживают в помещении в течение 2 ч, а свыше 400 мм -4 ч.

• 7 Проведение поверки

Внешний осмотр производят визуальным сличением на соответствие следующим требованиям:

• - на наружных поверхностях штангенрейсмаса не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

• - измерительная поверхность ножки должна быть выполнена из твердого сплава;

• - все подвижные элементы штангенрейсмаса должны быть снабжены стопорными винтами;

• - штангенрейсмас должен быть оснащен устройством микрометрической подачи;

• - стекло отсчетного устройства штангенрейсмаса ШРК должно быть чистым, прозрачным, не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний, лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, штрихи и цифры - четкими.

• 7.2.1 При опробовании проверяют:

• - плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенрейсмаса;

• - отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под действием собственного веса при отпущенном стопоре;

• - возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

• - отсутствие проворота стрелки у штангенрейсмаса ШРК - при перемещении рамки по штанге и при ее остановке;

• - перекрытие стрелкой коротких штрихов шкалы не более чем на 0,8 их длины у штангенрейсмаса ШРК;

• - плавность работы устройства совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы штангенрейсмаса ШРК;

• - возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмаса ШР;

• - наличия передвижения рамки при повороте микровинта более чем на 1/3 оборота при первичной поверке, и более чем на 1/2 оборота при периодической поверке;

• - возможность штангенрейсмаса ШРЦ выполнять специальные функции:

• - «in/mm» - выбор единиц измерений (дюймы/миллиметры);

• - «ABS» - выбор режима измерений (абсолютный/относительный);

• - «HOLD» - сохранение последнего результата измерений;

• - «ON/OFF» - включение/выключение электронного отсчетного устройства;

• - «ZERO» - установка нуля.

• 7.2.2 Все детали штангенрейсмаса должны быть размагничены. Размагниченность проверяют опробованием на грузах из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г.

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмаса ШР определяют щупом в трех точках по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа.

• 7.4.1 Шероховатость измерительной поверхности ножки и основания определяют при помощи профилометра или сравнением с образцами шероховатости.

• 7.4.2 Параметры шероховатости Ra не должны превышать:

• - 0,16 мкм для измерительной поверхности ножки и 0,32 мкм для основания - при поверке штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,02; 0,05 мм; штангенрейсмаса ШРК с ценой деления круглой шкалы отсчетного устройства 0,01; 0,02; 0,05 мм; штангенрейсмаса ШРЦ с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм;

• - 0,32 мкм для измерительной поверхности ножки и 0,63 мкм для основания - при поверке штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,10 мм.

• 7.5.1 Отклонение от прямолинейности измерительной поверхности ножки определяют при помощи лекальной линейки. Просвет между ребром лекальной линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с «образцом просвета».

• 7.5.2 Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины (далее по тексту - концевые меры), разность номинальных длин которых равна 0,004 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевую меру меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующий «образец просвета» (см. рисунок 1).

  

• 1 - Лекальная линейка;

• 2 - Плоская стеклянная пластина;

• 3 - Концевые меры длины;

А - Значение просвета.

Рисунок 1 - Образец просвета

• 7.5.3 Просвет между лекальной линейкой и измерительной поверхностью не должен превышать просвета на «образце просвета».

• 7.6.1 Правильность установки на нулевое положение штангенрейсмаса ШР определяют по совпадению нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при опускании ножки до соприкосновения с поверочной плитой.

• 7.6.2 Штангенрейсмасы ШРК и ШРЦ устанавливают на нулевое показание при соприкосновении ножки с поверочной плитой.

• 7.7.1 Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания штангенрейсмаса определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при незатянутом и затянутом зажиме рамки.

• 7.7.2 Значение просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета», составленным из концевых мер длины (по 7.5 настоящей методики).

• 7.7.3 «Образцы просвета» должны быть получены для значений просвета:

-0,010 мм - при поверке штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,02; 0,05 мм; штангенрейсмаса ШРК с ценой деления круглой шкалы отсчетного устройства 0,01; 0,02; 0,05 мм; штангенрейсмаса ШРЦ с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм;

- 0,015 мм - при поверке штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,10 мм.

• 7.7.4 Просвет между соприкасающимися поверхностями не должен превышать просвета на «образце просвета».

• 7.8.1 Погрешность штангенрейсмасов определяют по образцовым концевым мерам длины 4-го разряда. Поправки на концевые меры не учитываются.

• 7.8.2 Абсолютную погрешность штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,10 мм определяют в трех точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазон измерений.

• 7.8.3 Абсолютную погрешность штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,05 мм определяют в шести точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазон измерений.

• 7.8.4 Абсолютную погрешность штангенрейсмаса ШР со значением отсчета по нониусу 0,02 мм; штангенрейсмаса ШРК; штангенрейсмаса ШРЦ определяют в семи точках шкалы, расположенных равномерно в пределах диапазон измерений.

• 7.8.5 При поверке штангенрейсмас и образцовую меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность ножки приводят в соприкосновение с концевой мерой так, чтобы длинное ребро концевой меры или блока было перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности ножки штангенрейсмаса и обеспечивалось нормальное скольжение между соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по измерительному устройству как при закрепленной так и при незакрепленной рамке.

• 7.8.6 При проведении измерений измерительные поверхности концевых мер не должны выступать за пределы длинного ребра поверхности ножки.

• 7.8.7 Абсолютная погрешность, определяемая разностью между показаниями прибора и соответствующими длинами блоков концевых мер, не должна превышать пределов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Примечание - За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительной поверхностью ножки и поверочной плитой.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом поверки свободной формы.

• 8.2 Положительные результаты первичной поверки оформляются оттиском поверительного клейма в паспорте на штангенрейсмас или свидетельством о поверке установленного образца.

• 8.3 Положительные результаты периодической поверки оформляются свидетельством о поверке установленного образца.

• 8.4 При отрицательных результатах первичной поверки штангенрейсмас считают непригодным к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

• 8.5 При отрицательных результатах периодической поверки штангенрейсмас считают непригодным к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности установленного образца, с указанием причин непригодности.

Методику разработали:

Нач. отдела поверки и калибровки СИ геометрических величин

ФБУ «Омский ЦСМ»

Инженер по метрологии 1 категории

ФБУ «Омский ЦСМ»

¹

где «+» - операция проводится; «-» - операция не проводится

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают, штангенрейсмас признается непригодным к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

• 2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки должны применяться основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

  • 2.2 Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть аттестованы в соответствии с Положением об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.