Методика поверки «Комплекс программно-технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО "Газпромнефть - МНПЗ"» (МП-255-RA.RU.310556-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

«СНИИМ»

. Ю. Кондаков

2019 г.

Комплекс программно-технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть - МНПЗ»

Методика поверки

Mn-255-RA.RU.310556-2019

Новосибирск

Настоящая методика поверки распространяется на Комплекс программно-технический АСУТП установки по производству МТБЭ и олигомеризата АО «Газпромнефть - МНПЗ», предназначенный для измерений параметров технологических процессов (давления, температуры, перепада давления, уровня, расхода и др.), формирования сигналов управления и регулирования (далее - ПТК).

Настоящая методика поверки распространяется на измерительные каналы (НК) ПТК, состоящие из модулей искрозащиты, модулей аналого-цифрового преобразования, модулей программируемого контроллера и информационных каналов связи между ними.

Настоящая методика не распространяется на измерительные компоненты ПТК, поверка которых осуществляется по нормативно-техническим документам, указанным в эксплуатационной документации на измерительные компоненты ПТК.

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства поверки ИК при первичной, периодической поверках.

Первичная поверка ПТК проводится при вводе в эксплуатацию или после ремонта. При вводе в эксплуатацию отдельных измерительных каналов операции поверки проводят только для вводимых в эксплуатацию измерительных каналов.

Периодическая поверка ПТК проводится в процессе эксплуатации не реже одного раза в 2 года.

Перед проведением поверки следует ознакомиться с эксплуатационной документацией на измерительные компоненты ПТК; документами, указанными в разделе 4 настоящей методики поверки, регламентирующими требования безопасности.

Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов ПТК, а также отдельных величин и диапазонов измерений, в соответствии с заявлением владельца, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объёме проведённой поверки.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание - Проверка проводится в полном объеме или в объеме, указанном в заявлении владельца ПТК (отдельные измерительные каналы, отдельные величины и диапазоны измерений)

• 2.1 При проведении поверки эталонные средства поверки не применяются.

• 2.2 Для контроля условий проведения поверки рекомендуется использовать следующие средства измерений (или аналогичные, обеспечивающие определение условий поверки с требуемой точностью):

• - калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260, per. №35062-07;

• - измеритель-регистратор температуры и относительной влажности автономный EClerk®-M, per. №61870-15.

• 3.1 Условия поверки должны соответствовать рабочим условиям применения основного (калибратор ИКСУ-260) и вспомогательного (измеритель-регистратор ЕС1егк®-М) оборудования.

• 4.1 При выполнении поверки следует выполнять требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ №328н от 24.07.2013); ГОСТ 12.2.091-2002 «Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Часть 1. Общие требования», и требования безопасности, указанные в технической документации на модули, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование.

• 5.1 Обеспечить выполнение требований безопасности.

• 5.2 Изучить эксплуатационную документацию на калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260 и измеритель-регистратор температуры и относительной влажности автономный ЕС1егк®-М.

• 5.3 Обеспечить выполнение условий поверки.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 Внешним осмотром проверяют укомплектованность ПТК измерительными компонентами, проверяют соответствие типов фактически использованных измерительных компонентов типам средств измерений, приведенных в описании типа. Визуально проверяют отсутствие повреждений доступных частей измерительных компонентов.

Результаты выполнения операции считают положительными, если состав измерительных каналов соответствует описанию типа ПТК; целостность корпусов измерительных компонентов не нарушена, имеются действующие результаты поверки на каждый измерительный компонент, входящий в состав измерительных каналов ПТК.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование проводят в соответствии с требованиям эксплуатационной документации.

  • 6.2.2 Проводят проверки функционирования визуализации измеряемых параметров на АРМ оператора.

Результаты выполнения проверки считают положительными, если на АРМ оператора есть текущая информация по всем ИК ПТК.

• 6.3 Проверка метрологических характеристик.

  • 6.3.1 Проверка метрологических характеристик проводится одним из двух методов:

• - поэлементный метод проверки метрологических характеристик ИК и управления;

• - сквозной метод проверки метрологических характеристик ИК;

• 6.3.2 Поэлементный метод проверки метрологических характеристик ИК и управления.

  • 6.3.2.1 Измерительные каналы ПТК обеспечивают нормированные характеристики погрешности измерения при использовании поверенных измерительных компонентов и при выполнении рабочих условий их применения, установленных в описании типа ПТК.

  • 6.3.2.2 Проверяют условия применения компонентов ИК.

Используя измеритель-регистратор температуры и относительной влажности автономный ЕС1егк®-М проверяют температуру окружающего воздуха в местах расположения модулей искрозащиты IM33 и IMX12, измерительных модулей ввода/вывода REGUL AI 16 081, модулей сбора данных REGUL R500.

• 6.3.2.2.1 Проверяют, имеются ли на все измерительные компоненты свидетельства о поверке или действующие результаты поверки, оформленные иным образом.

Результаты выполнения операции считают положительными, если

• - температура в шкафах с установленными модулями искрозащиты IM33 и IMX12, модулями REGUL AI 16 081, REGUL АО 08 021 и REGUL R500 находится в диапазоне температур от +1 до +60 °C.

• - на все измерительные компоненты имеются свидетельства о поверке или действующие результаты поверки, оформленные иным образом.

• 6.3.3 Сквозной метод инструментальной проверки метрологических характеристик ИК.

  • 6.3.3.1 Инструментальная проверка погрешности ИК входного сигнала 4-20 мА

    • 6.3.3.1.1 Для проверки погрешности измерительного канала выбирают 5 проверяемых точек сигнала с калибратора Zi, i=l, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных по диапазону измерений силы постоянного тока (например 0 - 5%, 25%, 50%, 75%, 95-100%).

    • 6.3.3.1.2 Подключают калибратор ИКСУ-260 в режиме эмуляции силы постоянного тока к входу модуля 1МЗЗ.

    • 6.3.3.1.3 Для каждой точки Zi проводят операции в следующей последовательности:

• - устанавливают от калибратора значение тока, соответствующее значению Zi;

• — считывают с экрана компьютера значение выходного сигнала Xi в единицах физических величин, в соответствии с типом поверяемого ИК.

• — вычисляют предельное значение абсолютной погрешности по формуле

0,2 + 0,1 + At • 0,002

Дик(4-20)--------—--(20 - 4), мА                  (1)

• — вычисляют абсолютную погрешность Ai ИК в поверяемой точке по формуле:

Xi - измеренное ПТК значение тока, мА

Zi - значение тока, заданное на калибраторе ИКСУ-260, мА

Результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Zi значение А; не превышает расчётного значения по формуле (1).

• 6.3.3.2 Инструментальная проверка погрешности ИК входного сигнала термопар

  • 6.3.3.2.1 Для проверки погрешности ИК сигналов от термопар выбирают 5 проверяемых точек Ti. i=l, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измерений температуры (например 0 - 5%, 25%, 50%, 75%, 95-100%), записывают значения Ti в °C.

  • 6.3.3.2.2 Выполняют операции в следующей последовательности:

• - подключают калибратор ИКСУ-260 в режиме эмуляции сигнала от термопар;

• - температуру спая холодных концов устанавливают установкой режима «Авто» или вручную, если есть более точные данные;

• - устанавливают значение выходного сигнала с калибратора, задавая значение температуры в поверяемой точке в °C;

• - считывают измеренное значение с монитора компьютера в °C.

• - вычисляют предельное значение абсолютной погрешности по формуле

АиК(ТП)⁼ [(т7 ZT7/ ^'^l) Umax “ ^min) + 2 ,°С                 (2)

L'^max ^umin        '                  ^J

где Umax^и U_mm - максимальное и минимальное значение сигнала с термопары для фактического диапазона температур.

T_max и Т_Ш{П - максимальное и минимальное значение диапазона измеряемых температур

• - вычисляют абсолютную погрешность Ai ИК в поверяемом диапазоне температур по формуле:

Xi - измеренное ПТК значение температуры, °C

Ti - значение температуры, заданное на калибраторе ИКСУ-260, °C

Результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке П значение Д_{не превышает расчётного значения по формуле (2).

• 6.3.3.3 Инструментальная проверка погрешности ИК сигнала управления

  • 6.3.3.3.1 Для проверки погрешности измерительного канала управления выбирают 5 проверяемых точек сигнала управления Zi, i=l, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных по диапазону измерений силы постоянного тока (например 0 - 5%, 25%, 50%, 75%, 95-100%).

  • 6.3.3.3.2 Подключают калибратор ИКСУ-260 в режиме измерения силы постоянного тока к входу модуля IM33.

  • 6.3.3.3.3 Для каждой точки Zi проводят операции в следующей последовательности:

• - устанавливают значение управляющего сигнала постоянного тока, соответствующее значению Zi;

• - проводят измерение силы постоянного тока калибратором ИКСУ-260 и фиксируют измеренное значение.

• - вычисляют предельное значение абсолютной погрешности по формуле

  Дик(4-2О) —

  0,2 + 0,1 + At ■ 0,002

  100

  •(20-4), мА

  (3)

- вычисляют абсолютную погрешность Ai ИК в поверяемой точке по формуле:

Д|=  - Zi

Xi - измеренное калибратором значение тока, мА

Zi - значение тока, заданное на ПТК, мА

Результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Ti значение А₍не превышает расчётного значения по формуле (3).

6.4 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.4.1 С использованием программного обеспечения верхнего уровня ПТК открыть файловую систему среды исполнения RegulRTS, определить версии метрологически значимых файлов.

Результаты выполнения проверки считают положительными, если:

• -  номер версии ПО среды исполнения RegulRTS не ниже 3.5.6.1;

• -  номер версии ПО модулей ввода/вывода не ниже 1.0.3.4.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 г. Поверительное клеймо и знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

• 7.2 На оборотной стороне свидетельства о поверке делается запись «Настоящее свидетельство о поверке действительно при наличии действующих результатов поверки на все измерительные компоненты, перечисленные в Приложении к нему».

• 7.3 В приложении к свидетельству на обратной стороне свидетельства указывается общее количество поверенных ИК унифицированного сигнала в диапазоне от 4 до 20 мА и количество ИК измерения сигналов с термоэлектрических преобразователей (термопар).

• 7.4 Допускается проводить поверку ПТК в части отдельных ИК.

• 7.5 Результаты внеочередной поверки оформляются свидетельством о поверке ПТК в части проверенных при внеочередной поверке измерительных каналов ПТК. Срок действия такого свидетельства устанавливается равным сроку действия основного свидетельства о поверке ПТК.

• 7.6 В случае получения отрицательных результатов поверки оформляют извещение о непригодности согласно Приказу №1815 с указанием причин несоответствия.

Разработал:

Ведущий инженер ФГУП «СНИИМ»

6