Методика поверки «Модули измерительно-вычислительные МСС хх.» (МП 03-002-2019)

Методика поверки

Тип документа

Модули измерительно-вычислительные МСС хх.

Наименование

МП 03-002-2019

Обозначение документа

ФБУ "Уралтест"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное бюджетное учреждение

«Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Свердловской области» (ФБУ «УРАЛТЕСТ»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

Ю.М. Суханов

по метрологии, по обеспечению «УРАЛТЕСТ»

Модули измерительно-вычислительные МСС хх. Методика поверки

МП 03-002-2019

г. Екатеринбург 2019

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок модулей измерительно-вычислительных МСС хх (далее - модули или МСС), изготавливаемых АО «НПО «ИНТРОТЕСТ».

Допускается проведение периодической поверки отдельных измерительных каналов модулей на основании письменного заявления владельца модуля, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Интервал между поверками - 3 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта методики

Проведение операций при

первичной поверке

периодической поверке

1

Внешний осмотр

7.1

4-

+

2

Опробование

7.2

4-

+

3

Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО)

7.3

4-

4-

4

Определение основной приведенной погрешности измерений силы постоянного тока

7.4

+

4-

5

Определение приведенной погрешности воспроизведения силы постоянного тока

7.5

+

4-

6

Определение основной приведенной погрешности измерений электрического сопротивления

7.6

+

4-

7

Определение относительной погрешности счета импульсов при числе импульсов не менее 10 000

7.7

4-

4-

8

Определение погрешности измерений периода импульсов:

  • - определение абсолютной погрешности измерений периода импульсов для частоты не менее 100 Гц;

  • - определение относительной погрешности измерений периода импульсов для частоты менее 100 Гц

7.8

+

-

9

Определение относительной погрешности расчета параметров нефти и нефтяного газа

7.9

+

-

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

7.4, 7.5

Вольтметр универсальный В7-78. регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 25232-03

7.4, 7.6

Магазин сопротивления Р4831, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 6332-77

7.4, 7.5

Катушка    электрического    сопротивления    измерительная    Р331,

регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 1162-58

7.7, 7.8

Частотомер электронно-счетный 43-63/1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 9084-90

7.4, 7.5

Источник питания UT5OO3 ED. регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 54631-13

7.7, 7.8

Генератор сигналов специальной формы ГСС-10, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 30405-05

  • 2.2  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

  • 2.3  Средства измерений, указанные в таблице 2, должны быть поверены.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
  • 3.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие настоящую методику, руководство по эксплуатации модулей и средств поверки.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на модули и средства поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1  При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

    • - температура окружающего воздуха. °C............................................от 15 до 25;

    • - относительная влажность воздуха, %...............................................от 30 до 80;

    • - атмосферное давление, кПа....................................................от 84,0 до 106,7.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 Перед проведением поверки выполнить операции по п. 2.1.3.1 - 2.1.33 документа 42 7614.003.00.000 РЭ (далее РЭ).

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 7.1  Внешний осмотр

    • 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • -  соответствие комплектности и внешнего вида модуля эксплуатационной документации;

  • - правильность маркировки и четкость нанесения обозначений;

  • - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность модулей;

  • - наличие и прочность крепления разъемов.

  • 7.1.2 Модули, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежат.

  • 7.2  Опробование

    • 7.2.1 Выполнить операции по п.п. 2.1.3.4 - 2.1.3.5 РЭ.

    • 7.2.2 Результаты опробования считают положительными, если модуль функционирует в штатном режиме.

  • 7.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

    • 7.3.1 Подтверждение соответствия ПО осуществляется путем определения его идентификационных данных.

    • 7.3.2 Номер версии встроенного ПО отображается в выходном регистре 1. Номер версии должны совпадать с данными, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные встроенного ПО

Идентификационные признаки

Значение

Идентификационное наименование ПО

МССхх v7.bin*

Номер версии (идентификационный номер) ПО

7.00

* - хх соответствует исполнению модуля

  • 7.3.3 Для определения идентификационных данных внешнего ПО необходимо произвести следующие действия. Кликнуть правой кнопкой мыши по иконке файла «Async3» и в развернувшемся меню выбрать пункт «Свойства». Появится окно «Свойства: Async3». В верхней части появившегося окна выбрать вкладку «Версия».

Сравнить отображающийся номер версии внешнего ПО с данными, приведенными в таблице.

Таблица 4 - Идентификационные данные внешнего ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Async3.exe

Номер версии (идентификационный номер) ПО

3.00

  • 7.3.4  Результат проверки считают положительным, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО модуля.

  • 7.4  Определение основной приведенной погрешности измерений силы постоянного тока

    • 7.4.1 Собирают схему, приведённую на рисунке 1.

ИП - источник питания; V - вольтметр; ИК - катушка электрического сопротивления; МС - магазин сопротивления; Ain - аналоговый вход МСС, п (число входов) от 1 до 8; для исполнения МССОЗ, п от 1 до 16

Рисунок 1 - Схема соединения модуля МСС хх для определения погрешности у

  • 7.4.2 Погрешность определяют для каждого подлежащего поверке аналогового входа, предназначенного для подключения датчика с выходным сигналом постоянного тока.

  • 7.4.3 Измерения проводятся в точках 4, 8, 12, 16 и 20 мА.

  • 7.4.4 Для проведения поверки необходимо установить в измерительной цепи значение силы постоянного тока в соответствии с п. 7.4.3 для первой проверяемой точки.

  • 7.4.5 Действительное значение силы постоянного тока на входе модуля I. мА, определяют по формуле

где U— показания вольтметра V, мВ:

R = 100 Ом - сопротивление катушки электрического сопротивления ИК.

  • 7.4.6 Опросить модуль через интерфейс RS-232 с помощью программы «Async3.exe» как описано в п. 2.1.6 42 7614.003.00.000 РЭ, входные регистры с 1 по 16. Значения силы постоянного тока отображаются на экране программы «Async3.exe» в виде 16-ти двухбайтовых чисел в шестнадцатеричной системе счисления. Выбирают данные, соответствующие поверяемому аналоговому входу.

  • 7.4.7 Значение силы постоянного тока /мсс, мА определяют по формуле

N

(2)

204,75

где N - данные преобразования, переведенные в десятичную систему счисления.

  • 7.4.8 Приведённую погрешность измерений силы постоянного тока у, % вычисляют по формуле

1мсс 7-юо

(3)

(4)

НОРМ

где Ihopm - нормирующее значение, мА, вычисляемое по формуле I норм = мах ~ ^min >

где Imax и Im/n - верхний и нижний пределы измерений силы постоянного тока по соответствующему аналоговому входу. мА.

  • 7.4.9 Результаты поверки считают положительными, если значение приведённой погрешности измерений силы постоянного тока в каждой точке не превышают ± 0,1 %.

  • 7.5 Определение приведенной погрешности воспроизведения силы постоянного тока

    • 7.5.1 Собирают схему, представленную на рисунке 2.

ИП - источник питания; V - вольтметр; ИК - катушка электрического сопротивления; Aon - аналоговый выход (исполнение МСС07; п - число выходов, от 1 до 4)

Рисунок 2 - Схема соединения модуля МСС хх для определения погрешности уо

  • 7.5.2 Погрешность определяется для каждого подлежащего поверке аналогового выхода. Измерения проводятся в точках, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Диапазон измерений от 4 до 20 мА

Данные преобразования N, переведенные в

Ожидаемое значение тока, мА

десятичную систему счисления

шестнадцатеричную систему счисления

4

819

333

12

2457

999

20

4095

FFF

  • 7.5.3 Сравнить расчётное значение тока с реальным значением, вычисленным по показаниям вольтметра.

  • 7.5.4 Перевод данных Ао в значение выходного унифицированного сигнала постоянного тока производят по формуле

I=Y/204,75                                     (5)

где Y - значение, записанное в выходной регистр;

I - выходной ток, мА.

  • 7.5.5 Значение приведённой погрешности воспроизведения силы постоянного тока вычисляют по формуле

/<,=^—^•100,%, (6)

НОРМ

где Ihopm ~ нормирующее значение, мА, вычисляемое по формуле

норм = мах ~ I min »                                    (?)

где Imax и Imin - верхний и нижний пределы формирования силы постоянного тока по соответствующему аналоговому выходу, мА.

  • 7.5.6 Результаты поверки считают положительными, если значение приведённой погрешности воспроизведения силы постоянного тока не превышают ± 0,2 %.

  • 7.6 Определение основной приведенной погрешности измерений электрического сопротивления

    • 7.6.1 Основную приведённую погрешность уо измерений электрического сопротивления определяют методом прямых измерений путём подключения измерительного канала модуля к эталонному магазину сопротивлений.

    • 7.6.2 Собирают схему, приведенную на рисунке 3.

МС - магазин сопротивления; RTDj-i, RTDj.2, RTDj-з, RTDi-д - входы для подключения сопротивления, где i - номер входа, от 1 до 4.

Рисунок 3 - Схема соединения МСС для определения погрешности у0

  • 7.6.3 Погрешность уо определяют для каждого подлежащего поверке аналогового входа, предназначенного для измерений сопротивления.

  • 7.6.4 Измерения проводят в точках 10, 50, 100, 150 и 180 Ом.

  • 7.6.5 С помощью магазина МС подать на вход модуля значение входного сигнала R, Ом, соответствующее первой проверяемой точке по п. 7.6.4.

  • 7.6.6 Опросить модуль через интерфейс RS-232 с помощью утилиты «Async3», по п. 2.1.8 РЭ, входные регистры с 1001 по 1004. Измеренные значения отображаются на экране программы «Async3.exe» в виде четырех двухбайтовых чисел в шестнадцатеричной системе счисления.

  • 7.6.7 Для перевода данных Ri в значение сопротивления используют формулу

Rmcc = N/100,

где N - данные Ri из кадра ответа, Rmcc - значение сопротивления, Ом.

  • 7.6.8 Основную приведенную погрешность измерений электрического сопротивления вычисляют по формуле

ra = R;cc~R

К НОРМ

где Rhopm — нормирующее значение, Ом, вычисляемое по формуле

В-НОРМ - ^МАХ ~    >

где Rmax~ максимальное значение диапазона измерений сопротивления, равное 180 Ом;

Rmin - минимальное значение диапазона измерений сопротивления, равное 10 Ом.

  • 7.6.9 Результаты поверки считают положительными, если значение приведённой погрешности измерений электрического сопротивления в каждой точке не превышают ± 0.04 %.

7.7 Определение относительной погрешности счета импульсов при числе импульсов не менее 10 ООО

  • 7.7.1 Относительную погрешность счета импульсов определяют методом прямых измерений, путём подключения к измерительным входам модуля генератора импульсов и эталонного частотомера в соответствии со схемой, приведённой на рисунке 4.

Г - генератор импульсов; Ч - частотомер; Ri = 1 кОм;

VT1 - транзистор КТЗ102; п - дискретный вход МСС, от 1 до 8.

Рисунок 4 - Схема соединения МСС для определения погрешностей 3/

  • 7.7.2 Частотомер устанавливают в режим счета импульсов, подаваемых от генератора. На генераторе устанавливают значение напряжения 5 В, значение длительности импульсов 50 мкс, значение периода следования импульсов 100 мкс, соответствующие счету импульсов дискретного входа максимальной частоты при скважности 2 (10 кГц).

  • 7.7.3 Опрашивают модуль через интерфейс RS-232 с помощью программы «Async3.exe», как описано в п. 2.1.4.2 РЭ, выходные регистры с 1001 по 1008, получают начальное значение количества импульсов N|.

  • 7.7.4 Запускают генератор и убеждаются в приеме импульсов по входу МСС по состоянию светодиода поверяемого входа. При превышении количества посчитанных частотомером импульсов 10000 останавливают генератор и фиксируют показания частотомера НцасТ' Опрашивают модуль через интерфейс RS-232 с помощью программы «Async3.exe», выходные регистры с 1001 по 1008; получают конечное количество импульсов соответствующее концу испытаний.

  • 7.7.5 Определяют относительную погрешность счета импульсов при числе импульсов не менее 10000 по формуле

( лт - Ы А

<5,= -4---- — 1'100,%,                       (И)

< ЧАСТ у

где Nhact - количество импульсов, зафиксированное частотомером.

  • 7.7.6 Результаты поверки считают положительными, если значения относительной погрешности счета импульсов не превышают ± 0,01 %.

  • 7.8 Определение погрешности измерений периода импульсов

  • 7.8.1 Для определения погрешности собирают схему, представленную на рисунке 4.

1) Для частоты следования импульсов не менее 100 Гц.
  • 7.8.2 Измерения проводятся для всех измерительных каналов модуля.

  • 7.8.3 Частотомер переводят в режим измерений периода сигнала, подаваемого от генератора. На генераторе устанавливают значение напряжения 5 В. значение длительности импульсов d, значение периода следования импульсов 7>, соответствующие счету импульсов дискретного входа максимальной частоты при скважности 2 (точка 1 таблицы 6).

Таблица 6

Номер точки

Диапазон измерений от 1 до 10000 Гц

Тг

d

1

1,00 мс

500 мкс

2

100 мс

50,0 мс

3

500 мс

250 мс

4

1,00 с

500 мс

5

5,00 с

2,5 с

  • 7.8.4 Произвести запуск генератора. Убедиться в приеме импульсов по входу МСС по состоянию светодиода поверяемого входа.

  • 7.8.5 Опросить модуль через интерфейс RS-232 с помощью программы «Async3.exe», входные регистры по РЭ с 2001 по 20016 (по 2 регистра на один Di - четырехбайтовое число), получим значение периода Тмсс> мкс; считать значение периода следования импульсов Тцаст, мкс, полученное частотомером.

  • 7.8.6 Абсолютную погрешность измерений периода импульсов вычисляют по формуле

АГл/сс = Тмсс - Тцдст                                    (12)

где Тмсс~ показания, полученные с модуля МСС, мкс;

Тчаст- показания частотомера, мкс.

  • 7.8.7 Результаты поверки считают положительными, если значения абсолютной погрешности измерений периода импульсов не превышают ±1 мкс.

2) Для частоты следования импульсов менее 100 Гц
  • 7.8.8 Измерения проводят в точках 2-5 согласно таблице 6.

  • 7.8.9 Относительную погрешность измерений периода импульсов вычисляют по формуле

    ^Тмсст

    (Т -Т

    1 МСС 1 ЧАСТ т

    \    1 ЧАСТ

    -1 -100,%

    7

    (13)

  • 7.8.10 Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности измерений периода импульсов не превышают ± 0,01%.

7.9 Определение относительной погрешности расчета параметров нефти и нефтяного газа

  • 7.9.1 Проводят только для исполнений, имеющих соответствующий набор измерительных каналов по п. 3.1.4 РЭ.

  • 7.9.2 Для определения относительной погрешности расчета параметров нефти и газа данные измерительных каналов, аналоговых и счетных, копируют в выделенную область выходных регистров MODBUS, из которой считывают и используют как первичные данные для расчетов. Данные контрольного примера вручную записывают в выделенную область регистров, временно запретив их копирование, считывают результаты расчетов и сравнивают их с контрольными по ГОСТ Р 8.654-2015, МИ 2955-2010 в соответствии с п. 6.5.1, 6.5.3.2 «ПО для решения задач технических вычислений».

  • 7.9.3 Для измерений используют алгоритмы в соответствии с 3.4, 3.5 РЭ.

  • 7.9.4 Подключают поверяемый модуль к персональному компьютеру по интерфейсу RS232. Запускают на компьютере программу Async3.exe. Включают питание модуля

  • 7.9.5 Записывают в выходные регистры, перечисленные в таблице 7.1 (уставки) соответствующие значения. После завершения записи происходит перезапуск модуля.

  • 7.9.6 Записывают в выходной регистр 10019 значение 4 для запрета автоматического проведения расчетов и сброса накопительных счетчиков объема и массы жидкости, объема газа, массы нефти и воды.

  • 7.9.7 Записывают в выходные регистры, перечисленные в таблице 7.2 (исходные данные для расчета) соответствующие значения.

  • 7.9.8 Записывают в выходной регистр 10019 значение 2 для запуска единичного расчета.

  • 7.9.9 Просматривают данные входных регистров 10001 ...10074 и сравнивают с контрольными значениями, приведенными в таблице 8. Внимание: приведение накопленного объема газа к стандартным условиям производится при заданном в выходных регистрах 20039, 20040 значении коэффициента сжимаемости, коэффициент сжимаемости (входные регистры 10017, 10018) рассчитывается по заданному составу газа и заданных значениях давления и температуры газа.

  • 7.9.10 Входные регистры 10001... 10074 продублированы в выходных регистрах 15001... 15074 для удобства применения программы «Async3.exe».

  • 7.9.11 Относительную погрешность расчета параметров нефти и нефтяного газа вычисляют по формуле где ¥кп - контрольное значение по таблице 8, п от 1 до 20, соотв. входным регистрам;

    100,%

    (14)

Y„- результат расчета.

  • 7.9.12 Результаты испытаний считают положительными, если значение относительной погрешности расчета параметров нефти и газа не превышают ± 0,05 % для всех 20 параметров таблицы 8.

Таблица 7.1 - Выходные регистры (уставки)

Номер

Назначение

Значение

20001,20002

Нижний предел шкалы датчика температуры газа

0

20003, 20004

Верхний предел шкалы датчика температуры газа

100

20005, 20006

Нижний предел шкалы датчика температуры жидкости

0

20007, 20008

Верхний предел шкалы датчика температуры жидкости

100

20009, 20010

Нижний предел шкалы датчика давления газа

0

20011,20012

Верхний предел шкалы датчика давления газа

4000

20013,20014

Нижний предел шкалы датчика давления жидкости

0

20015,20016

Верхний предел шкалы датчика давления жидкости

4000

20021,20022

Нижний предел шкалы плотномера

700

20023, 20024

Верхний предел шкалы плотномера

1200

20025, 20026

Нижний предел шкалы влагомера

0

20027, 20028

Верхний предел шкалы влагомера

100

20029, 20030

Единичный объем счетчика жидкости

1

Номер

Назначение

Значение

20031,20032

Единичный объем счетчика газа

1

20037, 20038

Плотность нефти по пробам при 15°С

850

20039, 20040

Коэффициент сжимаемости

98

20041,20042

Содержание метана

75.64

20043, 20044

Содержание этана

9,59

20045, 20046

Содержание пропана

4,79

20047, 20048

Содержание изобутана

0,62

20049, 20050

Содержание бутана

1,24

20051,20052

Содержание изопентана

0,29

20053, 20054

Содержание пентана

0,23

20055, 20056

Содержание гексана

0,1

20057, 20058

Содержание гептана

0,02

20059, 20060

Содержание водяного пара

0,07

20061,20062

Содержание азота

5,56

20063, 20064

Содержание углекислого газа

1,27

20065, 20066

Содержание сероводорода

0,01

20067, 20068

Содержание кислорода

0,58

20069, 20070

Атмосферное давление

101,3

Таблица 7.2- Выходные регистры (исходные данные для расчета)

Номер

Назначение

Значение

Ед. измерения

Примечание

10001

Ail температура жидкости

2457 (12 мА)

Дискрет

АЦП

Температура 50 °C

10002

Ai2 давление жидкости

902 (4.41 мА)

Дискрет

АЦП

Изб. давление 101.3 кПа (1 атм)

10003

Ai3 температура газа

1638 (8 мА)

Дискрет

АЦП

Температура 25 °C (из примера расчета по

ГСССД МР113-03)

10004

Ai4 давление

газа

1773 (8,66 мА)

Дискрет

АЦП

Изб. давление 1165 кПа (Абс.

12.5 атм из примера расчета по ГСССД МР113-03)

10005

Ai5 плотность жидкости

2129 (10.4 мА)

Дискрет

АЦП

Плотность 900 кг/м3

10006

Ai6 объемная доля воды

2457 (12 мА)

Дискрет

АЦП

Обводненность 50 %

10009

Счетчик Di 1 -жидкость

1000

Объем 1000 л

10010

Счетчик Di 2 -

газ

2000

Объем 2000 л

10021,

10022

период Di 1 -

жидкость

10000

ЮОООмкс (100 Гц)

10023,

10024

период Di2 - газ

20000

20000мкс (50 Гц)

Таблица 8 - Выходные регистры (чтение результатов расчета)

Номер

Назначение

Значение ожидаемое

Единица измерения

Примечание

10001, 10002

Температура жидкости

50

°C

10003, 10004

Давление жидкости

101,3

кПа

10005, 10006

Температура газа

25

°C

10007, 10008

Давление газа

1165

кПа

10009, 10010

Плотность жидкости

900

кг/м3

10011, 10012

Объемная доля воды

50

%

10015, 10016

Массовая доля воды

54,19

%

10017, 10018

Коэффициент сжимаемости

96,85

%

10051, 10052

Накопленный объем газа при рабочих условиях

2000

л

10053, 10054

Накопленный объем газа при стандартных условиях

25083,4

л

10055, 10056

Накопленный объем жидкости при рабочих условиях

1000

л

10057, 10058

Накопленная масса жидкости

900

кг

10059, 10060

Накопленная масса нефти

412,26

кг

10061, 10062

Накопленная масса воды

487,68

кг

10063, 10064

объемный расход газа при рабочих условиях

4320

м3/сут

10065, 10066

объемный расход газа при стандартных условиях

54180

м3/сут

10067, 10068

объемный расход жидкости при рабочих условиях

8640

м3/сут

10069, 10070

массовый расход жидкости

7776

т/сут

10071, 10072

массовый расход нефти

3562,2

т/сут

10073, 10074

массовый расход воды

4213.8

т/сут

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

  • 8.2  При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель