Методика поверки «Машина испытательная FM 500» (МП 111-233-2017)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Екатеринбург

2017

ФГУП «УНИИМ» «d/Л         2017 г.

Введена впервые

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Внешний осмотр

  • 9.2 Опробование

  • 9.3 Определение метрологических характеристик

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. (рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

2017 г.

Настоящая методика распространяется на единичный экземпляр машины испытательной FM 500, зав. №2143/11 (далее - машина), изготовленной в 1962 году «VEB Thuringer Industriewerk», ГДР, принадлежащей ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» (ОАО «КУМЗ», г. Каменск-Уральский, Свердловская обл., Россия). Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок машины.

Интервал между поверками - 1 год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

• 3.1 Первичную поверку машины выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 3.2 Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации машины по истечении интервала между поверками.

• 3.3 При проведении первичной и периодической поверок машины должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Применяемые эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации. Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

Для проведения поверки допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на машину, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованного на право поверки средств измерений механических величин.

При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые средства поверки и поверяемое СИ, а также общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.3.019, Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

Температура окружающего воздуха, °C                  от плюс 10 до плюс 35;

Относительная влажность воздуха, %, не более                              80.

• 8.1.1 Перед поверкой средства поверки и поверяемая машина должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 2-х часов.

• 8.1.2 Средства поверки и поверяемая машина должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям:

• -  корпус машины, элементы измерительной схемы и органы управления машиной не должны иметь механических повреждений;

• -  токопроводящие кабели не должны иметь повреждений электрической изоляции; машина должна иметь заземляющие устройства;

• -  в маркировке машины должны быть отображены наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип, заводской номер и год изготовления;

• -  надписи и отметки на органах управления должны быть четкими и легко читаемыми.

• 9.2.1 Устанавливают на рычаг механизма силовозбуждения дисковые гири для работы в поддиапазоне С (до 500 кгс) измерений силы, соответствующем наибольшему пределу измерений силы машины (5,0 кН).

• 9.2.2 Устанавливают в захваты машины динамометр с верхним пределом измерения силы не ниже 5,0 кН, используя при необходимости дополнительные приспособления согласно паспорту машины.

• 9.2.3 Проверяют обеспечение нагружающим устройством машины равномерного без рывков приложения силы.

• 9.3.1 Определение относительных погрешностей измерений силы (нагрузки)

  • 9.3.1.1 Устанавливают в захваты машины динамометр с верхним пределом измерения силы не ниже 5,0 кН, соответствующим наибольшему пределу измерений силы машины. Динамометр по возможности рекомендуется включить в режим измерений в кгс.

  • 9.3.1.2 Проводят трехкратное предварительное нагружение динамометра силой, равной верхнему пределу измерений динамометра или наибольшему пределу силы, воспроизводимой машиной, если верхний предел измерений динамометра выше наибольшего предела измерений силы машины. Значение силы контролируют по показаниям эталонного динамометра.

  • 9.3.1.3 Производят три серии (z = 1.. .3) нагружений машины, содержащие не менее пяти (/ = 1...5) ступеней, равномерно распределенных по первому поддиапазону измерения силы, включая наибольшую предельную нагрузку. Снимают показания эталонного динамометра и силоизмерителя машины при достижении требуемого значения силы.

  • 9.3.1.4 Относительную погрешность <5у, %, при измерении силы на каждой /-ой ступени нагружения вычисляют по формуле

8j = ^L(^) • 100,                       (1)

^{J           r}3lJ

где Ру - значение силы, измеренное машиной в z-той серии на/-той ступени, кгс;

Р_Эу - действительное значение силы в z-той серии наj-той ступени, измеренное с помощью эталонного динамометра, кгс.

• 9.3.1.5 Аналогичные измерения проводят на остальных двух поддиапазонах измерений силы (поддиапазон В - до 250 кгс и диапазон А - до 100 кгс), устанавливая на рычаг механизма силовозбуждения дисковые гири в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

• 9.3.1.6 Значения относительной погрешности при измерении силы на каждой ступени нагружения в каждом поддиапазоне должны находиться в пределах ±1,0 %.

• 10.1 Протокол поверки оформляют по рекомендуемой форме приложения А.

• 10.2 Положительные результаты первичной поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки в виде оттиска поверительного клейма наносят на свидетельство о поверке.

• 10.3 Положительные результаты периодической поверки оформляют свидетельством о поверке.

• 10.4 В случае отрицательных результатов поверки машину признают непригодной к применению, выдают извещение о непригодности с указанием причин.

  

  /

  Ю.Р. Шимолин

  Л.А. Трибушевская

Заведующий лабораторией 233

Зам. заведующего лабораторией 233

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки №________

Машина испытательная FM 500

зав. № 2143/11          Регистрационный номер в Госреестре СИ_______

принадлежащего ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод». ИНН 6665002150 Наименование юридического (физического) лица, ИНН

НД по поверке: МП 111-233-2017 ГСП. Машина испытательная FM 500. Методика поверки.

Таблица 1 - Средства поверки

Таблица 2 - Условия поверки

• 1 Результаты внешнего осмотра:____________________________________________________

• 2 Результаты опробования:_______________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

4.1 Определение погрешности измерений нагрузки

Таблица 3.1 - Погрешность измерений нагрузки (поддиапазон С, до 500 кгс)

Таблица 3.2 - Погрешность измерений нагрузки (поддиапазон В, до 250 кгс)

Таблица 3.3 - Погрешность измерений нагрузки (поддиапазон А, до 100 кгс)

По результатам поверки Машина испытательная FM 500, зав. № 2143/11 признана годной (непригодной) к дальнейшему применению.

(ненужное зачеркнуть)

Поверитель_________________________ ______________________________

(подпись)                                    (Фамилия, инициалы)

Организация, выполнившая поверку____________________________________________

Дата поверки «___»____________20___г.

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности) №___________________

(ненужное зачеркнуть)

Срок действия свидетельства: до «___»___________20___г.

6