Методика поверки «ГСИ. Датчики давления ДХС 524» (СДАИ.406231.029 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Начальник центра 15 -главный метролог

АО «НИИФИ»

.Е. Горшенин

»     /Д'      2018 г.

Государственная система обеспечения единства ихмерений

Датчики давления ДХС 524

Пенза

2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ВВЕДЕНИЕ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

Приложение Б

• 1.1 Настоящая методика поверки (далее - МП) устанавливает порядок проведения и оформления результатов поверки датчиков давления ДХС 524 (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

• 1.2 Межповерочный интервал 2 года.

• 1.3 Проведение поверки отдельных измерительных каналов и отдельных автономных блоков из состава средств измерения для меньшего числа измеряемых величин и на меньшем числе поддиапазонов измерений невозможно.

• 2.1 Испытания проводить в объеме, приведенном в таблице 1.

Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 Средства поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений (далее - СИ) с требуемой точностью.

• 3.3 Используемые при поверке СИ должны быть поверены в установленном порядке и

иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки), рабочие эталоны должны быть аттестованы.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, указанные в технической документации на датчики, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 Все действия, связанные с работой датчиков, а также применением используемых при поверке устройств и оборудования, следует выполнять в соответствии с эксплуатационными документами (ЭД) на эти технические средства.

  • 4.2.1 К поверке допускаются лица, изучившие ЭД на датчики и используемые средствами поверки, настоящую МП и имеющие достаточную квалификацию.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающей среды, °C.................................................................................от 15 до 35;

относительная влажность, при температуре 25 °C, %..................................................... от 30 до 80;

атмосферное давление, кПа....................................................................................... от 84,0 до 106,7.

• 6.1 При подготовке к поверке с датчиками должны быть выполнены все предусмотренные регламентные работы и сделаны соответствующие отметки в ЭД.

• 6.2 Рабочее место должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

• 6.3 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке средств поверки.

• 6.4 Подготовка к работе средств поверки (рабочих эталонов), перечисленных в таблице 2, а также датчиков производится в соответствии с их ЭД (включая снятие пломбы).

• 6.5 Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки значения параметров условий окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1.1 Проверка внешнего вида.

  • 7.1.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - отсутствие механических повреждений;

• - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

• - наличие товарного знака изготовителя, заводского номера датчика и состояние лакокрасочного покрытия.

• 7.1.1.2 Результаты   проверки считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

• 7.1.2 Проверка маркировки

  • 7.1.2.1 На датчике (блоке электроники) должно быть отчетливо выгравировано:

-индекс изделия;

-заводской номер;

-верхний предел диапазона измерений;

-обозначение штыря заземления «=к>;

- обозначение разъема «ХР2»;

-знак аппаратуры чувствительной к статическому электричеству

• 7.1.2.2 Результаты   проверки считать положительными, если выполняются

вышеперечисленные требования.

7.1.3 Определение габаритных и установочных размеров.

• 7.1.3.1 Габаритные и установочные размеры датчиков проверить с помощью штангенциркуля ШЦ-Ш-500-0,1 и колец резьбовых M18xl,5-6g~nP,HE на соответствие таблице 3

Таблица 3.

• 7.1.3.1 Результаты испытаний считать положительными, если габаритные и установочные размеры датчиков не превышают значений, указанных в таблице 3.

• 7.2.1 Контроль электрического сопротивления изоляции проводить тераомметром Е6-13А при испытательном напряжении (10 ± 1) В измерением электрического сопротивления изоляции между штырем заземления и контактами 1, 6, 8, 11 разъема ХР2; между контактами 6 и 8 разъема ХР2.

• 7.2.2 Результаты считать положительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 7.3.1 Собрать схему испытаний согласно рисунку А1. Установить на источнике питания G2 напряжение равное (27 ± 0,5) В. Включить напряжение питания.

• 7.3.2 Измерить величину начального выходного сигнала прибором PV1. Напряжение должно находиться в пределах (3±0,2) В.

• 7.3.3 Задать при помощи генератора G1 и усилителя мощности У1 в акустической камере Вт 4015 на частоте 0,5F_B (в зависимости от варианта исполнения датчика) звуковые давления 36; 63; 112; 200; 632; 2000 Па, контролируя их с помощью капсюля измерительного микрофона по измерительному усилителю.

• 7.3.4 Измерить по прибору PV1 выходные напряжения переменного тока Ц" для каждой точки измерения (j = 1,..,6) прямого хода 1-го цикла.

Форму выходного напряжения контролировать по осциллографу Р1. Форма должна быть синусоидальной.

• 7.3.5 Задать при помощи генератора G1 и усилителя мощности У1 в акустической камере на частоте 0,5 F_B (в зависимости от варианта исполнения датчика) звуковые давления в последовательности обратной п.7.3.3.

• 7.3.6 Измерить по прибору PV1 выходные напряжения переменного тока Uj° для каждой точки измерения (j = 1,..,6) обратного хода 1-го цикла.

Форму выходного напряжения контролировать по осциллографу Р1. Форма должна быть синусоидальной.

Результаты градуированияпрямого и обратного хода 1-го цикла (i=l) занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

• 7.3.7 Операции по пп.7.3.3 - 7.3.6 повторить еще 3 раза (i=2, 3, 4).

Результатыградуирования прямого и обратного хода 2-го, 3-го, 4-го циклов занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

• 7.3.8 Рассчитать коэффициент преобразования по формуле:

4

4Р.  ’

где К„₇- коэффициент преобразования датчика, мВ/Па;

U ji - среднее для прямого и обратного хода градуированиядействующее значение выходного напряжения, мВ;

Р/ - звуковое давление, Па

[/“ +и⁶.

и.-=^--2L

"      j

где -действующее значение выходного напряжения для прямого хода градуирования,

мВ;

U^_t -действующее значение выходного напряжения для обратного хода градуирования, мВ.

Коэффициент преобразования датчика К„₇ должен находиться в пределах от 0,053 до 0,058 мВ/Па.

• 7.3.9 Рассчитать основную относительную погрешность по формуле: у . = у . + К • ст .

  (3)

  (4)

i oj /д           j

где y_cj - систематическая составляющая погрешности, %;

a j - случайная составляющая погрешности, %.

К=1,96 - коэффициент, соответствующий доверительной вероятности 0,95

К_п

1=1______________

вЫХ.Н ’                 1

где К_п -коэффициент преобразования, взятый из формуляра на датчик.

Кnj(u3M) ~ Действительные средние значения коэффициента преобразования на каждом из

6-ти значений звукового давления:

7.3.10 Результаты считать положительными, если оосновная относительная погрешность будет составлять ±1 дБ.

• 8.1 Результаты измерений, полученные в результате поверки, занести в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке установленного образца и нанего наносится знак поверки.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки применение датчиков запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

• 8.4 Результаты поверки ДХС 524 оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Схема испытаний

PV1 - вольтметр универсальный В7-16А;

Р1 - осциллограф универсальный С1 - 8 3;

G1 - генератор сигналов низкочастотный ГЗ-118;

У1 - усилитель мощности У7-5;

G2 - источник питания постоянного тока Б5-8

Рисунок А1 - Схема испытаний

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №__

поверки датчика давлений ДХС 524___, зав. №_______

• 1 Вид поверки: .........................................

• 2 Дата поверки: «___»________20__г.

• 3 Средства поверки

  Наименование, тип	Заводской номер	№, дата свидетельства о поверке, кем выдано

• 4 Условия поверки

  • 4.1 Температура окружающего воздуха, °C:

  • 4.2 Относительная влажность воздуха, %:

  • 4.3 Атмосферное давление, кПа:

• 5 Результаты экспериментальных исследований

  • 5.1 Контроль внешнего вида: ...................................................................................................

  • 5.2 Контроль электрического сопротивления изоляции в НКУ:......................................

  • 5.3 Контроль коэффициента преобразования и относительной основной погрешности в НКУ

Результаты метрологических исследований и рабочие материалы, содержащие данные по относительной основной погрешности датчика, приведены в таблице Б.1

Таблица Б.1

Расчет относительной основной погрешности датчика проводится в соответствии с методикой поверки СДАИ.406231.029МП.

• 6 Вывод

Относительная основная погрешность датчика ДХС 524 ___, зав. №

ет/(превышает) пределов относительной основной погрешности.

Метрологические характеристики датчика ДХС 524___, зав. №_______

санию типа.

Дата очередной поверки.......................................