Методика поверки «ГСИ. Датчики давления ДХС 524» (СДАИ.406231.029 МП)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики давления ДХС 524

Наименование

СДАИ.406231.029 МП

Обозначение документа

АО "НИИФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Начальник центра 15 -главный метролог

АО «НИИФИ»

документов

.Е. Горшенин

»     /Д'      2018 г.

Государственная система обеспечения единства ихмерений

Датчики давления ДХС 524

Методика поверки СДАИ.406231.029 МП

Пенза

2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Приложение А

Приложение Б

1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1 Настоящая методика поверки (далее - МП) устанавливает порядок проведения и оформления результатов поверки датчиков давления ДХС 524 (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

  • 1.2 Межповерочный интервал 2 года.

  • 1.3 Проведение поверки отдельных измерительных каналов и отдельных автономных блоков из состава средств измерения для меньшего числа измеряемых величин и на меньшем числе поддиапазонов измерений невозможно.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 Испытания проводить в объеме, приведенном в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

№ пункта МП

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Контроль внешнего вида, маркировки и габаритных и установочных размеров.

7.1

да

да

2 Контроль электрического сопротивления изоляции в НКУ.

7.2

да

да

3 Контроль коэффициента преобразования и относительной основной погрешности в НКУ

7.3

да

да

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 Средства поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта

МП

Наименование и тип основных или вспомогательных средств поверки. Разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики

3.1

Штангенциркуль ШЦ-Ш-500-0,1 (диапазон измерений от 0 до 500 мм, погрешность ±0,1 мм)

3.2

Тераомметр Е6-13А (диапазон измерений от 10 Ом до 1 ТОм, погрешность ±(2,5-10)%)

3.3

Источник питания постоянного тока Б5-8 (диапазон измерений от 2 до 50 В, погрешность ПГ±(3-8)%).

Осциллограф универсальный С1-83 (диапазон измерений от 1 млВ до 20 В,частота от 0 до 2ТО6 Гц, погрешность ПГ ±4 %).

Вольтметр универсальный В7-16А (диапазон измерений от 0,1 Ом до 9,999 МОм, ±[0,15±0,05(Rk/Rx)J % ,где Rr- конечное значение поддиапазона измерения сопротивления, Rx-измеренное значение сопротивления.

Генератор сигналов низкочастотный ГЗ-118 (диапазон 10 Гц - 20 кГц, погрешность ±1,5 %).

  • 3.2 Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений (далее - СИ) с требуемой точностью.

  • 3.3 Используемые при поверке СИ должны быть поверены в установленном порядке и

иметь действующие свидетельства о поверке (знак поверки), рабочие эталоны должны быть аттестованы.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, указанные в технической документации на датчики, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

  • 4.2 Все действия, связанные с работой датчиков, а также применением используемых при поверке устройств и оборудования, следует выполнять в соответствии с эксплуатационными документами (ЭД) на эти технические средства.

    • 4.2.1 К поверке допускаются лица, изучившие ЭД на датчики и используемые средствами поверки, настоящую МП и имеющие достаточную квалификацию.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающей среды, °C.................................................................................от 15 до 35;

относительная влажность, при температуре 25 °C, %..................................................... от 30 до 80;

атмосферное давление, кПа....................................................................................... от 84,0 до 106,7.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 6.1 При подготовке к поверке с датчиками должны быть выполнены все предусмотренные регламентные работы и сделаны соответствующие отметки в ЭД.

  • 6.2 Рабочее место должно обеспечивать возможность размещения необходимых средств поверки, удобство и безопасность работы с ними.

  • 6.3 Проверить наличие свидетельств (знаков поверки) о поверке средств поверки.

  • 6.4 Подготовка к работе средств поверки (рабочих эталонов), перечисленных в таблице 2, а также датчиков производится в соответствии с их ЭД (включая снятие пломбы).

  • 6.5 Перед началом поверки измерить и занести в протокол поверки значения параметров условий окружающей среды (температура, влажность воздуха и атмосферное давление).

  • 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Контроль внешнего вида, маркировки и габаритных и установочных размеров.
  • 7.1.1 Проверка внешнего вида.

    • 7.1.1.1 При внешнем осмотре проверить:

  • - отсутствие механических повреждений;

  • - отсутствие неудовлетворительного крепления разъемов;

  • - наличие товарного знака изготовителя, заводского номера датчика и состояние лакокрасочного покрытия.

  • 7.1.1.2 Результаты   проверки считать положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

  • 7.1.2 Проверка маркировки

    • 7.1.2.1 На датчике (блоке электроники) должно быть отчетливо выгравировано:

-индекс изделия;

-заводской номер;

-верхний предел диапазона измерений;

-обозначение штыря заземления «=к>;

- обозначение разъема «ХР2»;

-знак аппаратуры чувствительной к статическому электричеству

  • 7.1.2.2 Результаты   проверки считать положительными, если выполняются

вышеперечисленные требования.

7.1.3 Определение габаритных и установочных размеров.

  • 7.1.3.1 Габаритные и установочные размеры датчиков проверить с помощью штангенциркуля ШЦ-Ш-500-0,1 и колец резьбовых M18xl,5-6g~nP,HE на соответствие таблице 3

Таблица 3.

Контролируемый параметр

Норма по

СДАИ.406231.029ПМ

Установочный размеры блока измерительного, мм

M18xl,5-6g

Габаритные размеры блока электроники,мм, не более

04O,6max,l 15

Длина кабельной перемычки,мм

(450 ±50)

  • 7.1.3.1 Результаты испытаний считать положительными, если габаритные и установочные размеры датчиков не превышают значений, указанных в таблице 3.

7.2 Контроль электрического сопротивления изоляции в НКУ.
  • 7.2.1 Контроль электрического сопротивления изоляции проводить тераомметром Е6-13А при испытательном напряжении (10 ± 1) В измерением электрического сопротивления изоляции между штырем заземления и контактами 1, 6, 8, 11 разъема ХР2; между контактами 6 и 8 разъема ХР2.

  • 7.2.2 Результаты считать положительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

7.3 Контроль коэффициента преобразования и относительной основной погрешности в НКУ.
  • 7.3.1 Собрать схему испытаний согласно рисунку А1. Установить на источнике питания G2 напряжение равное (27 ± 0,5) В. Включить напряжение питания.

  • 7.3.2 Измерить величину начального выходного сигнала прибором PV1. Напряжение должно находиться в пределах (3±0,2) В.

  • 7.3.3 Задать при помощи генератора G1 и усилителя мощности У1 в акустической камере Вт 4015 на частоте 0,5FB (в зависимости от варианта исполнения датчика) звуковые давления 36; 63; 112; 200; 632; 2000 Па, контролируя их с помощью капсюля измерительного микрофона по измерительному усилителю.

  • 7.3.4 Измерить по прибору PV1 выходные напряжения переменного тока Ц" для каждой точки измерения (j = 1,..,6) прямого хода 1-го цикла.

Форму выходного напряжения контролировать по осциллографу Р1. Форма должна быть синусоидальной.

  • 7.3.5 Задать при помощи генератора G1 и усилителя мощности У1 в акустической камере на частоте 0,5 FB (в зависимости от варианта исполнения датчика) звуковые давления в последовательности обратной п.7.3.3.

  • 7.3.6 Измерить по прибору PV1 выходные напряжения переменного тока Uj° для каждой точки измерения (j = 1,..,6) обратного хода 1-го цикла.

Форму выходного напряжения контролировать по осциллографу Р1. Форма должна быть синусоидальной.

Результаты градуированияпрямого и обратного хода 1-го цикла (i=l) занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

  • 7.3.7 Операции по пп.7.3.3 - 7.3.6 повторить еще 3 раза (i=2, 3, 4).

Результатыградуирования прямого и обратного хода 2-го, 3-го, 4-го циклов занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

  • 7.3.8 Рассчитать коэффициент преобразования по формуле:

4

(1)

4Р.  ’

где К„7- коэффициент преобразования датчика, мВ/Па;

U ji - среднее для прямого и обратного хода градуированиядействующее значение выходного напряжения, мВ;

Р/ - звуковое давление, Па

[/“ +и6.

и.-=^--2L

(2)

"      j

где -действующее значение выходного напряжения для прямого хода градуирования,

мВ;

U^t -действующее значение выходного напряжения для обратного хода градуирования, мВ.

Коэффициент преобразования датчика К„7 должен находиться в пределах от 0,053 до 0,058 мВ/Па.

  • 7.3.9 Рассчитать основную относительную погрешность по формуле: у . = у . + К • ст .

    (3)

    (4)

i oj /д           j

где ycj - систематическая составляющая погрешности, %;

a j - случайная составляющая погрешности, %.

К=1,96 - коэффициент, соответствующий доверительной вероятности 0,95

Кп

1=1______________

•100%

э

(5)

вЫХ.Н ’                 1

где Кп -коэффициент преобразования, взятый из формуляра на датчик.

Кnj(u3M) ~ Действительные средние значения коэффициента преобразования на каждом из

6-ти значений звукового давления:

7.3.10 Результаты считать положительными, если оосновная относительная погрешность будет составлять ±1 дБ.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты измерений, полученные в результате поверки, занести в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А.

  • 8.2 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке установленного образца и нанего наносится знак поверки.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки применение датчиков запрещается, оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

  • 8.4 Результаты поверки ДХС 524 оформить в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

Схема испытаний

PV1 - вольтметр универсальный В7-16А;

Р1 - осциллограф универсальный С1 - 8 3;

G1 - генератор сигналов низкочастотный ГЗ-118;

У1 - усилитель мощности У7-5;

G2 - источник питания постоянного тока Б5-8

Рисунок А1 - Схема испытаний

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №__

поверки датчика давлений ДХС 524___, зав. №_______

  • 1 Вид поверки: .........................................

  • 2 Дата поверки: «___»________20__г.

  • 3 Средства поверки

    Наименование, тип

    Заводской номер

    №, дата свидетельства о поверке, кем выдано

Результаты метрологических исследований и рабочие материалы, содержащие данные по относительной основной погрешности датчика, приведены в таблице Б.1

Таблица Б.1

№   точки

градуирования,]

Давле-HHe,Pj, Па

I цикл       II цикл         III цикл             IV цикл

Выходное нап

эяжение, UBbixji, мВ

прямой

ход

обратный ход

прямой

ход

обратный ход

прямой

ход

обратный ход

прямой

ход

обратный ход

1

36

2

63

3

112

4

200

5

632

6

2000

Расчет относительной основной погрешности датчика проводится в соответствии с методикой поверки СДАИ.406231.029МП.

  • 6 Вывод

Относительная основная погрешность датчика ДХС 524 ___, зав. №

ет/(превышает) пределов относительной основной погрешности.

Метрологические характеристики датчика ДХС 524___, зав. №_______

санию типа.

Дата очередной поверки.......................................

____ не превыша-

соответствуют опи-

Поверитель

(подпись, дата)

(Ф.И.О.)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель