Методика поверки «Датчики абсолютного давления Вm 220» (Bm 2.832.032 МП)

УТВЕРЖДАЮ АО «НИИФИ»

СИ

Горшенин 2015 г.

Датчики абсолютного давления Вт 220

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Вт 2.832.032 МП

Вводная часть

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Настоящая методика по поверке распространяется на датчики абсолютного давления Вт 220, предназначенные для преобразования абсолютного давления в напряжение постоянного тока и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равными или более высокими техническими характеристиками.

• 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

• 4.2 Все измерения, если нет особых указаний, начинать не ранее, чем через 3 мин после включения напряжения питания датчика.

• 5.1 Перед проведением поверки подготовить средства поверки к работе согласно инструкции на них.

• 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

• 5.3 Перед проведением поверки следует проверить герметичность системы, состоящей из соединительных линий и образцовых приборов, давлением равным верхнему пределу измеряемого давления.

При определении герметичности систему подключить к источнику давления. Систему считать герметичной, если после 3 минут выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерения, падение давления в последующие 2 мин не наблюдается.

• 5.4 Средой, передающей давление поверяемым датчиком, должны служить воздух или газообразный азот очищенные от масла и механических примесей.

• 5.5 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

• 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

• 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие датчика Вт 220 следующим требованиям:

• - поверяемые датчики не должны иметь повреждений, препятствующих их дальнейшему применению;

• - на поверхности датчика не должно быть вмятин, царапин, забоин, отслоений покрытий и других дефектов за исключением царапин и вмятин глубиной не более 0,4 мм от ключа на плоскостях гайки датчика, наличие следов поверки твердости, потемнения (некоррозионного характера) наружной поверхности датчика, волнообразный, чешуйчатый характер сварных швов;

• - маркировка датчика должна соответствовать данным, указанным в формуляре на датчик;

• - при периодической поверке датчик должен иметь формуляр.

• 6.2.1 Начальный выходной сигнал датчика определить согласно схеме соединений в соответствии с рисунком А1.

• 6.2.2 Подать на датчик напряжение питания постоянного тока и_пит =( 6 ± 0,12) В

• 6.2.3 Подать в приемную полость датчик давление не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и зафиксировать начальный выходной сигнал у_о, •

• 6.2.4 Операцию по пп.6.2.3 провести пять раз.

• 6.2.5 Определить среднее значение начального выходного сигнала по формуле

  5

  
  

  0/

  

  пит

где Уо - начальный выходной сигнал, мВ/В.

Начальный выходной сигнал Уо, приведенный к напряжению питания, при давлении в приемной полости не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) должен быть в пределах ± 0,15 мВ/В.

• 6.2.6 Значение начального выходного сигнала занести у_о в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

• 6.2.7 Результаты считать положительными, если начальный выходной сигнал соответствует требованию п.6.2.5.

• 6.3.1 Собрать схему соединений в соответствии с рисунком А1.

• 6.3.2 Подать в приемную полость датчик давление, равное пределу измерений Рном, и зафиксировать выходной сигнал Y_H..

• 6.3.3 Операцию по п.6.3.2 провести пять раз.

• 6.3.4 Определить среднюю величину нормирующего значения выходного сигнала по формуле

  

пит

где N - нормирующее значение выходного сигнала, мВ/В.

Yo " значение начального выходного сигнала, рассчитанное по п.6.3.5,

мВ/В.

Нормирующее значение выходного сигнала N, приведенное к напряжению питания, должно быть (2,25 ± 0,8) мВ/В.

Значение нормирующего выходного сигнала занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б1.

Сбросить давление, выключить напряжение питания.

• 6.3.5 Результаты считать положительными, если значение нормирующего выходного сигнала соответствует требованию п.6.3.4

• 6.4.1 Собрать схему согласно рисунку А1.

• 6.4.2 Подать на датчик напряжение питания и_ПИт =( 6 ± 0,12) В.

• 6.4.3 Подать в приемную полость максимальное допустимое давление согласно таблице 6.4 и выдержать 2 мин. Давление сбросить до нуля.

• 6.4.4 Подать в приемную полость датчика последовательно давления, равные (0, 10, 20 ... 100) % от диапазона измерения датчика со стороны меньших значений давления и (100, 90 ... 0) % со стороны больших значений давления.

Примечание - Давление в нулевой точке не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.).

Таблица 6.4

• 6.4.5  Измерить выходной сигнал Y^M с датчика в точках градуирования

j

(j - 1, 2 ... 11) при подаче давления со стороны меньших значения давления и У^Б при подаче j

давления со стороны больших значений давления с точностью до 0,01 мВ.

• 6.4.6 Повторить испытания по пп. 6.4.4,6.4.5 пять раз ( i= 1, 2 ... 5).

Результаты испытаний занести в таблицу, выполненную по форме таблицы Б2.

• 6.4.7 Определить коэффициенты индивидуальной функции преобразования.

Значения коэффициентов а_к записать таблицу, выполненную по форме таблицы 6.4.2.

• 6.4.8 Определить основную приведенную погрешность (таблица В1).

Приведенное значение случайной составляющей погрешности определять с доверительной вероятностью 0,997.

Основная приведенная погрешность уо, определенная с доверительной вероятностью 0,997, должна быть в пределах ± 1 %.

• 6.4.9 Приведенное значение основной погрешности занести в таблицу, выполненную по форме таблицы 6.4.2.

• 6.4.10 Результаты считать положительными, если приведенное значение основной погрешности, определенное с доверительной вероятностью 0,997, соответствует требованию п.6.4.8.

• 6.5.1 Собрать схему, изображенную на рисунке А2.

• 6.5.2 Подать на датчик напряжение питания и_пИт = (6 ± 0,12) В.

• 6.5.3 Подать в приемную полость датчика давление не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и измерить сигнал с Y_0H с датчика с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.4 Подать в приемную полость датчика давление, равное верхнему пределу диапазона измерения, и измерить выходной сигнал Y_{pmax н} с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.5 Поместить датчик в камеру с температурой tj, равной минус (80 ± 3 )°С, и выдержать при указанной температуре не менее 2 ч.

• 6.5.6 Подать в приемную полость датчика давление не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и измерить сигнал У, с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.7 Подать в приемную полость датчика давление, равное верхнему пределу диапазона измерения, и измерить выходной сигнал Yj с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.8 Испытания по пп. 6.5.6; 6.5.7 провести четыре раза (7=1,2, 3,4).

• 6.5.9 Поместить датчик в камеру с температурой t2, равной (90 ± 3) °C, и выдержать при указанной температуре не менее 2 ч.

• 6.5.10 Подать в приемную полость датчика давление не более 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и измерить сигнал Y; с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.11 Подать в приемную полость датчика давление, равное верхнему пределу измерения, и измерить выходной сигнал Yj с точностью до 0,01 мВ.

• 6.5.12 Испытания по пп. 6.5.10; 6.5.11 провести четыре раза (z = 1,2, 3, 4).

Результаты измерения занести в таблицу, выполненную по форме таблицы БЗ.

• 6.5.13 Определить коэффициенты функции влияния температуры на систематическую составляющую погрешности, дополнительную погрешность от изменения температуры (таблица В2). Оценку погрешности при температуре, равной минус 100 °C проводить методом экстраполяции.

Дополнительная погрешность от изменения температуры должна быть в пределах ± 0,5 %/10 °C.

• 6.5.14 Значение коэффициентов 0 и значение дополнительной погрешности от изменения температуры на 10 °C y(t) занести в таблицу, выполненную по форме таблицы БЗ.

4.12.15 Результаты считать положительными, если значение дополнительной погрешности от изменения температуры на 10 °C соответствует требованию п 6.5.14.

• 7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с ПР 50.2.006-94.

• 7.2 Поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007-94.

Приложение А

а - кабель МКНИ.685611.330;

б - кабель МКНИ. 685611.688

Рисунок А1 - Структурная схема градуировки датчика Вт 220

а - кабель МКНИ.685611.330;

б - кабель МКНИ. 685611.688

Рисунок А2 - Структурная схема определения температурной погрешности датчика Вт 220

Таблица Б1 - Результаты определения номинального выходного сигнала и нормирующего значения выходного сигнала

Таблица Б2 - Результаты определения коэффициентов индивидуальной функции преобразования, приведенного значения основной по-

Таблица БЗ- Результаты определения дополнительной погрешности от изменения температуры и коэффициентов функции влияния температуры на систематическую составляющую погрешности.

Таблица В1 - Оперативная информация для обработки результатов градуирования

Таблица В2 - Оперативная информация для определении функции влияния и дополнительной погрешности от изменения температуры

13