Стандарт «ГСОЕИ. ОБРАЗЦОВЫЕ МЕРЫ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ» (ГОСТ 8.352-79)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.352-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Z? /// г / < Х'' X       ^С I ft            ,

и чо г.  04 - сГ/

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. С. Бабаджанов, канд. техн, наук; Ю: Н. Николаишвили, В. Н. Филимонова, Н. Н. Джорбенадзе

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Кипаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1979 г. № 1117

УДК 531.717.5.089.6:006.354                                              Группа Т88.5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ОБРАЗЦОВЫЕ МЕРЫ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

Методы и средства поверки

State system of ensuring the uniformity of measurements

Standard coating thickness measures.

Verification methods and means

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта (979 г. № 1117 срок введения установлен

с 01.01 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на образцовые меры толщины органических и неорганических покрытий (далее—меры) в диапазоне толщин 1,0—3000,0 мкм и устанавливает методы и средства их периодической поверки.

• 1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

    Издание официальное

    ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Частицы низкоуглеродистой стали, массой до 0,1 г

ГОСТ 19299—73;

измерительная головка, технические характеристики которой приведены в справочном приложении 4;

установка для аттестации мер толщины покрытий типа УЛМТН I, технические характеристики которой приведены в справочном приложении. 4;

многообо отный нидикато > типа 2 МИГ по ГОСТ 9696 75;

индикатор тина ИЧ с пределами' измерения 0—5 мм, I го класса точности по ГОСТ 577......68

• 1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной млн, с их разрешения, ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

• 1.3. Определения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 5.

• 2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 2.1. Поверку проводят в нормальных условиях по ГОСТ 8.050—73.

  • 2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

подготовить меры в соответствии с нормативно-технической документацией (далее—-НТД) на меры конкретного типа;

выдержать меры и средства в помещении, где проводят поверку, не менее 6 ч.

• 3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности наборов мер требованиям ГОСТ 22238—76;

соответствие упаковки наборов мер, комплектности и маркировки требованиям НТД на меры конкретного типа;

отсутствие на поверхностях мер следов коррозии, царапин, забоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства и внешний вид.

• 3.2. Проверка размагниченности

Размагниченность мер проверяют опробованием при помощи частиц низкоуглеродистой стали. Частицы не должны прилипать к непокрытой части рабочей поверхности основания.

• 3.3. Определение метрологических параметров

  • 3.3.1. Параметр шероховатости непокрытой части рабочей поверхности основания и поверхности покрытия определяют при помощи профилометра или профилографа. Параметр шероховатости Rz не должен превышать значений, указанных в обязательном приложении 3.

  • 3.3.2. Толщину, рабочую площадь покрытия и погрешность мер определяют одним из следующих способов:

а) в диапазоне толщин 1,0—3,0 мкм при помощи профилографа и измерительной головки (см. справочное приложение 4). Устанавливают и регулируют измерительную головку таким образом, чтобы трасса (профилограмма) проходила параллельно краю покрытия. При поверке снимают не менее пяти профилограмм, расположенных параллельно на равных расстояниях друг от друга и распределенных равномерно по всей рабочей площади покрытия. Крайние профилограммы снимают на расстоянии не более 2 мм от краев покрытия;

б) в диапазоне толщин 3,0—3000,0 мкм при помощи установки типа УАМ.ТП-1 (см. справочное приложение 4) и индикаторов.

Выбор контактного и бесконтактного методов измерений про водят в соответствии с требованиями ГОСТ 8.050—73. Выбор трассы (сечения) измерения проводят как описано выше. Измерении проводят в точках сечения, расположенных равномерно. Число то чек должно быть равно числу сечений. В каждой точке проводя! по три измерения.

При поверке профилографом и измерительной головкой ......

ценные профилограммы расшифровывают следующим обраюм

На профилограмме через участки профиля основании ..........ьн

прямую линию, затем относительно этой линии определи ко ”р о, наты точек профиля, расположенных равномерно ........ » .  .

должно быть равно числу снятых профилограмм.

Обработку результатов измерений и оценку погр<н...... ш пр

водят по ГОСТ 8.207—76, а запись — по ГОСТ 8.01 I

Рабочую площадь покрытия определяют u i.hhi< i......и , и-

минального значения толщины покрытия и шн |.......ш и ри

Отклонение номинального значения толнппп,............. <  , imp

мируемого не должно превышать .чпа'нчши, \iuhiiiih.......  »

тельном приложении 3.

• 4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ГЮШП'КИ

  • 4.1. На образцовые меры толщины нпкры i ini при пн...... и.т

ными при поверке органами Госстандарта, hi............н к и.. .

во установленной формы. Форма заполнения п|......и ни i ,  . ч ,

тельству приведена в обязательном прилижи..... I

• 4.2. Результаты периодической вед<>м<-1 нгнн.......... .......фирм-

ляют документом, составленным ведоме i iininn hi н 111ч■ к<>ii службой.

• 4.3. Результаты измерений заносят и н|......ют ф.,р м которо

го приведена в обязательном приложении "

• 4.4. Меры, не удовлетворяющие требованиям и н ни.....но стан

дарта, к применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ г

< >Г1ч:штельное

ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЯ К < НИД1 О Л1.СТВУ

Дата поверки__

Поверитель_____________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ОБРАЗЦОВЫХ МЕР

ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

Тип__,

11редприятие — изготовитель__,

Прибор принадлежит__________________________________________________

Дата поверки__

Поминальная толщина покрытия_________________________________________

Чр=-------

Л и с п р—-------------

Образцовая мера толщины покрытий______________________________________

(годен, не годен, указать причины)

Поверитель________________________________ __________._________________

(фамилия, имя, отчество)                             (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАЗЦОВЫХ МЕР ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

Геометрические размеры мер: а=1,1 Kd+2 (Z-Ь 1) мм,

где К — коэффициент, учитывающий увеличение рабочей площади мер, равный 1, 2, 3;

d — диаметр установочной площадки первичного преобразователя толщиномера, мм;

I — ширина полосы влияния краевого эффекта, мм. b (а-|-2с) мм, с= (8— —10) мм, Н— (8—10) мм.

При м е ч а н и е. Допускается применять меры круглой формы, при этом диаметр площади покрытия и основания должен иметь размеры а и b соответственно.

Нормируемый размер толщины покрытия h_tI па мере устанавливают по ГОСТ 8032-•56.

Отклонение номинального значения толщины покрытия от нормируемого не должно превышать ±0,1 мкм.

Рабочую площадь мер устанавливают при поверке. Границы ее отмечают штампом.

Неплоскостность рабочей поверхности оснований не должна превышать значений, определяемых выражением

где е/1 предел ........ к.к-мой погрешности мер;

е₀ —то же, I |н и ни поверки.

Параметр шс|............      рабочей поверхности основания Rz должен быть

0,2 мкм.

Параметр iiii'i.....и.пости поверхности покрытия в зависимости от толщины

ПОКРЫТИЯ illl.l6llp.IHl I и. иблицы.

Параметр шероховатости Rz, не более

I .3

3 К)

10 .30

30 300

I 41. 300

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ

Рабочая площадь меры — участок поверхности мер, на котором нормируют значение толщины покрытия.

Рабочая поверхность основания — поверхность основания, подготовленная для нанесения покрытия.

Толщина покрытия меры — среднеарифметические результатов измерения истинных значений толщин покрытий на рабочей площади мер.

Нормируемое значение — значение толщины покрытия, заданное в нормативно-технической документации на меры конкретного типа.

Номинальное значение ■— значение, установленное для меры после ее аттестации.

Редактор Е. 3. Усоскина

Технический редактор Г. А. Макарова

Корректор Г. М. Фролова

Сдано в набор 09.04.79 Подп. в печ. 31.05.79 0,75 п. л. 0,49уч. -изд. л. Тир. 16000 Цепа 3коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопреснеиский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1009

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная единица—стерадиан.