Методика поверки «ГСОЕИ. Комплексы цифровой радиографии ЦИФРАКОН» (МП087Д.4-18)

УТВЕРЖДАЮ

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы цифровой радиографии ЦИФРАКОН

с изменением №1

Главный метролог

ФГУП «рИрИОФИ»

^ // С.н. Негода

7 »         _________2020 г.

Главный научный сотрудник

Москва 2020 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на комплексы цифровой радиографии ЦИФРАКОН (далее по тексту - комплексы), изготавливаемые ООО «Центр Цифра», Россия и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

• 1.2  Комплексы предназначены для измерений линейных размеров дефектов сварного соединения с абсолютной погрешностью, указанной в описании типа.

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 1.3  Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка комплекса прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а комплекс признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик комплекса с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

(Измененная редакция. Изм. №1)

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативнотехнической и эксплуатационной документации на комплексы и средства поверки.

• 5.2 При проведении поверки должны соблюдаться правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ), указанных в приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.07.2013 №328н

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• 7.1 Если комплекс и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то их выдерживают при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и комплекс подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации (далее - РЭ) средств поверки и руководством по эксплуатации комплекса.

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплекса следующим требованиям:

• -  комплектность комплекса в соответствии с документацией (РЭ, паспорт);

• -  отсутствие явных механических повреждений комплекса и его составных частей;

• -  наличие маркировки комплекса в соответствии с документацией (РЭ).

• 8.1.2 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплекс соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1 методики поверки.

• 8.2.1 Включить комплекс согласно РЭ.

• 8.2.2 При нажатии кнопки «Настройки» на правой боковой панели, в открывшемся меню выбрать вкладку «О ПРИБОРЕ».

• 8.2.3 В появившемся окне программы прочитать идентификационные данные ПО.

• 8.2.4 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.3.1 Включить комплекс согласно р. 4 РЭ.

• 8.3.2 Произвести калибровку детектора комплекса согласно р. 4 (РЭ).

• 8.3.3 Включить источник рентгеновского излучения комплекса.

• 8.3.4 Наблюдать появление рентгеновских изображений сварного шва в программе DiSoft на компьютере оператора-дефектоскописта.

• 8.3.5 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если включение прошло успешно, сканирование выполнено без ошибок и получено изображение сварного шва.

• 8.4.1 Установите детектор комплекса в кабине радиационной защиты источника рентгеновского излучения комплекса.

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 8.4.2 Из концевых плоскопараллельных мер длины согласно таблице 4 сформируйте наборный эталонный контрольный объект (рисунок 1) и уложите его вдоль длинной стороны на поверхность плоскопанельного детектора комплекса со стороны, обращенной к источнику излучения.

(Измененная редакция, Изм. №1)

Рисунок 1. Эталонный контрольный объект.

1 - п концевые меры длины с номинальными значениями, указанными в таблице 4. (Измененная редакция. Изм. №1)

Таблица 4 - Таблица соответствия модификаций комплекса и комплекта концевых мер длины.

(Введена дополнительно, Изм. №1)

• 8.4.3 Установите источник рентгеновского излучения на расстоянии от 0,7 до 1,0 м от детектора, пучок излучения выровнять по центру детектора.

• 8.4.4 Проведите экспонирование при следующих режимах:

  - напряжение на рентгеновской трубке - ток анода	70 кВ; 2 мА;
  - время экспозиции - расстояние от источника излучения до детектора (Измененная редакция, Изм. №1)	5 сек от 700 до 1000 мм.

8.4.5 После проведения экспозиции захваченное изображение выводится на экран монитора компьютера.

• 8.4.6 Проведите калибровку изображения по размеру на концевой плоскопараллельной мере длины с номинальным значением 60 мм (для модификации 0205 - 20 мм). Для этого включите инструмент комплекса «Калибровка по размеру», нажав кнопку

  

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 8.4.7 (Исключен, Изм. №1)

• 8.4.8 Установите на изображении мышью «калибровочную линейку» по краям концевой плоскопараллельной меры длины с номинальным значением 60 мм (для модификации 0205 -20 мм), параллельно продольной стороне меры (рисунок2).

  

  Рисунок 2 - Рабочий экран ПО с полученным изображением эталонного контрольного объекта

  (Измененная редакция, Изм. №1)

  

• 8.4.9 В диалоговом окне установите значение длины меры, взятое из свидетельства о поверки на комплект мер и нажмите «ОК».

• 8.4.10 Проведите измерения эталонного контрольного объекта для каждой меры, исключая меру на которой проводилась калибровка и общую длину эталонного контрольного объекта.

  

• 8.4.11 Включите инструмент «Измерительная линейка», нажав кнопку

• 8.4.12 Установите на изображении мышью «Измерительную линейку» по краям меры, длину которой хотите измерить, параллельно продольной стороне меры (рисунок 2). Измеренное значение длины будет указано рядом с изображением линейки.

• 8.4.13 Измерения повторить пять раз в разных местах изображения. Измеренные значения занести в протокол (Приложение А).

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 8.4.14 Рассчитать среднее арифметическое значение L, мм, измеренных мер по формуле:

  

(1)

где Li - измеренные значения длины концевой плоскопараллельной меры длины, мм. (Измененная редакция, Изм. №1)

• 8.4.15 Рассчитать абсолютную погрешность измерений линейных размеров А, мм, по формуле:

Д = L_H -                                  (2)

где £_н - действительное значение концевых плоскопараллельной мер длины, мм, взятое из свидетельства о поверке на меры;

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 8.4.16 Установите щупы из наборов щупов 1 и/или 4, соответствующие началу диапазона измерений и закрепите их вертикально между концевыми плоскопараллельными мерами длины с номинальными значениями длины 60 и 70 мм или близкими значениями (рисунок 3) и уложите его вдоль длинной стороны на поверхность плоскопанельного детектора со стороны, обращенной к источнику излучения.

  

  Рисунок 3 - Установка щупов между мерами (Введен дополнительно, Изм. №1)

• 8.4.17 Повторите пункты 8.4.3 - 8.4.15 измерив толщину щупов.

(Введен дополнительно, Изм. №1)

• 8.4.18 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования, приведенные в таблице 5.

(Измененная редакция, Изм. №1)

Таблица 5 - метрологические характеристики

(Введена дополнительно. Изм. №1)

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А. Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке и наносится знак поверки на свидетельство о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

(Измененная редакция, Изм. №1)

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, комплекс признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» с указаниехМ причин непригодности.

(Измененная редакция, Изм. №1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

(Рекомендуемое)

Протокол первичной/периодической поверки №_____

От «___»___________20___года.

Средство измерений:_______________________________________________________________

Заводской номер:__________________________________________________________________

Дата выпуска:_____________________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:_________________________________________

Принадлежащее:_______________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:________________________________________

С применением эталонов:_________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды_____°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________мм рт.ст.

А.1 Внешний осмотр

А.2 Идентификация программного обеспечения (ПО)

А.З Опробование

А.4 Результаты определения метрологических характ

Заключение:

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

12