Методика поверки «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОКОВИХРЕВЫЕ BN-ППТ фирмы «Bently Nevada, Inc.», США» (Код не указан!)

фирмы «Bently Nevada, Inc.», США

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Москва

ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы»

ИСПОЛНИТЕЛИ                  Волченко А.Г.

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ ФГУП «ВНИИМС» Начальник отдела Корнеев Д.В.

УТВЕРЖДЕНА                 ФГУП «ВНИИМС»

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОКОВИХРЕВЫЕ BN-ППТ фирмы «Bently Nevada, Inc.», США

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Введена в действие с « »______________2014 г.

Настоящая методика распространяется на преобразователи перемещения токовихревые BN-ППТ (далее преобразователи) фирмы «Bently Nevada, Inc.», США, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 3 года.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 При проведении поверки преобразователей выполняют следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки необходимо применять основные и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

_____         ___ Таблица 2

• 2.2 Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие требованиям по погрешности, указанным в таблице 2.

• 3 Требования к квалификации поверителей

  • 3.1 К поверке допускаются лица, аттестованные по месту работы в соответствии с правилами ПР 50.2.012-94, прошедшие обучение и имеющие свидетельство и аттестат поверителя.

• 4 Требования безопасности

  • 4.1 Перед проведением поверки средства поверки, вспомогательные средства должны иметь надежное заземление, поверяемый преобразователь должен быть подготовлен к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 5 Условия проведения поверки

  • 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

- температура окружающего воздуха                     20 ± 5 °C

-относительная влажность                              60 ±20 %

-атмосферное давление                               101 ±4 кПа

-напряжение источника питания поверяемого прибора должно соответствовать значению, указанному в технической документации на этот прибор

• 6 Подготовка к проведению поверки

  • 6.1 Подготовка к поверке эталонных, поверяемых и вспомогательных средств, а также крепление (установка) эталонных и поверяемых преобразователей на поверочной виброустановке должны соответствовать требованиям НД на них.

  • 6.2 Токовихревой преобразователь устанавливают в специальном держателе на расстоянии от 1,2 до 1,5 мм над образцом металла, закрепленным на рабочем вибростоле. Держатель закрепляют на корпусе вибратора клеем "Циакрин", "Superglue" или с помощью резьбового соединения.

Примечание: Для поверки токовихревого вибропреобразователя изготавливают образец в форме диска толщиной от 6 до 8 мм и диаметром от 15 до 30 мм, выполненный из металла той же марки, из которой изготовлена контролируемая преобразователем поверхность (например, сталь вала ротора турбины или генератора). Специальные приспособления и образец для поверки поставляет заказчик вместе с поверяемым прибором. Если эталонный преобразователь находится на верхней поверхности рабочего стола вибровозбудителя, то металлический диск укрепляют на верхней поверхности этого вибропреобразователя с помощью вышеуказанных клеев или резьбового соединения. Если эталонный преобразователь находится на нижней поверхности рабочего стола вибровозбудителя, то металлический диск укрепляют непосредственно на рабочем столе вибровозбудителя.

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие преобразователя следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений корпуса, соединительных кабелей и соединителей, могущих повлечь за собой выход из строя подлежащих поверке СИ;

• - наличие контрольных пломб, соответствие комплектности и маркировки требованиям, установленным в НД;

• - отсутствие видимых дефектов резьбовых соединений.

В случае несоответствия преобразователя хотя бы одному из вышеуказанных требовании их признают непригодными к применению, поверку не проводят и выдают извещение о непригодности с указанием причин.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Собирают схему измерений, представленную на рисунке 1.

    

Рисунок 1.

• 1 - катушка поверяемого преобразователя;

• 2 - электронная часть преобразователя (проксиметр);

• 3 - блок питания преобразователя;

• 4 - мультиметр цифровой;

• 5 - стальная пластина;

• 6 - эталонный преобразователь;

• 7 - согласующий усилитель;

• 8 - электронный вольтметр;

• 9 - вибростенд;

• 10 - усилитель мощности;

• 11 - низкочастотный генератор;

6^8- эталонный виброметр;

9 -Н1 - поверочная виброустановка по МИ 2070-90.

• 7.2.2 Включают и прогревают приборы, подают напряжение от генератора через усилитель мощности на вибростенд, плавно увеличивают напряжение от генератора до тех пор, пока сигнал на выходе поверяемого преобразователя не превысит уровень помех на 20 дБ, что служит критерием исправности преобразователя.

7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1. Определение отклонения действительного значения коэффициента преобразования преобразователя от номинального значения.

Коэффициент преобразования преобразователя определяют на фиксированной (базовой) частоте 100 Гц и значении виброперемещения не менее 0,3 верхнего предела диапазона измерения.

В соответствии с НД на преобразователи устанавливают воздушный зазор между пластиной и преобразователем, включают и прогревают приборы.

Воспроизводят указанные значения виброперемещения и частоты и измеряют напряжение на выходе преобразователя.

Действительное значение коэффициента преобразования преобразователя определяют по формуле:

(1)

где

Кд- действительное значение коэффициента преобразования преобразователя;

U_eblx- показания мультиметра на базовой частоте;

S' - значение виброперемещения, воспроизводимое поверочной виброустановкой, мкм.

Коэффициент преобразования преобразователя, имеющего выходной унифицированный сигнал постоянного (переменного) тока, Кд, определяют по формуле:

(2)

где

Л - измеренный ток;

1₀ - ток шума, мА;

S - эталонное значение физической величины виброперемещения.

Отклонение коэффициента преобразования преобразователя от номинального значения, 5_К, % определяют по формуле:

6_к= — ^ 400%

К.

где

К_н - номинальное значение коэффициента преобразования;

Полученное значение максимального отклонения коэффициента преобразования от номинального значения не должно превышать значения, указанного в НД для этого типа преобразователя.

• 7.3.2 Определение допускаемой основной относительной погрешности преобразования.

Определение допускаемой основной относительной погрешности преобразования провести при помощи специального приспособления, в котором закрепляют преобразователь. При помощи микрометрической головки установить первоначальный номинальный зазор между торцом преобразователя и диском, закрепленным на микрометрическом винте (в соответствии с технической документацией). При помощи мультиметра измерить значение выходного напряжения (тока) преобразователя.

При помощи микрометрической головки перемещать диск в ту и другую стороны от номинального положения. Измерения провести при значениях перемещения 10, 30, 50, 75 и 100 % от верхнего значения диапазона осевого перемещения. В каждой точке измерить значение напряжения (тока) на выходе преобразователя при помощи мультиметра.

Действительное значение измеряемого перемещения определить по формуле:

S_a=K.-U.„                                     (4)

где

и_вЬ1Х - показания мультиметра (напряжение или ток) при заданном перемещении.

Определение допускаемой основной относительной погрешности преобразования провести по формуле:

3 = ~^д ~^S" х100

S_H

где

St) - действительное значение измеряемого перемещения;

S_H - задаваемое при помощи микрометрической головки значение перемещения.

Полученное значение допускаемой основной относительной погрешности преобразования не должно превышать ± 3 %.

• 7.3.3 Определение нелинейности амплитудной характеристики преобразователя.

Нелинейность амплитудной характеристики (АХ) преобразователя определяют на одной из частот рабочего диапазона (целесообразно - на базовой частоте) не менее, чем в пяти точках диапазона амплитуд, соответствующих 10, 30, 50, 75 и 100 % от верхнего значения диапазона измерения виброперемещения.

Воспроизводят указанные значения виброперемещения и частоты и измеряют напряжение на выходе преобразователя. Нелинейность АХ 5о в процентах определяют по формуле:

к _ к

^ср -100%, (6)

ср

где

К, - значение коэффициента преобразования при z’-ом значении виброперемещения;

К_ср- среднее значение коэффициента преобразования.

п

где

п - число измерений.

Полученное значение максимальной нелинейности АХ преобразователя не должно превышать значения, указанного в НД для этого типа преобразователя.

• 7.3.4 Определение неравномерности ЧХ преобразователя.

Неравномерность ЧХ преобразователя определяют прямым вибрационным способом на фиксированных частотах, соответствующих 10, 30, 50, 75 и 100 % от верхнего значения диапазона частот, при постоянном значении воспроизводимого виброперемещения. Значение виброперемещения, при котором определяют неравномерность ЧХ, целесообразно поддерживать на уровне 0,3 верхнего предела диапазона измерения.

Включают и прогревают приборы. Воспроизводят постоянное значение виброперемещения на различных частотах, фиксируя на каждой частоте выходной сигнал преобразователя по показаниям мультиметра.

Неравномерность ЧХ преобразователя у, в процентах определяют по формуле:

где

Ui - показания мультиметра на z-ой частоте;

U_в - показания мультиметра на базовой частоте.

Полученное значение максимальной неравномерности ЧХ преобразователя не должно превышать значения, указанного в НД для этого типа преобразователя.

• 8 Оформление результатов поверки.

  • 8.1 На преобразователи перемещения токовихревые BN-ППТ, признанные годными при поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной в ПР 50.2.006-94.

  • 8.2 Преобразователи перемещения токовихревое BN-ППТ, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускают и выдают извещение о непригодности с указанием причин по форме, установленной ПР 50.2.006-94.

Старший научный сотрудник

ФГУП «ВНИИМС»

8