Методика поверки «Датчики газов электрохимические Driiger PolytTn 7000 (CIOr)» (МП-242-1919-2015 )

УТВЕРЖДАЮ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-1919-2015

Руководитель НИО ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"

Конопелько

_____________________2015 г.

Научный сотрудник ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ и.м_>Д.И. Менделеева”

Н.Б. Шор 2015 г.

Санкт-Петербург 2015

Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов электрохимические Drager Polytron 7000 (CIO2), далее - датчики, и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

Первичная поверка датчика (при вводе в эксплуатацию и после ремонта) проводится по поверочным газовым смесям (ПГС) определяемого компонента (СЮ?) и поверочного компонента (CI2).

Периодическая поверка датчика проводится с использованием ПГС поверочного компонента (СГ).

Каждые 3 года - периодическая поверка прибора проводится по ПГС определяемого компонента (CIO2) и поверочного компонента (СГ).

При использовании датчиков в составе измерительных каналов измерительных систем, прошедших испытания для целей утверждения типа средств измерений и внесенных в государственный реестр СИ РФ, поверка производится в соответствии с методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

• 1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2. Допускается применение других средств измерений, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 2.3. Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1. При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

  • 3.1.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.1.2. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.1.3. При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают требования ГОСТ 949-73 и “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденные Госгортехнадзором.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 5.1. Перед проведением поверки с использованием ПГС диоксида хлора (СЮг) выполняют следующие подготовительные работы:

• 1) подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации;

• 2) проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• 3) проверяют наличие свидетельств (паспортов) и сроки годности ИМ;

• 4) выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, поверяемые датчики -в течение 2 ч;

• 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6) приготавливают ПГС диоксида хлора в азоте во фторопластовых пакетах и проводят их аттестацию с использованием МИ № 242-10-2015, п. 9 и п.п. 10 - 12, соответственно,

• 7) подсоединяют фторопластовую трубку со штуцера фторопластового пакета на вход адаптера, герметично установленным на поверяемом датчике. На выходе адаптера подключается аспиратор, обеспечивающий прокачивание ПГС из пакета с расходом (0, 3 - 0,5) дм³/мин.

• 8) включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 5.2. Перед проведением поверки по ПГС хлора (CI2) должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• 1) проводят операции по п.п. 5.1.1), 5.1.4), 5.1.5), 5.1.8).

• 2) подсоединяют фторопластовую трубку с выхода термодиффузионного генератора ко входу адаптера поверяемого датчика и подают ПГС с расходом (0,3 - 0,5) дм³/мин.

Если расход ПГС на выходе генератора превышает 0,5 дм³/мин, то ее подачу на датчик проводят через байпас (тройник), контроль расхода через датчик осуществляют при помощи ротаметра;

• 6.1. Внешний осмотр

  • 6.1.1.  При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность датчика.

  • 6.1.2. Для датчиков должны быть установлены:

а) исправность органов управления;

б) четкость надписей на лицевой панели;

в) наличие маркировки взрывозащиты на корпусе прибора.

Датчики считаются выдержавшими внешний осмотр удовлетворительно, если они соответствуют перечисленным выше требованиям.

• 6.2.    Опробование

• 6.2.1 Проверка общего функционирования

Проверку общего функционирования датчика (вывод на дисплее значений концентрации, единицы измерения, сообщений о неисправности - коды ошибок и т.д.) проводят в процессе тестирования при их включении в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Результаты проверки считают положительными, если все технические тесты завершились успешно.

• 6.2.2. Подтверждение соответствия программного обеспечения

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения»заключается в определении номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО).

Вывод номера версии (идентификационного номера) встроенного ПО на дисплей осуществляется при включении прибора или по запросу пользователя через сервисное меню.

• 1- ый способ: Включить прибор. В течение 5 с на дисплей выводится номер версии ПО.

• 2- ой способ: В режиме измерений нажать и удерживать кнопку ▲ на передней панели датчиков. На дисплей выводится экран 1 с информацией по прибору (версия ПО - вторая строка).

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа средства измерений.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1   Определение основной приведенной погрешности

Определение основной приведенной погрешности проводят при поочередной подаче на датчик поверочных газовых смесей:

• - определяемого компонента (СЮг) при первичной поверке и периодической поверке каждые 3 года;

• - поверочного компонента (CI2) при первичной поверке и периодической поверке в последовательности: №№ 1-2-3 и считывании показаний с дисплея датчика через 5 мин после начала подачи ПГС.

Номинальные значения содержания в ПГС определяемого компонента - диоксида хлора (CIO2) и поверочного компонента - хлора (CI2) приведены в таблицах А.1 и А.2 Приложения А.

Подачу ПГС на датчик проводят в соответствии с п.п. 5.1.6), 5.1.7). и п. 5.2.2).

Значения основной приведенной погрешности (уь в %) рассчитывают для каждой ПГС по формуле:

X — X

--MOO

где Мм- - измеренное значение объемной доли определяемого компонента, млн ' ; Х_в - верхний предел диапазона измерений, млн'¹.

Ад - действительное значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, млн'¹, определенное по МИ или рассчитанное по формуле

пае

(2)

где х"^ов - действительное значение содержания поверочного компонента (хлора) в ПГС, млн’¹ (на выходе генератора);

К - коэффициент пересчета содержания поверочного компонента (хлора) в ПГС в содержание определяемого компонента.

Примечание: номинальные значения содержания поверочного компонента (хлора) в ПГС с учетом коэффициента К приведены в таблице А.2 Приложения А.

Полученные значения основной приведенной погрешности для каждой ПГС не должны превышать значений, приведенных в таблице Б.1 приложения Б.

• 7.1. При проведении поверки датчиков составляется протокол результатов измерений. Форма протокола приведена в Приложении В.

• 7.2. Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными.

• 7.3. Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке установленной формы.

• 7.4. При отрицательных результатах поверки применение датчиков запрещается и выдается извещение о непригодности.

Таблица A.l

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей CIO2, используемых при поверке датчиков газов электрохимических

Drager Polytron 7000 (CIO2)

Таблица А.2

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей CI2 используемых при поверке датчиков газов электрохимических Drager Polytron 7000 (CIO2)

Примечание: 1) *Рассчитанное по формуле 2 с коэффициентом пересчета К, равным 0,55.

2) В качестве ПНГ используется очищенный воздух по ТУ 6-21-5-82 или азот по ГОСТ 9293-74.

Таблица Б.1. Метрологические характеристики датчиков Drager Polytron 7000 (С1О₂)

Датчик__________________________________

Зав.№______________________________________

Дата выпуска______________________________________________-

Дата поверки_______________________________________________

Средства поверки_____________________________________________

Документ на поверку: МП-242-1919-2015 « Датчики газов электрохимические

Drager Polytron 7000 (СЮ₂). МЕТОДИКА ПОВЕРКИ»

Условия поверки: температура окружающего воздуха______°C;

атмосферное давление________________кПа;

относительная влажность____________ %.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра_______________________

• 2. Результаты опробования :_____________________________

3. Результаты определения основной приведенной погрешности

4. Заключение___________________________________________

Поверитель__________________