Методика поверки «ГСИ. РАСХОДОМЕРЫ-СЧЕТЧИКИ МАССОВЫЕ OPTIMASS х400» (РТ-МП-6022-449-2019)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ / Заместитель rei

Государственная система обеспечения единства измерений РАСХОДОМЕРЫ-СЧЕТЧИКИ МАССОВЫЕ OPTIMASS х400

Методика поверки

РТ-МП-6022-449-2019

г. Москва

2019 г.

1. Общие положения

• 1.1 Настоящий документ распространяется на расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS х400 (далее - расходомеры), изготавливаемые фирмой «KROHNE Ltd», Великобритания, и устанавливает методику их первичной и периодических поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 4 года.

2. Операции поверки

2.1 При проведении поверки счетчиков выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1- Операции поверки

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при:
		первичной поверке	периодической поверке
Внешний осмотр	7.1	да	да
Опробование	7.2	да	да
Определение метрологических характеристик	7.3	да	да
Оформление результатов поверки	8	да	да

• 2.2 При проведении поверки допускается возможность поверки расходомеров на меньшем числе измеряемых величин. Методика поверки предусматривает поверку расходомеров на месте эксплуатации на рабочем расходе.

• 2.3 В случае отрицательных результатов поверки необходимо провести настройку нулевой точки расходомера. При необходимости провести настройку поверяемого канала расходомера, а также в соответствии с эксплуатационной документацией, провести коррекцию показаний массового расходомера по показаниям эталона. Если и после этого результаты поверки будут отрицательными, то поверку прекращают, а расходомер бракуют.

3. Средства поверки

3.1 При проведении поверки применяют средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование и тип основных средств поверки
7.3	Установка трубопоршневая 1 разряда (ТПУ) или эталонная передвижная установка (ЭПУ) в соответствии с Государственной поверочной схемой по приказу № 256 от 07.02.2018, предназначенная для поверки систем измерений количества и показателей качества нефти (далее СИКН); ПГ = ±0,05 %.
7.3	Рабочий эталон единиц объема 1-го разряда изготовленный в соответствии с Государственной поверочной схемой по приказу № 256 от 07.02.2018. ПГ“±0,02%
7.3	Установка поверочная расходомерная «Flow Master». Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 40125-08. ПГм = ±0,015 %
7.3	Установка поверочная типа УПСЖ-200/В. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 25277-03. ПГВУ = ±0,05 %
7.3	Установка поверочная типа УПСЖ-50/ВМГ. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 29553-05. ПГВУ = ±0,05 %
7.3	Установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 45711Ю. ПГобъема = ±0,05 %, ПГмассы = ±0,04 %
7.3	Рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002

Продолжение таблицы 2.

Номер пункта методики поверки	Наименование и тип основных средств поверки
7.3	Плотномер портативный ПЛОТ-ЗБ. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 20270-12. ПГ =±0,3 кг/м1
7.3	Частотомер электронно-счетный 43-88. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 41190-09. Диапазон измерений частоты от 0,01 Гц до 1,00 МГц, 5f = ±30|+l/fx-tCM
7.2, 7.3	Термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9410. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 32156-06. Диапазон измерений от -50 °C до +200 °C, ПГ = ±0,1 °C
7.2, 7.3	Преобразователь давления эталонный ПДЭ-ОЮИ. Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 33587-12. Диапазон измерений от 0 до 6,0 МПа, ПГ = ±1,0 % от ИВ

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3.3 Применяемые при поверке средства измерений могут входить в состав систем измерений количества и показателей качества нефти (СИКН).

4. Требования безопасности

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые: -правилами безопасности труда, действующими на объекте:

правилами безопасности при эксплуатации средств поверки, приведёнными в эксплуатационной документации на эти средства;

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок» (ПТЭ);

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ);

• - «Правилами устройства электроустановок»;

• - «Правилами защиты от статического электричества в химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях».

• 4.2 На 'ГПУ и трубопроводах, заполненных продуктом, применяют только средства измерений взрывозащищенного исполнения, соответствующие взрывоопасной зоне и условиям окружающей среды, при проведении поверки во взрывоопасной зоне.

• 4.3 На средства измерений должны быть нанесены чёткие надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

• 4.4 Доступ к средствам измерений и оборудованию должен быть свободный. При необходимости предусматривают лестницы и площадки или переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.

• 4.5 Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлическое испытание, запрещено.

• 4.6 Давление рабочей жидкости не должно превышать значений, указанных в эксплуатационной документации на применяемое оборудование и СИ.

• 4.7 При появлении течи продукта, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают.

5. Условия проведения поверки

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: +(20 ± 5) °C;

• - температура поверочной среды: +(20 ± 5) °C;

• - дрейф температуры поверочной среды, не более: 2 °С/ч;

• - относительная влажность окружающего воздуха: от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106 кПа;

• - поверочная среда: водопроводная вода по СанПиН 2.1.4Л 074-2001.

• 5.2 При проведении поверки без демонтажа на месте эксплуатации на жидкостях, отличных от воды, соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: от -25 до +50 °C,

• - температура поверочной среды: от -30 до +130 °C;

• - температура поверочной среды для модификации 6400: от -200 до +400 °C;

• - дрейф температуры поверочной среды, не более: 2 °С/ч;

• - содержание механических примесей, не более: 0,5 %;

• - содержание свободного газа: отсутствует;

• - объёмная доля воды в рабочей жидкости, не более: 10 %;

• - относительная влажность окружающего воздуха: до 99 %;

• - атмосферное давление: от 84 до 106 кПа;

• - солнечная радиация: не допускается;

• - ветер: не более 8 м/с;

• - осадки: допускаются, за исключением ливневых.

6. Подготовка к поверке

• 6.1 Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке расходомера, в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 6.2 Подготавливают расходомер к работе в соответствии с указаниями, изложенными в эксплуатационной документации.

• 6.3 Заполняют систему поверочной установки (или технологическую систему) с установленным в ней расходомером поверочной жидкостью и удаляют из нее нерастворенный газ (воздух).

• 6.4 Подключают расходомер к источнику питания, поверочной установке и (или) другим средствам поверки (Приложение А), в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 6.5 Настраивают расходомер для измерения расхода соответствующей среды.

• 6.6 Перед началом поверки необходимо:

• - в трубопроводе (или измерительном канале поверочной установки с предустановленным в него расходомером) установить и выдержать в течение 30 минут расход поверочной среды, равный примерно (0,3 - 0,9)'G_HOM (где G_H0M - номинальное значение массового расхода для данного типа расходомера, т/ч);

• -  при необходимости провести градуировку «нулевой точки» в соответствии с эксплуатационной документацией.

7. Проведение поверки

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре расходомера проверяется:

• -  комплектность должна соответствовать данным, указанным в эксплуатационной документации на расходомер;

• - маркировка расходомера должна соответствовать данным, указанным в эксплуатационной документации. Целостность шильдиков на расходомере не должна быть нарушена;

-заводской номер должен соответствовать записи в эксплуатационной документации;

• - контакты разъемов должны быть чистые и не иметь следов коррозии;

• - корпуса первичного преобразователя и преобразователя расхода не должны иметь механических повреждений, влияющих на работоспособность;

• - окно для считывания показаний жидкокристаллического индикатора (если он есть) должно быть чистое и не иметь дефектов, препятствующих правильному считыванию;

• - проточная часть расходомера не должна иметь на внутренней поверхности грязи и отложений;

Результат проверки считается положительным, если по внешнему виду и маркировке расходомер соответствует данным эксплуатационной документации.

• 7.2 Опробование

Допускается совместить данный пункт с и. 7.3 настоящей методики поверки.

• 7.2.1   Опробование расходомера в лабораторных условиях проводят   путем

увеличения/уменьшения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

Расходомер считается поверенным по данному пункту, если выполняются условия:

• - в рабочем режиме расходомер регистрирует измеряемый расход (объем или массу):

• - в рабочем режиме расходомер должен генерировать выходной сигнал (токовый или частотноимпульсный), пропорциональный текущему расходу;

• - при неизменной скорости потока индицируемое значение текущего расхода должно быть неизменно, а индицируемое значение суммарной массы (или объема) должно увеличиваться с течением времени.

• 7.2.2 Опробование на месте эксплуатации проводят на расходе, соответствующем условиям эксплуатации расходомера.

Расходомер считается поверенным по данному пункту, если выполняются условия, указанные в п.п. 7.2.1.

• 7.2.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Проверяют соответствие идентификационных данных программного обеспечения (ПО). Для этого, согласно эксплуатационной документациям, необходимо войти в меню D2.3.4 расходомера и считать номер версии.

Необходимо переписать идентификационные данные ПО в протокол поверки.

Таблица 3 - Идентификационные данные

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное название ПО	ER l.O.xx
Номер версии (идентификационный номер) ПО	не ниже 1.0.хх

Результаты проверки считают положительными, если идентификационные данные соответствуют данным, указанным в таблице 3.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

Определение относительной погрешности допускается проводить одним из следующих способов:

• 7.3.1 Определение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) в лабораторных условиях

Определение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) проводят при помощи жидкостной (водяной) поверочной установки. Схема подключения контрольно-измерительной аппаратуры при поверке приведена в руководстве по эксплуатации и в Приложении А настоящей методики.

Определение относительной погрешности проводят на значениях расхода, соответствующих значениям: (0,1 - 0,25)’G_HOM, (0,3 -0,45)’G_HOM, (0,5 -0,9)’G_HOM.

Время проведения каждого измерения должно быть не менее 40 секунд или 10000 импульсов.

Для расходомеров с DN > 100 мм допускается проводить поверку на расходах (0,05 -0,1)-G_HOM, (0,15 - 0,25)-G_HOM и (0,3 - 0,5)-G_HOM.

Величины расходов (0,25 - 0,9)-G_HOM устанавливают с допуском ±5 %, а расходы (0,05 -0,15)-G_HOm - с допуском ±10 %.

На каждом расходе проводят не менее трех измерений. Результаты измерений (в виде среднего арифметического) заносят в протокол произвольной формы (Приложение Б).

Если в точке поверки погрешность расходомера превысила допускаемую, то измерение повторяют. При необходимости корректируют «коэффициент коррекции расхода» расходомера (Приложение В). Если корректировка расходомера не привела к положительному результату, то его бракуют.

Относительную погрешность измерений массового расхода За, % или массы 3^, %, при /-ом измерении определяют по формулам:

■ 100%. (1)

100%,

Gi - расход по расходомеру, кг/ч;

6_Э„, - расход по поверочной установке, кг/ч; М, - масса по расходомеру, кг;

М_эт - масса по поверочной установке, кг.

За результат принимают среднее арифметическое из полученных значений в каждой точке поверки.

В случае, если поверочная установка оснащена мерами вместимости, то определение относительной погрешности расходомеров при измерении массы осуществляется сравнением значений массы, измеренной расходомером, и массы, пересчитанной исходя из измеренных значений объема и плотности на поверочной установке. Массу по поверочной установке вычисляют по формуле

М =                                    (3)

где V, - объем жидкости, измеренный установкой, м’;

р, - плотность жидкости при /-ом измерении, кг/м’.

погрешности измерений массы с5д/„ %, при /-ом измерении

а) в случае, если при поверке используется аналоговый выход расходомера, то измеренный расход вычисляется по формуле

где I, - ток, измеренный контроллером поверочной установки за время проведения измерения, мА;

/,_nin - минимальное значение установленного диапазона токового выхода, мА:

/max — максимальное значение установленного диапазона токового выхода, мА;

Стах - значение расхода установленное для максимального значения токового выхода кг/ч;

G_mi_n - значение расхода установленное для минимааьного значения токового выхода кг/ч.

б) в случае, если при поверке используется частотный выход расходомера, то измеренный расход (7„ кг/ч, или масса А/, кг, вычисляются по формуле (5) или по формуле (6) соответственно:

G,. =5.-3600 ' К

1000-к

Fj - частота на выходе расходомера за время проведения /-го измерения, Гц;

К - весовой коэффициент, установленный в расходомере, имп/кг;

N, - количество импульсов, накопленное поверочной установкой за время проведения /-

го измерения, имп.

Минимальное число импульсов, накопленных за время проведения одного измерения, должно быть не менее 10000.

в) в случае если расходомер не имеет частотных и аналоговых выходов, прибор может быть подключен к поверочной установке при помощи конвертеров Proflbus DP/PA, Foundation Fieldbus или Modbus.

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) не превышает значений, указанных в описании типа средства измерений свидетельства об утверждении типа.

• 7.3.2 Определение абсолютной погрешности измерений температуры

Определение абсолютной погрешности измерений температуры допускается не проводить только в том случае, когда расходомер работает в режиме измерений массы жидкости (при поверке без демонтажа на месте эксплуатации).

Определение абсолютной погрешности измерений температуры допускается проводить одним из следующих способов:

• 1) сравниваются показания температуры, измеренной расходомером, установленным в измерительном канале поверочной установки с показаниями поверочной установки или эталонного термометра. Проводят не менее трёх измерений.

• 2) измерительный канал расходомера закрывают с одной стороны заглушкой и поворачивают так, чтобы измерительный канал находился в вертикальном положении. Затем заполняют измерительный канал жидкостью и погружают в неё термометр. Проводят не менее трёх измерений.

Абсолютную погрешность измерений температуры А/, °C, рассчитывают по формуле

M =                                        (7)

где //-температура, измеренная расходомером, °C:

t_)m - температура, измеренная термометром, °C.

Результаты поверки считают положительными, если значение абсолютной погрешности измерений температуры соответствует требованиям, указанным в описании типа средства измерений свидетельства об утверждении типа.

• 7.3.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности

Определение абсолютной погрешности измерений плотности допускается не проводить только в том случае, когда расходомер работает в режиме измерений массы жидкости (при поверке без демонтажа на месте эксплуатации).

Определение абсолютной погрешности измерений плотности проводят одним из следующих способов:

1) Демонтируют расходомер. Измерительный канал расходомера закрывают с одной стороны заглушкой и поворачивают так, чтобы измерительный канал находился в вертикальном положении. Затем заполняют измерительный канал жидкостью. Фиксируют значения температуры и плотности по индикатору расходомера. После этого жидкость выливают в мерный цилиндр и проводят измерение этой жидкости эталонным плотномером. Фиксируют показания плотномера. Проводят не менее трёх измерений.

• 2) Сравнивают значения плотности жидкости измеренной расходомером со значением плотности этой жидкости измеренной эталонным плотномером или преобразователем плотности и расхода (расходомер не демонтируется). Проводят не менее трёх измерений.

• 3) Сравнивают значения плотности измеренной расходомером с расчетным или измеренным значением плотности воды в поверочной установке. Проводят не менее трёх измерений.

Абсолютную погрешность измерений плотности Д/э, кг/м³, рассчитывают по формуле

bp = pi-p,_m,                               (8)

где р, — плотность, измеренная расходомером, кг/м’;

р_эт - плотность, пересчитанная по показаниям плотномера, кг/м³.

Результаты поверки считают положительными, если значение абсолютной погрешности измерений плотности соответствует требованиям, указанным в описании типа средства измерений свидетельства об утверждении типа.

• 7.3.4 Определение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) с помощью ТПУ или ЭПУ.

При поверке расходомера в составе измерительных систем на месте эксплуатации поверка может быть проведена по специально разработанным для этих систем методикам поверки. В этих случаях выполняются только те действия, которые предусмотрены в данных методиках.

• 7.3.4.1 При определении относительной погрешности измерений массового расхода (массы) с помощью ТПУ проводят следующие операции:

  • 7.3.4.1.1  Определение относительной погрешности проводят на значениях расхода, соответствующих значениям: (0,1 - 0,25)'G_HOM, (0.3 - 0,45)^,G_HOM, (0,5 - 0,9)’G_HOM. Для расходомеров с DN > 100 мм допускается проводить поверку на расходах (0,05 - 0,1)-G_HOM, (0,15 - 0,25)-G_HOM и (0,3 - 0,5)-G_HOM.

Пр имечание - Количество точек может увеличиться или уменьшится, в зависимости от крутизны характеристики расходомера.

В каждой точке проводят не менее трех измерений для рабочего расходомера и не менее пяти для контрольного.

Значения расхода устанавливают с допуском ±10 % от устанавливаемого значения. Последовательность задания расхода выбирают от больших значений к меньшим.

В процессе измерения (движение поршня от одного детектора до другого) фиксируют температуру и давление в поточном преобразователе плотности (ПП), расходомере, на входе и выходе ТПУ, а также плотность продукта. Температуру, давление и плотность продукта принимают равными среднему значению двух измерений: в начале и в конце прохождения поршня. При использовании термометров и манометров с визуальным отсчетом допускается фиксировать температуру и давление один раз за период прохождения поршня. Изменение температуры жидкости в ПП и ТПУ за время одного измерения не должно превышать 0.2 °C.

Результаты измерений заносят в протокол произвольной формы (пример - в Приложении Б).

При применении двунаправленной ТПУ вышеописанные операции проводят и при движении поршня в обратном направлении. При этом пуск поршня в каждом направлении допускается считать за одно измерение, если в свидетельстве о поверке ТПУ указаны метрологические характеристики для каждого направления движения поршня.

• 7.3.4.1.2 Обработка результатов измерений проводят в соответствии с Приложением Д (Часть I).

• 7.3.4.2 При определении относительной погрешности измерений массового расхода (массы) с помощью ЭПУ проводят следующие операции:

Определение относительной погрешности измерений проводят на значениях расхода, соответствующих значениям: (0,1 - 0,25)'G_HOM, (0,3 - o,45)-G_HOM; (0,5 - 0,9)’G_HOm- Для расходомеров с DN > 100 мм допускается проводить поверку на расходах (0.05 - 0,1)-G_HOM, (0.15 - 0,25)-G_HOM и (0,3 - 0,5) G_HOM.

Примечание - Количество точек может увеличиться или уменьшится, в зависимости от крутизны характеристики расходомера.

Погрешность расходомера определяют путем сличения показаний массы прошедшей через расходомер с массой, взвешенной с помощью поверочной установки.

Количество измерений массы должно проводиться не менее 3 раз.

Относительную погрешность расходомера в рассчитывают формуле

Массовый расход жидкости, при котором производилось определение относительной погрешности измерений массы Gm, т/ч, определяется по формуле

= —-3600,                           (10)

■i

где М, - масса, по показаниям весов установки, т;

Т, - время налива жидкости навесы по показаниям секундомера, с.

В случае, если требуется определение СКО и коэффициентов коррекции в поддиапазонах расхода поверяемого расходомера то необходимо воспользоваться Приложением Д (Часть II).

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) не превышает значений, указанных в описании типа средства измерений свидетельства об утверждении типа.

• 7,3.5 Определение относительной погрешности измерений массы с использованием установки поверочной массомерной (УПМ).

Поверку расходомера с использованием УПМ осуществляют на расходе, соответствующем условиям эксплуатации расходомера, в составе измерительной системы. Поверку осуществляют с использованием весовой системы из состава УПМ.

Определяют массу налитой/слитой дозы жидкости. Массу дозы жидкости М_1/н, вычисляют по формуле

(14) где М - показания весов после операций слива/налива, кг;

Mi - показания весов до начала операций слива/налива. кг;

П - коэффициент, учитывающий необходимую поправку при взвешивании воздуха, вычисляемый по формуле

_n=P^L. А Р«.. _г                            (15)

\ Рб» ~ Рн ;

где р_дц - плотность жидкости по показаниям расходомера, кг/м ,

р.п - плотность материала гирь для поверки весов, кг/м’ (берут из свидетельства о поверке используемых гирь, при отсутствии информации принимается 8000 кг/м³);

р_в - плотность воздуха, кг/м³ (из таблицы В.1 Приложения В, ГОСТ 8.400-2013).

Примечание:     Значение коэффициента П вычисляют до пяти знаков после запятой и

округляют до четырех знаков после запятой.

Значение относительной погрешности измерений массы 6,у. %, вычисляют формуле

М“ - \4

8_М = ^д" о» -100%,                               (16)

Нъ,

где А/"_и - значение массы налитой дозы жидкости по показаниям расходомера, кг:

М_1)п - значение массы налитой дозы жидкости, вычисленное по результатам взвешивания на весах, кг.

Примечание:     Значение вычисляют до трех знаков после запятой и округляют до двух

знаков после запятой.

Определение относительной погрешности измерений массы повторяют не менее двух раз. Результаты измерений заносят в протокол произвольной формы.

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности измерений массового расхода (массы) не превышает значений, указанных в описании типа средства измерений.

• 7.3.6 Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема)

Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) проводят:

• - на установке поверочной расходомерной в лабораторных условиях;

• - с применением в качестве эталонов ТПУ, ЭПУ или УПМ без демонтажа на месте эксплуатации.

• 7.3.6.1 Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) на установке поверочной расходомерной

При проведении поверки на установке поверочной расходомерной или с использованием ТПУ поверку проводят на значениях расхода, соответствующих значениям: (0,1 - 0,25)’G_HOM, (0,3 - 0,45)’G|_IOH, (0.5 - 0,9)-G_HOM- Для расходомеров с DN > 100 мм допускается проводить поверку на расходах (0,05 -0,1)-G_HOm. (0,15 - 0,25)-G_HOM и (0,3 - 0,5)-G_HOm-

Требуемое значение расхода устанавливают с допуском ±10 %. Для каждого значения расхода проводят не менее грех измерений.

Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) на установке поверочной расходомерной проводится аналогично требованиям п.п. 7.3.1 настоящей методики поверки.

В формулы (1) - (6) подставляются значения объема м' или объемного расхода G, м³/ч.

Расходомер считают прошедшим поверку, если значение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) не превышает значений, указанных в описании тина средства измерений.

• 7.3.6.2 Определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) с использованием ТПУ или ЭПУ без демонтажа на месте эксплуатации

При проведении поверки с использованием ТПУ или ЭПУ, определение погрешности проводят на расходе, соответствующем условиям эксплуатации расходомера в составе измерительной системы.

Определение относительной погрешности измерений объемного расхода и объема с использованием ТПУ или ЭПУ проводится аналогично требованиям п.п. 7.3.4., 7.3.5. и 7.3.6. настоящей методики поверки (в формулы подставляются значения объема И, м^-’ или объемного расхода G, м ’/ч).

Допускается совмещать определение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) с операциями по определению относительной погрешности массового расхода (массы).

Расходомер считают прошедшим поверку, если значение относительной погрешности измерений объемного расхода (объема) не превышает значений, указанных в описании типа средства измерений.

• 7.3.6.3 Определение относительной погрешности объема с использованием УПМ

Поверку расходомера с использованием УПМ осуществляют на номинальном расходе измерительной системы, в состав которой входит расходомер. Поверку осуществляют с использованием мерника из состава УПМ.

Наполняют мерник заданной дозой жидкости. Затем фиксируют значения объема по показаниям расходомера и по мернику. Так же фиксируют температуру в мернике.

Определение относительной погрешности измерений объема жидкости проводят один раз.

Относительную погрешность вычисляют по формуле

V ~У ЬУ = -±---« .100%,

Ум где (У - объем по расходомеру, м³;

Ум ~ объем по мернику, м .

Объем по мернику рассчитывается по формуле

У_м= —                          (18)

/7

где У?о - действительный объем мерника при температуре +20 °C, m^j.

п - коэффициент, учитывающий изменение вместимости мерника от изменения его температуры, значения которого приведены в таблице Г.1, Приложения Г из ГОСТ 8.4002013.

Если относительная погрешность измерений объема превысила допустимую погрешность для данного расходомера, то измерение повторяют.

Результат каждого измерения заносят в протокол произвольной формы.

Расходомер считают прошедшим поверку, если значение относительной погрешности измерений объема не превышает значений, указанных в описании типа средства измерений.

8. Оформление результатов поверки

• 8.1 Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы (пример приведен в Приложении Б).

• 8.2 При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующими правовыми нормативными документами и (или) делается отметка в паспорте прибора. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

При поверке на ТПУ или ЭПУ, на обратной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - в каком качестве поверен расходомер (рабочий / контрольный);

• - значение рассчитанной относительной погрешности;

• - рабочий диапазон, в котором поверен расходомер;

• - значение коэффициента коррекции расходомера в рабочем диапазоне.

Коэффициент коррекции заносят в измерительно-вычислительный комплекс (ИВК)

сикн.

• 8.3 Если коэффициент градуировки (коррекции) изменялся при поверке, то его указывают на обратной стороне свидетельства о поверке и (или) в паспорте.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки выдают извещение о непригодности средства измерений с указанием причин.

Разработано:

Начальник лаборатории № 449

Ведущий инженер по метрологии лаборатории

Лист № 13

Всего листов 36

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАСХОДОМЕРА ПРИ ПОВЕРКЕ

Активный импульсный выход

Uhom. 24 В (пост.тока); I < 20 мА; Rnar.MiiH. ио/Т^акс.

Пассивный импульсный выход

R = 1,2 кОм/0,5 Вт, требуется только при использовании электронного сумматора (электронный сумматор с внутренним сопротивлением Rj более 5 кОм).

А*

U_ext < +32 В; I < 22 мА; Uq <+1,8 В (при 1 = 22 мА)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Пример протокола поверки при помощи установки поверочной расходомерной

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№_______________ от «___»___________ 20___г.

Вид поверки:	Первичная / Периодическая
Место проведения поверки:
Наименование, тип (модификация) средства измерений, регистрационный помер в Госреестре СИ РФ:
Основные метрологические характеристики СИ:	DN, мм; Здоп, %
Заводской номер:
Методика поверки:
Применяемые эталоны:

Условия проведения поверки:

Температура окружающего воздуха, °C
Относительная влажность воздуха, %
Атмосферное давление, кПа
Поверочная жидкость

Результаты поверки:

Внешний осмотр: Соответствует / Не соответствует

Опробование: Соответствует / Не соответствует

Идентификационные данные:

Номер версии (идентификационный номер) ПО ___________________

Таблица 1 - Определение метрологических характеристик:

Расход	Значение расхода (массы, объема) прибора	Значение расхода (массы, объема) эталона	Погрешность
т/ч	т/ч	т/ч	%

Таблица 2 - Определение абсолютной погрешности измерений температуры At, °C

Измерение	Значение температуры измеренное расходомером t.	Значение температуры измеренное термометром t.	Абсолютная погрешность, At	Значение допускаемой абсолютной погрешности. At
	°C	°C	°C	°C
1
2
3

Таблица 3 - Определение абсолютной погрешности измерений плотности Др, (кг/м^л)

Измерение	Значение плотности измеренное расходомером р,	Значение плотности измеренное плотномером Рэ	Абсолютная погрешность, Др	Значение допускаемой абсолютной погрешности плотности, Ар
	кг/м3	кг/м3	кг/м’	кг/м3
1
2
3

Заключение:   Средство измерений пригодно / непригодно к применению

Дата:

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№___________от «   »__________ 20___г.

Вид поверки:	Первичная / Периодическая
Место проведения поверки:
Наименование, тип (модификация) средства измерений, регистрационный помер в Госреестре СИ РФ:
Основные метрологические характеристики СИ:	DN, мм; 5ДОц, %; MF, т/имп
Заводской помер:
Методика поверки:
Применяемые эталоны:

Условия проведения поверки:

Температура окружающего воздуха, °C
Относительная влажность воздуха, %
Атмосферное давление. кПа
Поверочная жидкость

Результаты поверки:

Внешний осмотр: Соответствует / Не соответствует

Опробование: Соответствует / Не соответствует

Идентификационные данные: Номер версии (идентификационный номер) ПО

Таблица Б.1 - Исходные данные

Объем калиброван ного участка ТПУ в н у., К, м ’	Внутренний диаметр калиброванн ого участка ТПУ, D, мм	Толщина стенки калиброван ного участка ГНУ, 5, мм	Модуль упругости материала стенок ТПУ, £, МПа	Коэффициент линейного расширения ТПУ а, 1/°С	Предел допускаемой абсолютной погрешности температуры, &1тПУ ■> °C	Предел допускаемой абсолютной погрешности температуры. А//////‘С	Предел допускаемой абсолютной погрешности плотности, Арпп, кг/м'	Коэффициент сжимаемости Уу, 1/МПа	Стабильность нуля. ZS, т/ч	Доверительная граница суммарной составляющей погрешности ТПУ, %	Доверительная граница относительной i погрешности вместимости ТПУ, 0уо, %

Таблица Б.2 -- Результаты измерений и вычислений

№ изм.	Границы расхода G(/, т/ч	Время проведения измерений. С, с	Температур а продукта в нп t/inji, °C	Температур а продукта в ТПУ, hnyjb °C	Давление продукта в ТПУ. Ргну и-, МПа	Давление продукта в ПП, Рiiiin- Ml 1а	Количество импульсов расходомер ов Na, имп	Объем калибровочной о участка ТПУ в условиях поверки Рр. М3	Значение плотности продукта при температуре и давлении в ПП ft,;, КГ/М3	Масса продукта, измеренная расходомером Л/„, т	Масса продукта, вычисленная по измерениям ТПУ и П11 Mtli„ т

Продолжение Таблицы jS.2^ Результаты измерений и вычислений

Коэффициент, учитывающий разность температур продукта в ТПУ и ПП, K>txij	Коэффициент, учитывающий разность давления продукта в ТПУ и ПП, IZ 1ХРЖ1|	Коэффициент, учитывающий влияние температуры продукта на рабочий объем ТПУ. Khj	Коэффициент, учитывающий влияние давления продукта на рабочий объем ТПУ, Kpi,	Коэффициент объемного расширения продукта, 1/°С	Коэффициент коррекции расходомера MF,,, т/имп

Таблица Б.З - Результаты поверки в точках рабочего диапазона измерений

№ точ.	Расход в /-ой точке G,. т/ч	Коэффициент коррекции рабочего расходомера MF,, т/имп	Количество измерений в /-ой точке расхода, nj	Среднеквадратичное отклонение результата определения коэффициента коррекции ву-ой точке расхода, 5(A/F)j, %	Квантиль распределения Стьюдента, to .95

№ точки диапазона	Границы расхода т/ч	Границы неисключенной систематической погрешности расходомеров в рабочем диапазоне измерений расхода		Граница случайной погрешности расходомера		Доверительная граница относительной погрешности расходомера		Доверительная граница относительной погрешности измерений плотности, ©„, %	Доверительная граница относительной погрешности измерений температуры, ©„ %	Среднеквадрат ическое отклонение результата определения коэффициента коррекции, S(MF), %	Коэффициент коррекции расходомера, заносимый в память поверяемого расходомера, MF, т/имп
		эталон	рабочий	эталон	рабочий	эталон	рабочий
		0ЛА-. %	, %	£/<■, %	£>, %

Заключение: Средство измерений пригодно/непригодно к применению

Ф.И.О. и подпись лица, проводившего поверку___

Дата проведения поверки

ПРОТОКОЛ

№___________от «___»____20___г.

Вид поверки:	Первичная / Периодическая
Место проведения поверки:
Наименование, тип (модификация) средства измерений, регистрационный номер в Росреестре СИ РФ:
Основные метрологические характеристики СИ:	DN. мм; 5ДОц, %; MF, т/имп
Заводской номер:
Методика поверки:
Применяемые эталоны:

Условия проведения по верки:

Температура окружающего воздуха, °C
Относительная влажность воздуха, %
Атмосферное давление, к! 1а
Поверочная жидкость

Результаты поверки:

Внешний осмотр: Соответствует / Не соответствует

О и робова! I и е: Соответствует / Не соответствует

Идентификационные данные: Номер версии (идентификационный номер) ПО       ________

Таблица 1 - Результаты измерений

Fит	Q,„ Т/Ч	тм, С	Мэц, т	Мр1,, т	Ж/

Таблица 2 — Результаты поверки

№ точки расхода	Qj, т/ч	ж	%
1
2
3

Продолжение таблицы 2

Диапазон, т/ч	К, г/с/мкс	^ЭПУ, %	/О     0Z	&t, %	%	Лн, %

Заключение: Средство измерений пригодно/непригодно к применению

Ф.И.О. и подпись лица, проводившего поверку       _________________

Дата проведения поверки                          ________________

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Коэффициент коррекции расхода.

Коррекцию коэффициента расхода проводят при расходе продукта, соответствующем условиям эксплуатации расходомера.

Проводится не менее 2-х измерений. Показания расходомера сравниваются с показаниями эталона. Выбирается значение с максимальным отклонением от установленного расхода, без учета знака. В случае, если значение превышает допустимую погрешность расходомера, то вносят изменения в коэффициент коррекции расхода в подменю С 1.1.4 «Flow correction».

Коэффициент коррекции расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода MF, %, вычисляют по формуле:

MF=MF_ycy±MF_i,                     (В.1)

где Л/FycT - коэффициент коррекции, установленный в расходомер на момент проведения поверки. %,;

MF, - поправка к показаниям массового расхода, которая вносится со знаком, противоположным знаку полученной в ходе измерений относительной погрешности ф.

Например, если массовый расходомер завышает показания массового расхода с погрешностью +0,1 %, а существующая поправка в подменю С 1.1.4 равна +0,05 %, то значение поправочного коэффициента С1.1.4 будет определено как:

MF= (+0,05) - 0,1 = -0,05 ,                       (В.2)

Значение -0,05 % должно быть внесено в подменю С 1.1.4 «Flow correction» (Коррекция расхода).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Значения коэффициентов расширения и модуля упругости материалов ТПУ. Квантили распределения Стьюдента. Коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости нефтепродуктов

Таблица Г.1. - Значения коэффициента линейного а, квадратичного расширения и модуля упругости Е материала ТПУ

Материал	а, 1/°С	aki, 1/°С	Е, МПа
Сталь углеродистая	1.12-10-5	2,23-10’5	2,07-105
Сталь легированная	1,10-Ю'5	2,20-10"5	2,00-105
Сталь нержавеющая 304	1,73-10’5	3,46-10’5	1,93-105
Сталь нержавеющая 316	1,59-10’5	3,18-10’5	1,93 105
Сталь нержавеющая 17-4	1,08-10’5	2,16-10”5	1,97-105
Инвар	1,44-10"6
Примечание - Если в паспорте ТПУ приведены значения а и Е, то используют паспортные значения.

Таблица Г.2. - Квантиль распределения Стьюдента для

п-1	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
С,и	2,57	2,45	2,37	2,31	2,26	2,23	2,20	2,18	2.16	2,15	2,13
п-1	16	17	18	19	20	-	-	-	-	-	-
*0.95	2,12	2,11	2,10	2,09	2,09	-	-	-	-	-	-

Таблица Г.З. - Квантиль распределения Стьюдента для t_n.(n

п-1	5	6	7	8	9	10
‘(>.99	4.03	3,71	3,50	3,36	3,25	3,17
п-1	11	12	13	14	15	16
^0,99	3,11	3.06	3,01	2,98	2,95	2,92

Таблица Г.4. - Значения коэффициента объёмного расширения нефтепродукта

р, кг.'м'		Д 1/°С	э р, кг/м		Д 1/°С	р, КгДГ	Д 1/°С
700-	-719	0,001255	800-	-819	0,000937	900-919	0,000688
. 720 -	-739	0,001183	820-	-839	0,000882	920-939	0,000645
740-	-759	0,001118	840-	-859	0,000831	940-959	0,000604
760-	-779	0,001054	860-	- 879	0,000782	960-979	0,000564
780 -	-799	0,000995	880 -	- 899	0,000734	980-1000	0,000526

Таблица Г.5. - Значения коэффициента сжимаемости нефтепродукта

Наименование нефтепродукта	Коэффициент сжимаемости   1/МПа
Бензин	1,0-10'3
Керосин	0,7-10'3
Дизельное топливо	0,65 10'3

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Часть I. Обработка результатов измерений при определении относительной погрешности измерений массового расхода (массы) комплектом ТПУ и поточного плотномера

Массу рабочей жидкости, определенную с помощью средств поверки за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода Mnyji, т, вычисляют по формулам где Ко - вместимость калиброванного участка поверочной установки (ПУ) при стандартных условиях (t = 20 °C и Р = 0 МПа), м³;

Ktji - коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость ПУ, для /-го измерения в/-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

^Pji - коэффициент, учитывающий влияние давления на вместимость ПУ, для /-го измерения в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

pnnji - плотность рабочей жидкости за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (по поточному плотномеру), кг/м’;

C7’£nyji - коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем рабочей жидкости, определенный для температуры рабочей жидкости в ПУ для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (вычисляют по Приложению Е);

CPLnyji - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем рабочей жидкости, определенный для давления рабочей жидкости в ПУ для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (вычисляют по Приложению Е);

С77пщ - коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем рабочей жидкости, определенный для температуры рабочей жидкости в ПП для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (вычисляют по Приложению Е);

C/’Lnnji - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем рабочей жидкости, определенный для давления рабочей жидкости в ПП для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (вычисляют по Приложению Е);

a_t- коэффициент линейного расширения материала стенок калиброванного участка ПУ (из технической документации на ПУ или определяют Приложению Г), 1/°С;

Й1У|1 - среднее значение температуры рабочей жидкости в ПУ за время /-го измерения в/-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, °C;

/вхпуц, /выхПУп - температура рабочей жидкости на входе и выходе ПУ за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, °C;

/’nyji — среднее значение избыточного давления рабочей жидкости в ПУ за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, МПа;

Лзхпур> /’выхпуц - давление рабочей жидкости на входе и выходе Г1У за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, МПа;

д - коэффициент Пуассона (для материала стенок большинства ТПУ (стали) принят равным 0,3);

D - внутренний диаметр калиброванного участка ПУ (из технической документации на ТПУ), мм;

S - толщина стенок калиброванного участка ПУ (из технической документации на ТПУ), мм;

Е - модуль упругости материала стенок калиброванного участка ПУ (из технической документации на ПУ или определяют по Приложению Г), МПа.

Вычисление массы рабочей жидкости допускается проводить согласно алгоритму, реализованному в измерительно-вычислительном комплексе (ИВК), в том числе вычислителем расхода или измерительном контроллере, прошедшем испытания для целей утверждения типа.

Массовый расход рабочей жидкости через расходомер за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода Gp, т/ч, вычисляют по формуле

где Miyji ~ масса рабочей жидкости, определенная с помощью средств поверки за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т;

Гр - время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, с.

Массовый расход рабочей жидкости через расходомер в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода G\, т/ч, вычисляют по формуле

(Д.7)

где Gjj - массовый расход рабочей жидкости через расходомер за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т/ч;

- количество измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода.

Нижний и верхний предел рабочего диапазона измерений массового расхода G_mi_r, G_max, т/ч, вычисляют по формулам где G, - массовый расход рабочей жидкости через расходомер в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т/ч.

Массу рабочей жидкости, определенную с помощью расходомер за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода Л/р, т, вычисляют по формуле

(Д.9)

где У,; - количество импульсов от расходомера за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, ими;

Кпм - коэффициент преобразования расходомера, имп/т.

Градуировочный коэффициент расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода К_м, г/с/мкс вычисляют по формуле

^=---■                  (ДИ)

",

ОТ. 12)

где      - среднее значение градуировочного коэффициента расходомера в у-ой точке

рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

т - количество точек рабочего диапазона измерений массового расхода;

K_wjl - значение градуировочного коэффициента расходомера для z-го измерения в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

п\ - количество измерений в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

Мпун - масса рабочей жидкости, определенная с помощью средств поверки за время /-го измерения ву-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т;

Л/,; - масса рабочей жидкости, определенная с помощью поверяемого расходомера за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т;

Кл/уст - градуировочный коэффициент, установленный в поверяемом расходомере на момент проведения поверки, г/с/мкс.

Коэффициент коррекции расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода MF, вычисляют по формуле

‘ MF,

MF = —----,                            (Д.13)

т

MF=~----,                         (Д.14)

77

(Д.15) Ч»

где MF\ - среднее значение коэффициента коррекции расходомера в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

т - количество точек рабочего диапазона измерений массового расхода;

MF\\ - значение коэффициента коррекции расходомера для /-го измерения в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

77j - количество измерений в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

Мпу\\ — масса рабочей жидкости, определенная с помощью средств поверки за время /-го измерения ву-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т;

A/ji - масса рабочей жидкости, определенная с помощью расходомера за время /-го измерения ву-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, т;

Л/FycT- коэффициент коррекции, установленный в расходомер на момент проведения поверки.

СКО результатов измерений в у-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода %. вычисляют по формуле

АР = тах[(Р_П1ах - Р_п), (Рп - Л™)],                        (Д.27)

где 0v_o- граница суммарной неисключенной систематической погрешности ПУ (из свидетельства о поверке ПУ; для Г1У с двумя парами детекторов берут наибольшее значение), %;

0vo - граница неисключенной систематической погрешности определения среднего значения вместимости ПУ (из свидетельства о поверке ПУ; для ПУ с двумя парами детекторов берут наибольшее значение), %;

0_t ~ граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной погрешностью преобразователей температуры при измерениях температуры рабочей жидкости в ПУ и ПП, %;

0_Р -  граница  неисключенной  систематической   погрешности,   обусловленной

погрешностью ПП. %;                                                        ■

0л -  граница  неисключенной  систематической  погрешности,  обусловленной

аппроксимацией градуировочной характеристики расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода. %;

®ивк - граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной погрешностью ИВК, %;

д'ивк ~ предел допустимой относительной погрешности преобразования входных электрических сигналов в значение коэффициента преобразования расходомера ИВК (из свидетельства о поверке ИВК), %;

0z — граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной нестабильностью нуля расходомера, %;

0Mt- граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной влиянием отклонения температуры рабочей жидкости в условиях эксплуатации расходомера от температуры рабочей жидкости при поверке, %;

0мр-граница неисключенной систематической погрешности, обусловленной влиянием отклонения давления рабочей жидкости в условиях эксплуатации расходомера от давления рабочей жидкости при поверке, %;

Апах - максимальное значение коэффициента объемного расширения рабочей жидкости за время поверки, 1 /°C;

/А - коэффициент объемного расширения рабочей жидкости для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (определяют по МИ 2632-2001 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов и коэффициенты объемного расширения и сжимаемости. Методы и программа расчета.», ГНМЦ ГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева», 2001 г.; Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программа и таблицы приведения.», ФГУП ВНИИР, 2010 г. или Приложению Е), 1/°С;

А/пу — предел допускаемой абсолютной погрешности преобразователей температуры, установленных в ПУ (из свидетельства о поверке преобразователя температуры), °C;

А/пп — предел допускаемой абсолютной погрешности преобразователя температуры, установленного около ПП (из свидетельства о поверке преобразователя температуры), °C;

Арпп - предел допускаемой абсолютной погрешности ПП (из свидетельства о поверке преобразователя плотности), кг/м’;

Pnrimin - минимальное значение плотности рабочей жидкости за время поверки, кг/м³;

Рппп - плотность рабочей жидкости за время /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, кг/м³;

ZS - стабильность нуля расходомера (из технической документации на расходомер), т/ч;

Gnin - нижний предел рабочего диапазона измерений массового расхода поверяемого расходомера, т/ч;

Адои - значение дополнительной погрешности, обусловленной отклонением температуры рабочей жидкости при эксплуатации расходомера от температуры рабочей жидкости при поверке (из описания типа или технической документации на расходомер), %/°С;

G_H0M - номинальное значение массового расхода в расходомер (из технической документации на расходомер), т/ч;

Д/ - максимальное отклонение температуры рабочей жидкости при эксплуатации расходомера от температуры рабочей жидкости при поверке, °C;

/и - среднее значение температуры рабочей жидкости при поверке (допускается использовать среднее значение температуры рабочей жидкости в ТПУ), °C;

Anin, Апах - нижний и верхний предел рабочего диапазона температур рабочей жидкости при эксплуатации расходомера, °C;

^Рдоп - значение дополнительной погрешности, обусловленной отклонением давления рабочей жидкости при эксплуатации расходомера от давления рабочей жидкости при поверке (из описания типа или технической документации на расходомер), %/0,1 МПа;

ДР - максимальное отклонение давления рабочей жидкости при эксплуатации расходомера от давления рабочей жидкости при поверке, МПа;

Лтпп, Лпах - нижний и верхний предел рабочего диапазона давлений рабочей жидкости при эксплуатации расходомера, МПа;

Рп - среднее значение давления рабочей жидкости при поверке (допускается использовать среднее значение давления рабочей жидкости в ТПУ), МПа.

СКО среднего значения результатов измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода S_Oj, %■ вычисляют по формуле

где У, - СКО результатов измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, %;

/?i - количество измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода.

Границу случайной погрешности расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода (при доверительной вероятности Р = 0,95) е, %, вычисляют по формулам

£ = max(Ej),                                     (Д-29)

где £j - граница случайной погрешности в /-ой точке рабочего диапазона. %;

Sj = /().Ч5| ■                                                        (Д-30)

/о,95| - квантиль распределения Стьюдента для количества измерений п_} в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (определяют по таблице Г.2, Приложения Г).

СКО среднего значения результатов измерения, в рабочем диапазоне измерений массового расхода So, принимают равным значению СКО среднего значения результатов измерения в точке рабочего диапазона измерений массового расхода с максимальным значением границы случайной погрешности £|.

Границу относительной погрешности расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода Р, %, определяют по формулам

Г       0

£ если — < 0,8

<5 — < К ■ Sv если 0,8 <— < 8

°0 ©о

О если — >8

где е - граница случайной погрешности расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода. %;

0 - граница неисключенной систематической погрешности расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода, %;

К — коэффициент, зависящий от соотношения случайной и неисключенной систематической погрешностей:

Sv - суммарное СКО результата измерений, %;

Sq - СКО суммы неисключенных систематических погрешностей, %;

So- СКО среднего значения результатов измерений в рабочем диапазоне измерений массового расхода, %.

Результаты поверки считают положительными и расходомер допускается к применению в качестве:

• - рабочего при выполнении условия г> < 0,25 %:

• - контрольного при выполнении условия д' < 0.2 %.

Значение СКО среднего значения результатов измерений в рабочем диапазоне измерений массового расхода So, %. не должно превышать значения, приведенного в (Д.17).

При невыполнении этих условий поверку прекращают до выяснения и устранения причин, проводят корректировку «нулевой точки» и коэффициента коррекции расходомера.

Часть II. Обработка результатов измерений при определении относительной погрешности измерений массового расхода (массы) при помощи ЭПУ

Коэффициент преобразования поверяемого расходомера (Л?_пм, имп/т), соответствующий максимальному массовому расходу, вычисляют по формуле

где /_тах - максимальная частота выходного сигнала поверяемого расходомера, соответствующая максимальному массовому расходу поверяемого расходомера, Гц, (Д_1ах -10000 Гц);

(/шах - максимальный массовый расход поверяемого расходомера, т/ч.

Коэффициент коррекции поверяемого расходомера (MFn) при /-ом измерении в /ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле

(Д-36)

Среднее значение коэффициента коррекции поверяемого расходомера (MF/) в /ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле

X л^.

_(Д37)

где и - количество измерений в /ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода (/?> 5).

С КО результатов измерений (S), %) в /ой точке рабочего диапазона измерений массового

Проверяют выполнение следующего условия

S) <0,05%                               (Д.39)

При невыполнении условия (Д.39) выявляют наличие грубых промахов в полученных результатах измерений. При отсутствии грубых промахов проверяют правильность монтажа и подключения поверяемого расходомера и производят повторную установку нуля. Если же условие (Д.39) снова не выполняется, то поверяемый расходомер подлежит профилактическому осмотру.

Грубые промахи в полученных результатах измерений выявляют в соответствии с Приложением Ж.

Коэффициент коррекции поверяемого расходомера (MF) в рабочем диапазоне измерений массового расхода вычисляют по формуле

т Z mf,

=         .                                   ₍д.4О)

т

где т - количество точек рабочего диапазона измерений массового расхода.

Градуировочный коэффициент поверяемого расходомера (по результатам поверки), К'_м г/с/мкс, вычисляют по формуле

(Д.41) где К_м — градуировочный коэффициент поверяемого расходомера, установленный до проведения поверки, г/с/мкс.

Границы случайной составляющей погрешности поверяемого расходомера (е,-, %) в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле

(Д.42)

где /о.95 - квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности Р - 0,95 (Приложение Г).

Границы систематической составляющей погрешности поверяемого расходомера %), обусловленной усреднением в диапазоне измерений коэффициента коррекции, в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода вычисляют по формуле

MF: -MF

0, =---^J---100

^J MF

Границы дополнительной погрешности (®_ь %), обусловленной изменением температуры рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН, вычисляют по формуле

(Д.44)

где b - дополнительная погрешность по температуре, %/°С, (из описания типа на поверяемый расходомер);

Ghom - номинальный массовый расход поверяемого расходомера, т/ч. (из технической документации на поверяемый расходомер);

GiBM.niin - минимальное значение измеряемого массового расхода поверяемым расходомером, т/ч;

А, - максимально возможное изменение температуры рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН. °C.

Максимально возможное изменение температуры (А,, °C) рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН определяют по формуле А/ ~Рлтах ~^п|₅                            (Д-45)

где 1р_тйх - максимальное значение температуры рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН, °C;

/п - среднее значение температуры поверочной (рабочей) жидкости при проведении поверки СРМ, °C.

При отсутствии коррекции по давлению границы дополнительной погрешности (0,„ %), обусловленной изменением давления рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН, определяют по формуле

0_р=1О-с-Д_й,                                 (Д.46)

где с - дополнительная погрешность по давлению, %, 0.1 МПа. (из описания типа на поверяемый расходомер);

Д_р - максимально возможное изменение давления рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН, МПа.

Максимально возможное изменение давления (Др, МПа) рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН определяют по формуле ⁼|Дртах “                                  (Д.47) где Рртах ^_ максимальное значение давления рабочей жидкости при последующей эксплуатации поверяемого расходомера в составе СИКН, МПа;

Р_л - среднее значение давления поверочной (рабочей) жидкости при проведении поверки расходомера, МПа.

Относительную погрешность поверяемого расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода (8_М, %), вычисляют по формуле

8_М = 1,1- ^8; + 0² + 0“ +0‘_111ах + 0²_v + £_уп1ах ,                 (Д.48)

где 3, - пределы допускаемой относительной погрешности эталонного расходомера. %;

0/тах - границы систематической составляющей погрешности поверяемого расходомера, обусловленной усреднением в коэффициента коррекции и имеющей максимальное значение в рабочем диапазоне измерений массового расхода. %;

Q_N - пределы допускаемой относительной погрешности преобразования входных сигналов в значение массы, %, (0д = ±0.001 %);

£/тах ^_ границы случайной составляющей погрешности поверяемого расходомера, имеющей максимальное значение в рабочем диапазоне измерений массового расхода, %.

Относительную погрешность поверяемого расходомера в рабочем диапазоне измерений массового расхода (8_М, %) при использовании коррекции по давлению вычисляют по формуле

$м ^— L1 ‘    + 0_f + 0у max ® max ,                    (Д-49)

Результаты поверки расходомера считают положительными и он допускается к эксплуатации в качестве «рабочего», если выполняется следующее условие

6_М < 0,25 %,                                  (Д.50)

При отсутствии коррекции по давлению масса рабочей жидкости (А-/,у, т), измеренная расходомером, при /-ом измерении в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода с учетом изменения давления рабочей жидкости при последующей эксплуатации расходомера в составе СИКН определяют по формуле

М,;=М(,.(1 + 10-с(^-/>_п)),                    (Д.51)

где      - давление рабочей жидкости при /-ом измерении в /-ой точке рабочего диапазона

измерений массового расхода при эксплуатации расходомера в составе СИКН. МПа;

Р_л — давление поверочной (рабочей) жидкости при проведении поверки расходомера с помощью эталонного расходомера, МПа.

По результатам поверки в преобразователь MFC вводят градуировочный коэффициент (/С'м), определенный по формуле (Д.41).

Определение коэффициентов CTL и CPL

Е. 1 Определение коэффициента CTL

Значение коэффициента CTL, учитывающего влияние температуры на объем продукта для диапазона плотности продукта (при t = +15 °C и Р = 0 МПа) от 611 до 1164 кг/м³ опреде-

ляют по формулам

CTL = ехр[-а|5 • At ■ (1 + 0.8 • аи • At)],                         (Е.1) «и = АГ" + ^'/’,= .                                  (Е-2) Аз At = t-15,                                    (Е.З)

где   pi5 — значение плотности продукта при t - +15 °C и Р - 0 МПа. кг/м³;

t - значение температуры продукта. °C;

ais - значение коэффициента объемного расширения продукта при t = +15 °C и Р = 0 МПа, 1/°С;

Ко, К; - коэффициенты выбираются из таблицы Е.1.

Таблица Е. I - Значения коэффициентов Ко и К| в зависимости от типа продукта

Тип продукта	Р15, кг/м3	Ко	к.
Нефть	611...1164	613,97226	0,00000
Бензины	611...779	346,42278	0.43884
Реактивные топлива	779...839	594,54180	0,00000
Нефтяные топлива	839...1164	186,96960	0,48618
Примечание - Для нефтепродуктов коэффициенты званию типа продукта, а в зависимости от значения р15.		<о, К, выбираются не по на-

Е.2 Определение коэффициента CPL

Значение коэффициента C'PL, учитывающего влияние давления на объем продукта для диапазона плотности продукта (при t = +15 °C и Р = 0 МПа) от 611 до 1164 кг/м³ определяют по формулам

(Е.4)

( ,       n,™™   0.87096-Ю⁶ 4.2092■ 1О³-М

■ exp - 1.62080 + 0.00021592 ■ I +-------------+--------------

\                                   Р|2              Р\2 J где t - значение температуры продукта, °C;

Р - значение избыточного давления продукта, МПа;

10 - коэффициент перевода единиц измерения давления МПа в бар.

Е.З Определение коэффициента [i Значение коэффициента объемного расширения рабочей жидкости, //. 1 /°C:

/? = а_]5 + 1,6 ■ а,₅² ■ (Л-15),                                 (Е.6)

где U|5 - значение коэффициента объемного расширения рабочей жидкости при +15 °C. 1 /°C:

/ - значение температуры рабочей жидкости, при которой определяется коэффициент объемного расширения рабочей жидкости. °C.

Е.4 Определение плотности продукта при стандартных условиях

Значение плотности продукта при t = +15 °C и Р = 0 МПа, р|₅, кг/м³ определяют по формуле

^Р™---->                               (Е.7)

CTL_nnCPL_nn

где рпп - значение плотности продукта в поточном плотномере (ПП), кг/м³;

CTL1UI - коэффициент, учитывающий влияние температуры на объем продукта, определенный для /пп и pis;

СТЛ-пп — коэффициент, учитывающий влияние давления на объем продукта, определенный для /_пц , Т’пп и Pis-

Для определения р|₅ необходимо определить значения СТАцп и СРАпп, а для определения СГАпп и СРАцп, в свою очередь, необходимо определить значение плотности при стандартных условиях рц. Поэтому значение pi₅ определяют методом последовательного приближения:

• 1) Определяют значения С7Дпп(1) и СРЛппц), принимая значение ри равным значению рпп-

• 2) Определяют значения pi5(i), кг/м³:

А₅(п=-----—-----,                       (Е.8)

' W) /''Т7     СРТ

⁷ 0/77(1)    ⁷ 07/7(1)

• 3) Определяют значения С77щгк2) и C'/’Z.iиК2), принимая значение р|? равным значениюриц).

• 4) Определяют значение pi5(2>, кг/м³:

  Д15{!)

  Рпп______

  CTL CPL •^£О7/7(2) ^vrJj/7/7(2)

  (Е.9)

• 5) Аналогично пунктам (3) и (4), определяют значения CTAnri(i), CPZnnti) и Pisw для /-го цикла вычислений и проверяют выполнение условия:

  

(Е.10)

где Pistils Pis(i-i) - значения р^, определенные, соответственно, за последний и предпоследний цикл вычислений, кг/м’.

Процесс вычислений продолжают до выполнения данного условия. За значение pis принимают последнее значение pis(i).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

Методика анализа результатов измерений на наличие промахов

Проверка результатов измерений на один промах по критерию Граббса при определении метрологических характеристик расходомера С КО результатов измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, S^j определяют по формуле

СКО результатов измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, Skj определяю!' по формуле

где   Кмj - среднее значение градуировочного коэффициента расходомера в /-ой точке

рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

К_Мр-значение градуировочного коэффициента расходомера для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

MFj - среднее значение коэффициента коррекции расходомера в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

MFjj-значение коэффициента коррекции расходомера для i-ro измерения в j-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

/?j - количество измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода.

Примечание - При < 0,001 принимаем Sjq = 0,001.

Наиболее выделяющееся соотношение U:

U=<

где K_Mi - среднее значение градуировочного коэффициента расходомера в/-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

Км!, - значение градуировочного коэффициента расходомера для /-го измерения в /ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода, г/с/мкс;

MF, - среднее значение коэффициента коррекции расходомера в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

MFjj — значение коэффициента коррекции расходомера для /-го измерения в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода;

Sk, - CKO результатов измерений в /-ой точке рабочего диапазона измерений массового расхода.

Если значение J7 больше или равно значению h, взятому из таблицы Ж.1. то результат измерения должен быть исключен как промах.

Таблица Ж. 1 - К		оптические значения для к			ритерия Граббса
п	э	4	5	6	7	8	9	10	И	12
h	1,155	1,481	1,715	1,887	2,020	2,126	2,215	2,290	2,355	2,412