Методика поверки «Рабочие эталоны 1-го разряда - калибраторы газовых смесей модели 146i» (МП-242-1106-2011)

• '<

« О Cl

» s.

Н.И. Ханов

2011г.

^РГм^Ие ^Ч^рводитель ГЦИ СИ ФГУП

ИМ _Иу[ Д.И. Менделеева"

РАБОЧИЕ ЭТАЛОНЫ 1-ГО РАЗРЯДА -КАЛИБРАТОРЫ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ МОДЕЛИ 146i

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-242-1106-2011

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений

ГЦИ СИ

ИМ им. Д.И. Менделеева»

Научный сотрудник

ГЦИ СИФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

_______Н.Б. Шор

«___»_____________2011 г.

Санкт-Петербург 2011 г.

Настоящая методика поверки распространяется на рабочие эталоны 1-го разряда - калибраторы газовых смесей модели 1461 (далее - калибраторы) в соответствии с ГОСТ 8.578-2008 и устанавливает методы и средства их первичной поверки при выпуске их производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

В соответствии с данной методикой поверки осуществляется передача единицы объемной (молярной) доли или массовой концентрации от ГПЭ ГЭТ 154-01 к рабочим эталонам 1-го разряда - калибраторам газовых смесей модели 146i.

При первичной поверке рабочие эталоны 1-го разряда — калибраторы газовых смесей модели 146i вносятся в Реестр рабочих эталонов ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в соответствии с поверочной схемой по ГОСТ 8.578-2008.

Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, не указанных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик калибраторов с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, эталоны сравнения: ГС в баллонах под давлением и ИМ газов и паров - действующие паспорта, все эталонные комплексы - действующие свидетельства по результатам исследований.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.2 При монтаже и работе с приборами должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные органами Г осэнергонадзора.

• 3.3 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором.

• 3.4 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• -   диапазон температуры окружающего воздуха, °C:                 от 15 до 25;

• -   диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %:      от 30 до 80;

• -   диапазон атмосферного давления, кПа:                         от 84 до 106,7;

• -   изменение атмосферного давления за время проведения поверки не должно превышать 3 кПа;

• -   изменение температуры окружающего воздуха за время проведения поверки не должно превышать 2°C.

• 5.1 Выдержать рабочие эталоны и эталоны сравнения (газовые смеси в баллонах под давлением и источники микропотоков) применяемые в комплекте с поверяемым калибратором, в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, поверяемый калибратор - в течение 2 ч.

• 5.2 Подготовить поверяемый калибратор к работе в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации (далее - РЭ).

• 5.3 Выдержать эталоны сравнения (газовые смеси (ГС) в баллонах под давлениям и источники микропотоков (ИМ) газов и паров) в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, средства поверки - в течение 2 ч.

• 5.4 Проверить наличие паспортов и сроки годности эталонов сравнения - ГС в баллонах под давлениям и ИМ газов и паров, срок действия свидетельств о поверке на средства поверки.

• 5.5 Подготовить к работе средства поверки в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации.

• 5.6 Подготовить к работе эталонные комплексы, входящие в состав ГПЭ ГЭТ 154-2001, в соответствии с Хд 1.456.445 РЭ, Хд 1.456.447 РЭ, Хд 1.456.448 РЭ, Хд 1.456.449 РЭ, Хд 1.456.451 РЭ, ИРМБ.413426.001 РЭ перед выполнением работ по передаче единицы.

При подготовке к работе эталонных комплексов проводятся следующие операции:

• 5.6.1 Включение, прогрев и проведение предварительных тестовых настроек генераторов газовых смесей ГГС-03-03 или ТДГ-01 и газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов, а также подготовка и подключение баллона с газом-разбавителем и исходной газовой смесью.

• 5.6.2 Вывод на режим генератора газовых смесей ГГС-03-03 или ТДГ-01 по расходу и проведение настройки расхода и по температуре - для ТДГ-01.

• 5.6.3  Определение погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходного газа в генераторе газовых смесей ГГС-03-03.

• 5.6.4   Определение случайной составляющей погрешности (среднее квадратическое отклонение - СКО) газоанализаторов-компараторов:

• 5.7 Проверить возможность приготовления на поверяемом калибраторе ГС с содержанием, соответствующим (20 - 90) % диапазона измерений газоанализатора-компаратора.

• 5.8 Подготовить к работе калибратор расхода газа Cal=Trak SL-800 в соответствии с его руководством по эксплуатации.

• 5.9 Пересчет массовой концентрации С, мг/м³, в объемную (молярную) долю X, млн ’, проводят по формуле:

(5-1.)

где - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при стандартных условиях (20 °C и 101,3 кПа), дм³/моль;

М- молярная масса целевого компонента, г/моль.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие калибраторов следующим требованиям:

• -   отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• -   исправность органов управления;

• -   маркировка и комплектность, соответствующая указаниям РЭ;

• -   четкость надписей на панелях.

• 6.1.2 Исходные ГС в баллонах под давлением, применяемые в комплекте с поверяемым калибратором (Таблица В.1 Приложения В), должны удовлетворять следующим требованиям (по паспорту):

• - срок годности ГС;

• - соответствие номера баллона номеру, указанному в паспорте;

• - погрешность аттестации ГС не должна превышать значений, приведенных в таблице В. 1;

• - содержание определяемого компонента в ГС не должно превышать 2 % (об.);

• - давление в баллонах должно быть не менее 1 МПа (10 кгс/см²).

• 6.1.3 Источники микропотоков (ИМ) газов и паров (рабочие эталоны 1-го разряда), применяемые в комплекте с поверяемым калибратором (Таблица Г.1 Приложение Г), должны удовлетворять следующим требованиям (по свидетельству о поверке:

• - срок годности ИМ;

• - температура, при которой определена производительность ИМ;

• - соответствие номера ИМ номеру, указанному в свидетельстве о поверке;

• - погрешность определения производительности ИМ не должна превышать значений, приведенных в таблице Г. 1;

• - ИМ должны быть заполнены веществом не менее чем на 10 % объема.

Примечание: Для исходных ГС в баллонах под давлением и ИМ, применяемых в комплекте с поверяемым калибратором, допускается проведение проверки по паспортам (свидетельствам).

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если калибраторы и исходные ГС соответствуют перечисленным выше требованиям.

6.2 Опробование

• 6.2.1 Прогрев и проверка общего функционирования

При проверке общего функционирования калибраторов проверяют выполнение (отображение на дисплее) при его включении всех задаваемых команд в соответствии с РЭ.

• 6.2.2 Проверка сопротивления изоляции (при первичной поверке) проводится мегомметром М 4100/3 с рабочим напряжением 500 В. Мегомметр подключается между закороченными клеммами провода электропитания и клеммой заземления корпусов калибраторов. Выключатель питания проверяемых калибраторов должен находиться в положении «Включен». Через 1 мин после приложения испытательного напряжения по шкале мегомметра фиксируется значение сопротивления изоляции.

Результаты проверки сопротивления изоляции считают положительными, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

6.3. Определение метрологических характеристик по каналу динамического разбавления.

Определение относительной погрешности калибраторов по всем каналам проводят методом компарирования с использованием эталонных комплексов аппаратуры для передачи размера единиц объемной (молярной) доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах, входящих в состав Государственного первичного эталона единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-01.

Метод компарирования заключается в сравнении выходных сигналов газоанализатора-компаратора, полученных при последовательной подаче на него аттестованной ГС от эталонного комплекса и аттестуемой ГС от поверяемого калибратора. При этом относительное расхождение концентраций в ГС не должно превышать 15 %.

• 6.3.1 Определение относительной погрешности установления и поддержания расхода газа-разбавителя и исходной газовой смеси (ГС).

• 6.3.1.1  Определение погрешности установления расхода газа-разбавителя проводят в диапазоне расходов газа-разбавителя от 0,3 до 20 дм³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа Cal=Trak SL-8OO (далее - калибратор расхода).

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) подают на вход линии газа-разбавителя азот или ПНГ из баллона под давлением;

б) к выходному штуцеру модуля разбавления подсоединяют калибратор расхода;

в) в линии газа-разбавителя в соответствии с РЭ на калибратор последовательно устанавливают расход, соответствующий 10, 20, 30,40, 50, 60, 70, 80, 90 % от верхнего предела проверяемого диапазона расходов (но не меньше нижнего предела) и проводят измерение расхода при помощи калибратора расхода (число измерений - не менее трех, рассчитывают среднее арифметическое значение);

г) повторяют операции по п. в) при уменьшении расхода от 100 до 10 %;

д)  для каждого заданного значения расхода рассчитывают среднее арифметическое значение по двум измерениям, полученным при увеличении расхода по п. в) и при уменьшении расхода по п. г).

• 6.3.1.2 Определение погрешности установления расхода исходной ГС проводят в диапазоне расходов исходной ГС от 10 до 500 см³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800.

На вход линии исходной ГС подают азот из баллона под давлением, к выходному штуцеру модуля разбавления подсоединяют калибратор расхода и выполняют измерения согласно п. 6.3.2.1 в)-д).

• 6.3.1.3 Для каждого диапазона расходов газа-разбавителя и исходной ГС по всем заданным значениям расхода рассчитывают относительную погрешность установления расхода %, по формуле:

О ~О_Л

Уд

где:

Q₃ - заданное значение расхода, считанное с дисплея калибратора, дм³/мин (см³/мин);

Q_d - значение расхода, измеренное с помощью калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС не должна превышать ± 2,0 %.

Примечание. Если полученные значения относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС находятся в диапазоне от ± 2,0 до ± 10 %, допускается ввести поправки к задаваемым на дисплее калибратора значениям расхода. Применять калибратор допускается только по заданным значениям расхода с учетом установленных для них поправок, которые должны быть указаны в свидетельстве о поверке.

• 6.3.1.4  Определение погрешности поддержания расхода газа-разбавителя проводят для расхода, соответствующего (20 - 30) % от верхнего предела проверяемого диапазона расходов калибратора. Измерение расхода проводят в соответствии с п.

• 6.3.1.1 каждые два часа в течение 8 часов непрерывной работы калибратора.

• 6.3.1.5 Определение погрешности поддержания расхода исходной ГС проводится для расхода (20 -30) % от верхнего предела диапазона расходов исходной ГС. Измерение расхода проводят в соответствии с п. 6.3.1.2 каждые два часа в течение 8 часов непрерывной работы калибратора.

• 6.3.1.6 Рассчитывают относительную погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС д_п, %, по формуле:

  

  —•100

(6-2)

где Qmokc , Qmuh ~ максимальное и минимальное значение расхода, полученное в течение 8 ч, дм³/мин (см³/мин);

Q_cp - среднее значение расхода, полученное в течение 8 ч, дм³/мин (см³/мин).

Относительная погрешность поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС в течение 8 ч непрерывной работы не должна превышать 1,0 %.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности коэффициента разбавления.

Определение относительной погрешности коэффициента разбавления 5_К, %, проводится расчетным путем с использованием значений погрешностей установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС, полученных по п.6.3.1, по формуле:

(6.3)

где di - относительная погрешность установления расхода газа-разбавителя, %, дг - относительная погрешность установления расхода исходной ГС, %.

Относительная погрешность коэффициента разбавления не должна превышать ± 3,0 %.

• 6.3.3 Определение относительной погрешности калибратора по каналу динамического разбавления

• 6.3.3.1 Последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации калибратора не менее 2-х ГС с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов.

В качестве исходных ГС допускается использование ГС в баллонах под давлением - рабочих эталонов по ТУ 6-16-2956-92, приведенных в Приложении В.

Полученную на генераторе аттестуемую ГС подают на вход газоанализатора-компаратора.

В качестве аттестованных ГС используют ГС, получаемые при помощи

• - термодиффузионного генератора ТДГ-01 в комплекте с эталонами сравнения -ИМ газов и паров по ГОСТ 8.578-2008 (Приложение Б.)

• - установки МОГАИ-6.

• - разбавительного генератора газовых смесей ГГС-03-03 в комплекте с эталонами сравнения - ГС в баллонах под давлением по ГОСТ 8.578-2008 (Приложение А.).

• 6.3.3.2 Выполняют измерения в соответствии с руководством по эксплуатации на эталонные комплексы Хд 1.456.445 РЭ, Хд 1.456.447 РЭ, Хд 1.456.448 РЭ,Хд 1.456.449 РЭ, Хд 1.456.451 РЭ, ИРМБ.413426.001 РЭ.

Число измерений для каждой концентрации - в соответствии с РЭ на каждый эталонный комплекс.

• 6.3.3.3 Проводят расчет относительной погрешности компарирования (S_o) в соответствии с РЭ на каждый эталонный комплекс.

Если So превышает значение, указанное в РЭ, то необходимо провести дополнительно 5 новых измерений и снова провести его расчет.

• 6.3.3.4 Рассчитывают объемную (молярную) долю определяемого компонента в каждой ГС на выходе эталонного комплекса в соответствии с РЭ.

• 6.3.3.5 Рассчитывают относительную погрешность поверяемого калибратора {8, %), для каждой задаваемой концентрации по формуле:

X —X

8=  ³ .....-100                              (6.4)

Х₃ - заданное содержание компонента в ГС, считанное с дисплея калибратора, млн'¹ (мг/м³).

у

д - действительное содержание компонента в ГС на выходе поверяемого калибратора, определенное при помощи эталонного комплекса, млн'¹ (мг/м³).

Относительная погрешность калибратора для каждого компонента не должна превышать значений, приведенных в Приложении Д.

6.4 Определение метрологических характеристик по термодиффузионному каналу.

• 6.4.1  Определение погрешности установления и поддержания расхода термодиффузионного канала

• 6.4.1.1 Определение погрешности установления расхода по термодиффузионному каналу в диапазоне расходов газа-разбавителя от 0,3 до 2 дм³/мин методом сличения заданного расхода с действительным значением расхода, измеренным при помощи калибратора расхода газа Cal=Trak SL-800.

Измерения выполняют согласно п. 6.3.1.1.

Для каждого проверяемого значения расхода рассчитывают относительную погрешность установления расхода по формуле (6.1.).

Относительная погрешность установления расхода по термодиффузионному каналу не должна превышать ± 2,0 %.

• 6.4.1.2 Определение погрешности поддержания расхода проводится для расхода 1,0 дм³/мин. Измерение расхода выполняют согласно с п. 6.4.1.1 через каждые два часа в течение 8 часов непрерывной работы калибратора.

Рассчитывают относительную погрешность поддержания расхода по формуле (6.2.).

Относительная погрешность поддержания расхода по термодиффузионному каналу не должна превышать 1,0 %.

• 6.4.2 Определение погрешности установления и поддержания температуры в термостате.

• 6.4.2.1 Определение погрешности установления температуры в термостате

Определение погрешности установления температуры в термостате проводят методом сличения заданной температуры с действительным значением температуры, рассчитанным по градуировочной характеристике, приведенной в свидетельстве на платиновый преобразователь сопротивления в комплекте с универсальным цифровым вольтметром В7-34А.

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) вставляют в термостат вместо источника микропотока (на выходе газовой смеси) платиновый преобразователь сопротивления, соединенный с цифровым вольтметром В7-34А, закройте термостат и включите термодиффузионный канал в соответствии с РЭ калибратора;

б) последовательно устанавливают температуру в термостате 30, 35, 40 °C и, после стабилизации температуры, регистрируют показания с дисплея калибратора и с индикатора вольтметра (число измерений - не менее трех, рассчитывают среднее арифметическое значение).

Для каждого значения температуры рассчитывают абсолютную погрешность установления температуры А₃, °C, по формуле:

^Аз^=тз~^ти                              (6.5.)

где

Т₃ - заданное значение температуры по дисплею калибратора, °C;

Т_и - измеренное значение температуры, рассчитанное по градуировочной характеристике платинового преобразователя сопротивления с использованием показаний вольтметра В7-34А,°С.

Абсолютная погрешность установления температуры в термостате не должна превышать ±0,1 °C.

• 6.4.2.2 Определение погрешности поддержания температуры в термостате.

Определение погрешности поддержания температуры в термостате проводится для температуры 30 °C. Измерение температуры проводят в соответствии с п. 6.4.2.1 через каждые два часа в течение 8 часов непрерывной работы калибратора.

Абсолютная погрешность поддержания температуры не должна превышать ± 0,1 °C (максимальное отклонение температуры от установленного значения).

6.4.3 Определение относительности погрешности калибратора по термодиффузионному каналу.

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) устанавливают в термостат калибратора источник микропотоков, на вход линии газа-разбавителя подается поверочный нулевой газ.

В качестве исходных ИМ допускается использование ИМ газов и паров - рабочих эталонов 1-го разряда по ТУ 6-16-2956-92, приведенных в Приложении Г.

б) последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации калибратора не менее 2-х ГС с концентрациями, соответствующими (20 - 90) % диапазона измерений газоанализаторов-компараторов, входящих в состав эталонных комплексов;

в) полученную ГС с выходного штуцера калибратора подают на газоанализатор-компаратор и регистрируют его показания.

Рассчитывают относительную погрешность калибратора по термодиффузионному каналу (<5, %), по формуле (6.4).

Относительная погрешность калибратора по термодиффузионному каналу не должна превышать значений, указанных в Приложении Д.

• 6.5 Определение погрешности по фотометрическому каналу (озон).

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) последовательно задают в соответствии с руководством по эксплуатации калибратора не менее 3-х ГС с концентрациями, соответствующими началу, середине и концу диапазона измерений, с допускаемым отклонением ± 10 %;

б) полученную ГС с выходного штуцера калибратора подают на газоанализатор-компаратор и регистрируют его показания.

Для каждого проверяемого значения объемной (молярной) доли озона в ГС рассчитывают относительную погрешность <5, %, по формуле (6.4.).

Относительная погрешность по фотометрическому каналу не должна превышать ± 5 %.

• 6.6 Определение погрешности по каналу титрования в газовой фазе (диоксид азота).

Измерения выполняют в следующей последовательности:

а) подают на вход линии исходного газа ГС состава NO/N2, на вход линии газа-разбавителя - поверочный нулевой газ.

Примечание. При использовании канала окисления NO и NO2 озоном в газовой фазе необходимо иметь примерно двукратный избыток NO по отношению к озону. В этом случае уменьшение содержания NO при подаче в газовую смесь озона соответствует содержанию NO2 в газовой смеси..

б) в соответствии с РЭ калибратора приготавливают ГС NO в воздухе с объемной (молярной) долей 2,0 млн¹.

в) полученную ГС с выходного штуцера калибратора подают на газоанализатор-компаратор и регистрируют его показания.

г)  в соответствии с РЭ калибратора (работа в режиме титрования) в приготовленную ГС NO в воздухе добавляют ГС озона в воздухе.

д) полученную ГС с выходного штуцера калибратора подают на газоанализатор-компаратор и регистрируют его показания (NO и NO2).

Рассчитывают относительную погрешность по каналу титрования в газовой фазе <5 ,%, по формуле:

_(б6)

^Л NO,

где ЛХц_О - разность объемной (молярной) доли NO в ГС до и после добавления озона, млн¹; X_No₂ - измеренное значение объемной (молярной) доли NO2 в ГС после добавления озона, млн’¹.

Относительная погрешность по каналу титрования в газовой фазе не должна превышать ± 7 %.

• 7.1. Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в Приложении Е.

• 7.2. Калибратор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признается годным и на него выдается свидетельство о регистрации рабочего эталона 1-го разряда (при первичной поверке) и свидетельство о поверке установленной формы (при первичной или периодической поверке).

• 7.3. Калибратор, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выдается извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А.

Таблица А.1. Перечень газовых смесей в баллонах под давлением - эталонов сравнения по ГОСТ 8.578-2008, применяемых при поверке рабочих эталонов 1-го разряда - калибраторов газовых смесей модели 146i.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Таблица Б.1. Перечень источников микропотоков газов и паров - эталонов сравнения по ГОСТ 8.578-2008, применяемых при поверке рабочих эталонов 1-го разряда -калибраторов газовых смесей модели 1461

ПРИЛОЖЕНИЕ В.

Таблица В.1. Перечень газовых смесей в баллонах под давлением - рабочих эталонов по ТУ 6-16-2956-92, используемых в качестве исходных газовых смесей для рабочих эталонов 1-го разряда - калибраторов газовых смесей модели 1461.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г.

Таблица Г.1. Перечень источников микропотоков газов и паров - рабочих эталонов по ШДЕК.418319.001, ИБЯЛ.418319.013, БАС 4.150.001, используемых в качестве исходных газовых смесей для рабочих эталонов 1-го разряда -калибраторов газовых смесей модели 146i.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д.

Метрологические характеристики рабочих эталонов 1 -го разряда -калибраторов газовых смесей модели 146i.

• 1) При работе с ИМ - рабочими эталонами 1-го разряда по ИБЯЛ. 418319.013 ТУ калибраторы обеспечивают воспроизведение заданных значений объемной доли (массовой концентрации) следующих компонентов:

аммиак NH₃, диоксид азота NO₂, диоксид серы SO₂, сероводород H₂S, хлористый водород НС1, хлор С1₂, фтористый водород HF, сероуглерод CS₂, сероокись углерода COS, метилмеркаптан CH₃SH, этилмеркаптан C₂H₅SH, ацетон СН₃СОСН₃, бензол С₆Н₆, толуол С₇Н₈, ксилол С₈Ню и другие органические вещества.

Диапазон воспроизведения заданного значения объемной доли при работе с ИМ: от наименьшей концентрации C_min до наибольшей концентрации С_тах, определяемых по формулам:

C_mj_n 0,2 i П_т(п, мг/м³,

C_max 2,4 i П_нах, МГ/м³,

где n_min и П„ах - наименьшая и наибольшая номинальные производительности ИМ данного типа, мкг/мин.

Примечание. Пересчет массовой концентрации С, мг/м³, в объемную долю X, млн^-1, проводят по формуле:

X=C-V_m/M

где V_m - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при стандартных условиях (20 °C и 101,3 кПа), дм³/моль;

М - молярная масса целевого компонента, г/моль.

• 2) При работе с ГС в баллонах под давлением - рабочими эталонами по ТУ 6-16-2956-92 (объемная доля определяемого компонента не более 2 % (об.)), калибраторы обеспечивают воспроизведение заданных значений объемной доли следующих компонентов:

оксид азота NO, диоксид азота NO₂, диоксид серы SO₂, сероводород H₂S, аммиак NH₃, оксид углерода СО, метан СН₄, закись азота N₂O, диоксид углерода СО₂, сероуглерод CS₂, хлористый водород НС1, хлор С1₂, кислород О₂, водород Н₂, ацетилен С₂Н₂, этилен С₂Н₄, этан С₂Н₆, пентан C₅Hi₂, пропан С₃Н₈, бутан С₄Ню, гексан C₆Hi₄, метилмеркаптан CH₃SH, бутилмеркаптан, этилмеркаптан C₂H₅SH, пропилмеркаптан C₃H₈S, фтор F₂, сероокись углерода COS, диэтиловый эфир, дихлорэтан, пропен, хладон R-22 CHC1F₂, хладон 112В2, C₂Br₂F₄, хладон R134a C₂H₂F₄, хладон 227еа C₃F₇H, фтористый водород HF, метанол СН₃ОН, этанол С₂Н₅ОН, бутанол, этилацетат, ацетон СН₃СОСН₃, бензол С₆Н₆, толуол С₇Н₈, ксилол С₈Н₁₀, аргон Аг, гелий Не, азот N₂.

Диапазон воспроизведение заданных значений объемной доли компонентов при работе с ГС в баллонах под давлением: от 0,01 млн⁴ до 1000 млн¹.

• 3) Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения заданных значений объемной доли: ± (3 - 7) %.

При работе с ИМ относительная погрешность воспроизведения заданных значений объемной доли зависит от погрешности аттестации ИМ, изменения температуры термостата, изменения расхода газа-разбавителя, содержания компонента в газе-разбавителе*.

При работе с ГС относительная погрешность воспроизведения заданных значений объемной доли зависит от погрешности аттестации ГС, изменения расхода исходной ГС, изменения расхода газа-разбавителя, содержания компонента в газе-разбавителе*.

*Примечание: Погрешность от содержания компонента в газе-разбавителе составляет 1/2 от максимального допускаемого значения, при условии введения в программу калибратора поправки.

Конкретные значения пределов допускаемой относительной погрешности (8 в %) определяются по формулам:

при работе с ИМ:

при работе с ГС в баллонах под давлением:

где:

Зим - пределы допускаемой относительной погрешности ИМ, приведенной в паспорте, %;

Зт - относительное отклонение производительности ИМ от паспортного значения при изменении температуры термостата в пределах ± (0,1 - 0,2) °C, %;

3q - пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода газа-разбавителя, %; Зпгс - пределы допускаемой относительной погрешности аттестации исходной ГС, %;

Зопгс - пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода исходной ПГС, %;

Сгр и С - максимальное допускаемое содержание компонента в газе-разбавителе и содержание компонента, подлежащее воспроизведению, соответственно, мг/м³ (млн’¹).

• 4) Канал динамического разбавления

Диапазон коэффициентов разбавления (конкретный диапазон задается пользователем)                                                  от 2 до 2000

Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициента разбавления, %                                         ±3

Диапазоны расходов газа-разбавителя (конкретный диапазон задается пользователем), дм³/мин                                               0,3-5; 0,5-10; 0,8-15; 1,0-20

Диапазоны расходов исходной ГС (конкретный диапазон задается пользователем), см³/мин                                    10 - 25; 10 - 50; 10 -100; 10 - 200; 25-500

Пределы допускаемой относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС, %

Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания расхода газа-разбавителя и исходной ГС в течение 8 ч непрерывной работы, %

Время установления заданного значения объемной доли компонента

от 0,3 до 2 Пределы допускаемой относительной погрешности установления расхода, %

Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания расхода в течение 8 ч непрерывной работы, %

• 6) Фотометрический канал

Диапазон воспроизведения объемной доли озона в приготавливаемой

ПГС, млн’¹                                                           0,05 - 5,0

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения объемной доли озона в ПГС, %                                                       ± 5

• 7) Канал титрования в газовой фазе

Диапазон воспроизведения объемной доли NO2 в приготавливаемой ПГС, млн’¹                                                      0,05-1,0

Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения объемной доли NO2 в ПГС, %.                                                          ± 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Е.

Форма протокола поверки

Рабочий эталон 1-го разряда - калибраторов газовых смесей модели 146i.

Заводской номер_________________________________________________________________

Принадлежит_______________________________________________________________

Дата поверки___________________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха_________________________________________________

атмосферное давление____________________________________________________________

относительная влажность воздуха________________________________________________

Результаты поверки

• 1 Результаты внешнего осмотра_________________________________________

• 2 Результаты опробования

  • 2.1 Результаты проверки общего функционирования____________________________________

  • 2.2 Результаты проверки сопротивления изоляции______________________________________

3 Определение метрологических характеристик

Заключение________________________________________________________________________.

Поверитель____________________________________________________________________