Методика поверки «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые EPOCH 6LT» (МП 2512-0002-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

A* У

* S ф *

ВНИИМ

Л

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора ФГУП

НИИМ им. Д.И. Менделеева»

Пронин А.Н. (подпись)

д М.И f a   «16» января 2018 г.

и кв

_м ОТ 03.10.2017

Государственная система обеспечения единства измерений Дефектоскопы ультразвуковые EPOCH 6LT (наименование средства измерений)

Методика поверки

Руководитель отдела метрических измерений Кононова Н. А.

(подпись)

г. Санкт-Петербург

2018

Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые EPOCH 6LT, изготовленные компанией «Olympus Scientific Solutions Americas», США (далее - дефектоскопы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в таблице 1.

Таблица 1

* Поверка по п. 6.4 - 6.7 проводится при наличии в комплекте поставки наклонных преобразователей.

• 2.2 При проведении поверки системы должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.3    Допускается применять другие вновь разработанные или существующие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики поверки.

• 2.4    Применяемые средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1    При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, определяемые правилами безопасности труда действующими на предприятии.

• 4.1    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающей среды, °C.............................................20±5;

относительная влажность воздуха, %..........................................58±20;

атмосферное давление, кПа.....................................................101,3±4.

• 5.1  Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации дефектоскопа и руководством пользователя.

• 5.2  До проведения поверки должна быть выполнена настройка дефектоскопа, в зависимости от подключенного преобразователя из комплекта поставки, в соответствии с разделом «Калибровка» руководства пользователя.

• 5.3  Проверить настройки поля показаний. В верхней части экрана должны отображаться результаты измерений толщины, глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования. При необходимости, внести изменения в соответствии с п. 5.4.3 «Страница настройки измерения» руководства пользователя.

• 5.4  Выдержать поверяемый дефектоскоп не менее 2 часов при условиях, указанных выше.

• 5.5  Подготовить средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 5.6  Определение метрологических характеристик дефектоскопа проводить с использованием каждого из преобразователей, входящих в комплект поставки.

• 5.7  При проведении поверки дефектоскопа с иммерсионным преобразователем, потребуется применение специальной емкости для иммерсионного контроля. При иммерсионном контроле преобразователь погружается в жидкость, но не касается объекта контроля.

• 5.8  Перед проведением измерений необходимо нанести акустическую контактную жидкость (например, глицерин) на рабочую поверхность образцов (мер), которые будут использоваться при поверке (кроме поверки с иммерсионным преобразователем).

• 6 Проведение поверки

Внешний осмотр производится визуально.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

комплектность дефектоскопа в соответствии с руководством по эксплуатации;

• -   отсутствие механических повреждений, влияющих на правильность его функционирования и метрологические характеристики;

• -   наличие маркировки на электронном блоке дефектоскопа,

• -   наличие маркировки на преобразователях, входящих в комплект поставки.

При опробовании проверить работоспособность дефектоскопа. Для этого необходимо:

• 6.2.1  Включить дефектоскоп, нажатием соответствующей кнопки на передней панели электронного блока.

• 6.2.2  После загрузки провести идентификацию программного обеспечения (далее ПО) в соответствии с п. 6.3.

• 6.2.3  Подключить преобразователь из комплекта поставки к соответствующему разъему на верхней панели электронного блока.

• 6.2.4 Установить преобразователь, подключенный к электронному блоку дефектоскопа, на поверхность контрольного образца СО-2.

• 6.2.5  Перемещая преобразователь по рабочей поверхности образца должны меняться показания дефектоскопа.

• 6.2.6  Выключить дефектоскоп.

• 6.3.1 После загрузки программного обеспечения должно появиться основное меню программы и отобразиться номер версии программного обеспечения.

Идентификационные данные ПО должны соответствовать приведенным в таблице 3. Таблица 3

Определение отклонения точки выхода наклонного преобразователя проводить в следующей последовательности.

• 6.4.1  Подключить наклонный преобразователь к соответствующему разъему на верхней панели электронного блока дефектоскопа.

• 6.4.2  Включить дефектоскоп.

• 6.4.3  Проверить ранее установленные параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.4.4  Ввести действительное значение скорости распространения продольных ультразвуковых волн в контрольном образце СО-3 используя диалоговое окно «УЗ» установочного меню (параметр «Скорость»).

• 6.4.5  Установить преобразователь на поверхность контрольного образца СО-3 со стороны шкалы «20-0-20» над центральной риской «0» (рисунок 2). Небольшим перемещением преобразователя около отметки «0», найти положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала. Изменить значения параметров «Начало», «Ширина», «Уровень» строба А (горизонтальная красная линия) так, чтобы эхо-сигнал пересекал строб в середине, используя меню в режиме контроля (раздел «Режим контроля» руководства пользователя). Настроить усиление таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80 % высоты экрана (пункт «Использование функции Авто ХХ%» руководства пользователя).

• 6.4.6  В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, нанести на корпус преобразователя риску (положение фактической точки выхода луча преобразователя) напротив деления «0» по шкале «20-0-20». Определить отклонение точки выхода преобразователя (в мм) как расстояние между вновь нанесенной и имеющейся на корпусе преобразователя рисками.

• 6.4.7  Отклонение точки выхода луча не должно превышать ±0,5 мм с номинальным значением угла ввода до 60° и ±1 мм с номинальным значением угла ввода свыше 60°.

Калии. Строб1 Стро62

УЗ Гснсрат. Присмнк

Угол Кривые Инстр. |

I Настройки

Рисунок 1 - Установочное меню

Рисунок 2

Определение отклонения угла ввода наклонного преобразователя от номинального значения проводить в следующей последовательности.

• 6.5.1  Проверить ранее установленные параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.5.2  Ввести действительное значение скорости распространения продольных ультразвуковых волн в контрольном образце СО-2, используя диалоговое окно «УЗ» установочного меню.

• 6.5.3  Установить наклонный преобразователь, подключенный к электронному блоку дефектоскопа на поверхность контрольного образца СО-2 таким образом, чтобы фактическая точка выхода была у отметки по шкале "а⁰" контрольного образца, соответствующей номинальному значению угла ввода преобразователя (ан, градус), указанному в маркировке преобразователя (рисунок 3).

• 6.5.4 Небольшим перемещением преобразователя найти положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстие диаметром 6 мм, расположенное на глубине 44 мм или 15 мм, в зависимости от положения преобразователя). Расположить строб 1 так, чтобы сигнал пересекал строб в середине. Изменить значения параметров «Начало», «Ширина», «Уровень» строба А (горизонтальная красная линия) так, чтобы эхо-сигнал пересекал строб в середине, используя меню в режиме контроля (раздел «Режим контроля» руководства пользователя). Настроить усиление таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80 % высоты экрана (пункт «Использование функции Авто ХХ%» руководства пользователя). В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, определить угол ввода по шкале контрольного образца СО-2 напротив точки выхода луча.

• 6.5.5  Отклонение угла ввода наклонного преобразователя не должно превышать ±2°.

• 6.6.1  Проверить ранее установленные параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.6.2 Установить наклонный преобразователь, подключенный к электронному блоку на поверхность контрольного образца СО-2 у отметки по шкале "а⁰", соответствующей значению угла ввода преобразователя и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстия диаметром 6 мм и 2 мм). Расположить строб 1 так, чтобы первый донный эхо-сигнал от образца пересекал строб в середине. Изменить при необходимости коэффициент усиления таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. С помощью ручки регулятора выбрать кнопку «РеакМеш» в боковом меню режима контроля, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показания дефектоскопа (функция «Фикс.», меню в режиме контроля). После снятия показаний повторно выбрать функцию «Фикс.»

• 6.6.3  Абсолютную погрешность измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (AY, мм) определить по формуле

  

(1)

где X - расстояние от передней грани преобразователя до проекции отражателя на поверхность сканирования, измеренное поверяемым дефектоскопом, мм;

Л =Y_d-tga-l; Y_o - действительное значение глубины залегания отражателя, мм; а - угол ввода наклонного преобразователя, °;

/ - стрела преобразователя, мм.

• 6.6.4  Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования не превышает ±(0,3+0,03-X) мм.

• 6.6.5  Снять контактную жидкость с поверхности преобразователя после выполнения измерений.

  

  Контрольный образец СО-2

  

• 6.7.1  Для дефектоскопа с наклонным преобразователем при определении абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта использовать контрольный образец СО-2. Для этого необходимо выполнить операции, указанные ниже:

• 6.7.2  Проверить ранее установленные параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.7.3  Установить преобразователь, подключенный к электронному блоку на поверхность контрольного образца СО-2 (у отметки по шкале "а°" контрольного образца, соответствующей значению угла ввода преобразователя) и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя (отверстие диаметром 6 мм). Расположить строб 1 так, чтобы первый донный эхо-сигнал от образца пересекал строб в середине. Изменить при необходимости коэффициент усиления таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. С помощью ручки регулятора выбрать кнопку «РеакМеш» в меню режима контроля, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показания дефектоскопа (функция «Фикс.», меню в режиме контроля). После снятия показаний повторно выбрать функцию «Фикс.».

• 6.7.4 Абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта (ДУ,мм) определить по формуле

ДУ = У-У_д.                    (2)

где У— глубина залегания отражателя, измеренная поверяемым дефектоскопом, мм;

• 6.7.5  Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта не превышает ±(0,3+0,03-Y), мм.

• 6.7.6  Снять контактную жидкость с поверхности преобразователя после выполнения измерений.

• 6.7.7  Выключить дефектоскоп.

• 6.7.8  Отсоединить преобразователь от электронного блока дефектоскопа.

• 6.8.1  При определении абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта использовать не менее пяти образцов из комплекта КМД4-У (далее образцов) с диаметром отражателя не менее 1,5 мм и глубиной залегания отражателей равномерно распределенной по соответствующему диапазону измерений (в зависимости от модели преобразователя).

• 6.8.2 Подключить прямой преобразователь (угол ввода 0°) к соответствующему разъему на верхней панели электронного блока.

• 6.8.3  Включить дефектоскоп.

• 6.8.4  Установить параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.8.5  Перед проведением измерений необходимо провести предварительную настройку дефектоскопа с помощью двух образцов из комплекта КМД-4У (из одного материала) с глубиной залегания отражателей, соответствующей пределам диапазона измерений или близко к этим значениям в соответствии с пунктами «Режимы калибровки для прямых преобразователей» и «Процедура калибровки» руководства пользователя.

• 6.8.6  После завершения предварительной настройки дефектоскопа установить преобразователь на рабочую поверхность образца и найти положение преобразователя на поверхности образца, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя. Расположить строб 1 так, чтобы первый донный эхо-сигнал от образца пересекал строб в середине. Изменить при необходимости коэффициент усиления таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. С помощью ручки регулятора выбрать кнопку «РеакМеш» (меню в режиме контроля), уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показания дефектоскопа (функция «Фикс.», меню в режиме контроля). После снятия показаний повторно выбрать функцию «Фикс.».

• 6.8.7  Абсолютную погрешность измерений глубины залегания дефекта (, мм) определить в каждой проверяемой точке диапазона измерений по формуле (2).

• 6.8.8  Выполнить процедуру аналогично п. 6.8.6, 6.8.7 для всех выбранных образцов из комплекта КМД4-У.

• 6.8.9  Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта не превышает ±(0,3+0,03 Y), мм.

• 6.9.1  Определение абсолютной погрешности измерений толщины проводится для дефектоскопов при наличии в комплекте поставки прямых преобразователей (одноэлементных контактных, раздельно-совмещенных, с линией задержки, иммерсионные). Для этого необходимо выполнить операции, указанные ниже.

• 6.9.2 В зависимости от модели подключенного преобразователя, выбрать не менее пяти мер толщины (далее - мер), толщина которых равномерно распределена по соответствующему диапазону измерений.

• 6.9.3  Проверить ранее установленные параметры контроля (в зависимости от модели подключенного преобразователя) в соответствии с руководством пользователя.

• 6.9.4 Ввести значение скорости распространения продольных ультразвуковых волн в мере, используемой при проведении поверки или провести предварительную настройку дефектоскопа с помощью двух мер, толщина которых соответствует нижнему и верхнему пределам диапазона измерений.

• 6.9.5 При измерении толщины каждой меры поверяемым дефектоскопом необходимо выполнить операции, указанные ниже.

• 6.9.6  Установить преобразователь на поверхность меры.

• 6.9.7  Расположить строб 1 так, чтобы первый донный эхо-сигнал от образца (меры) пересекал строб в середине. Изменить при необходимости коэффициент усиления таким образом, чтобы амплитуда сигнала составляла 80% высоты экрана. С помощью ручки регулятора выбрать кнопку «РеакМеш» в боковом меню режима контроля, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала. В положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала, зафиксировать показания дефектоскопа (функция «Фикс.»). После снятия показаний повторно выбрать функцию «Фикс.».

• 6.9.8 Абсолютную погрешность измерений толщины определить в каждой проверяемой точке диапазона измерений по формуле

  

(3)

где Н— толщина меры, измеренная поверяемым дефектоскопом, мм;

Нд - действительное значение толщины меры, мм.

• 6.9.9  После выполнения измерений снять контактную жидкость с поверхности преобразователя и мер.

• 6.9.10 Дефектоскоп считается выдержавшим поверку, если абсолютная погрешность измерений толщины не превышает ±(0,1 + 0,02 Н) мм, где Н - измеренное значение толщины, мм.

• 7.1  Результаты поверки дефектоскопа оформляются протоколом установленной формы (приложение А).

• 7.2  В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знак поверки в виде наклейки и оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке.

• 7.3  В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов дефектоскоп признается непригодным к применению. Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии с Приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

Приложение А

Форма протокола поверки (рекомендуемая)

Протокол №________

Дефектоскоп ультразвуковой EPOCH 6LT

Электронный блок №____________,

преобразователь_____________, №________

Принадлежит______________________________

Условия проведения поверки

Температура окружающего воздуха________________________

Относительная влажность воздуха__________________________

Атмосферное давление___________________________________

Методика поверки

Документ МП 2512-0002-2018 «ГСП. Дефектоскопы ультразвуковые EPOCH 6LT. Методика поверки», разработанный и утвержденный ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 16 января 2018 г.

Средства поверки

Результаты поверки

• 1 Результат внешнего осмотра_______________________________________________

• 2 Результат опробования____________________________________________________

• 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения_____________________

• 4 Отклонение точки выхода наклонного преобразователя________________________

• 5 Отклонение угла ввода наклонного преобразователя от номинального

значения______________________

• 6 Определение абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта

  Действительное значение глубины залегания дефекта (Ya, мм)	Показания поверяемого дефектоскопа (Y, мм)	Абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта (А К, мм)

• 7 Определение абсолютной погрешности измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования

  Действительное значение расстояния от передней грани преобразователя до проекции отражателя на поверхность сканирования (Хд, мм)	Показания поверяемого дефектоскопа (X, мм)	Абсолютная погрешность измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (4Х, мм)

• 8 Определение абсолютной погрешности измерений толщины

  Действительное значение толщины меры, (Нд, мм)	Показания поверяемого дефектоскопа (Н, мм)	Абсолютная погрешность измерений толщины, (ЛН, мм)