Методика поверки «Установка ультразвукового контроля листового проката автоматизированная "УЛЬТРА-PE75Р.002"» (МП 4276-52-66744541-11)

Методика поверки

Тип документа

Установка ультразвукового контроля листового проката автоматизированная "УЛЬТРА-PE75Р.002"

Наименование

МП 4276-52-66744541-11

Обозначение документа

ГЦИ СИ "ВНИИОФИ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ООО «Ультракрафт»

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ВНИИОФИ Руководитель ГЦИ СИ

.           Н.П. Муравская

«   _»__2011 г.

Установка ультразвукового контроля листового проката автоматизированная «УЛЬТРА - РЕ75Р.002»

Методика поверки

МП 4276-52-66744541-11 г. Череповец

1 Введение

Настоящий документ устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки установки ультразвукового контроля листового проката автоматизированной «УЛЬТРА - РЕ75Р.002» далее по тексту «установка».

Интервал между поверками 1 год

2Л Операции поверки

При проведении поверки необходимо выполнить операции, указанные в таблице.

Таблица.

Наименование операции

№ пункта

Проведение операций при:

Первичной поверке

Периодической поверке

Внешний осмотр

2.7.1

Да

Да

Опробование

2.7.2

Да

Да

Поверка запаса чувствительности по соотношению сигнал/шум .

2.7.3

Да

Да

Поверка номинальных значений условной чувствительности и отклонений условной чувствительности от номинальной

2.7.4

Да

Да

Поверка частоты заполнения импульса.

2 7 5

Да

Да

Поверка ширины активной зоны ЭМАП

2 7 6

Да

Да

Поверка абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов

2.7.7

Да

Нет

  • 2.2 Средства поверки

При поверке применяются следующие средства измерений: контрольный образец СО - 2 из комплекта КОУ- 2,

  • - толщина контрольного образца 58,90 мм;

  • - погрешность измерения толщины образца ± 0,01;

- стандартный образец предприятия СОП-UK - 1 - искусственные дефекты:

  • - сквозными отверстиями диаметром 1,6 мм;

  • - прямоугольными проточками № 5 (№ 10) по API 5 L на внешней

и внутренней поверхности трубы глубиной 5% (10%) от толщины металла, длиной 12 и 25 ± 2 мм и шириной от 0,5 до 1,0 мм. Дефекты ориентированы вдоль и поперек сварного соединения;

  • - тремя плоскодонными отверстиями диаметром 6,4 мм на расстоянии

12, 30 и 60 мм от края трубы, глубиной 0,5 от толщины стенки.

- линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Примечание.

Вместо указанных средств измерений разрешается применять другие с аналогичными техническими характеристиками.

  • 2.3 Требования безопасности

  • 2.3.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической документации и эксплуатационной документации на средства поверки.

  • 2.3.2 К работе по поверке должны допускаться лица, прошедшие обучение и инструктаж по правилам безопасности труда.

  • 2.3.3 Поверку производить только после ознакомления и изучения инструкций по эксплуатации средств поверки.

  • 2.3.4 При выполнении поверки необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»; требованиями СНИП № 2282-80, а также инструкцией по ТБ, действующей в цехе. Нормы производственной санитарии и охраны окружающей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76, класс вредности 3-й.

  • 2.4 Требования к квалификации поверителей

  • 2.4.1 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках и обладающие знаниями и навыками, необходимыми для проведения работ по поверке средств неразрушающего контроля и аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке.

  • 2.4.2 Перед проведением поверки поверителю необходимо ознакомиться с настоящим РЭ.

    • 2.5 Условия поверки

      • 2.5.1 Поверка должна проводиться в следующих условиях:

  • 2.6 Подготовка к поверке

    • 2.6.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные операции:

      • 2.6.1.1 Выполнить операции настройки системы автоматики .

      • 2.6.1.2 Выполнить настройку рабочего стола оператора.

  • 2.7 Проведение поверки

2.7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре необходимо убедиться:

  • • в отсутствии видимых механических повреждений;

  • • в исправности кабелей и разъемов;

  • • в исправности органов управления.

2.7.2 Опробование
  • 2.7.2.1 Произвести включение системы «Ультра-РЕ75Р.ОО2»

  • 2.7.2.2 Выполнить операцию «Калибровка» на бездефектном участке СОП -NK- 2 или иного листа проката.

  • 2.7.2.3 Выполнить контроль листа в режиме единичного прогона.

  • 2.7.2.4 Убедиться в работоспособности и идентичности автоматической настройки рабочих каналов ЭМАП по уровню донных сигналов и эхо-сигналов от искусственных дефектов в окнах «Сигнал» и «Результаты контроля».

  • 2.7.2.5 Отклонение от среднего уровня показателей для одноименных параметров сигналов не должно превышать ± 2 дБ.

Последующие статические испытания выполняют в ручном варианте эхо-методом, с установкой СОП-lJK-l на произвольно выбранный ЭМАП. 2.7.3.Поверка запаса чувствительности по соотношению сигнал/шум
  • 2.7.3.1 Устанавливают ЭМАП-П411 -5 на бездефектном участке СОП-UK-1.

  • 2.7.3.2 Записывают отсчет отношения уровня амплитуды донного сигнала к уровню электрических шумов A1/AN, дБ.

  • 2.7.3.3 Выполняют процедуру для всех задействованных каналов ЭМАП.

  • 2.7.3.4 Отношение |А1 /AN| должно быть не менее 40 ± 2 дБ.

II

Й " ' i '                       ' . .......Г

14 1

• 3'1                                ■

11 ■ 1

■ ; |                    I . ...... 1         4       ' . Л

--k. i

:                                    :           \....._                             Д ■ .            •         .....:

1'1

..4;» ■

•4*

i . i . . . .            ;            3            ,                : ...            ; . ‘ . ; . .                          . : ) I, .            ,1

-к »•

. | . . .. 1

2.... . .....         ....... ....... . _______J.              ........... . . ..... . ..

4'"-

; ' Y’ :/                                                   ■ V : ■    ' ' : ' ■ ’ ■ 'f Ц ■ : ’ ’ ■ ' : ’

Запас чувствительности A1/AN = 46,3 дБ

2.7.4 Поверка номинальных значений условной чувствительности
  • 2.7.4.1 Устанавливают ЭМАП-П411-5 на бездефектный участок СОП-UK-l.

  • 2.7.4.2 Записывают отсчет уровня амплитуды А1о, АОо,дБ.

  • 2.7.4.3 Перемещают ЭМАП, располагая ось плоскодонного паза шириной

0,7 мм перпендикулярно акустической оси ЭМАП.

  • 2.7.4.4 Измеряют максимальный уровень амплитуды AD, дБ.

  • 2.7.4.5 Повторяют   операции 3.4.7.3 - 3.4.7.4 для плоскодонных пазов шириной 2,7 и 5 мм.

  • 2.7.4.6 Разность показаний |ADo-ADOj| должна составлять 10 ±2 дБ.

  • 2.7.4.7 Разность показаний |ADo,7-AD2,7[ должна составлять 12 ±2 дБ.

  • 2.7.4.8 Разность показаний lADs-AD?,?! должна составлять    4 ±2 дБ.

  • 2.7.4.9 Разность показаний jAlo-ADojI должна составлять не более 26 ± 2дБ

A Do.? = 26,4 дБ; Al-ADo.~ (AD/A1) = 23,3 дБ

ADs = 11,3 дБ; AD? - AD2,7= 5,7 дБ,

2.7.5 Поверка частоты заполнения импульсов.
  • 2.7.5.1 Устанавливают ЭМ АП на бездефектном участке СОП-UK-l.

  • 2.7.5.2 Выделяют первый донный сигнал для последующего увеличения изображения (развертки).

  • 2.7.5.3 Включают максимальную длительность развертки и измеряют (снимают отсчет) временной интервал между началом и концом импульса возбуждения.

  • 2.7.5.4 Устанавливают строб, включая в него целое (п) число периодов частоты заполнения, и измеряют длительности строба Т.

  • 2.7.5.5 Рассчитывают период частоты заполнения как То = Т/n, мкс. (28)

  • 2.7.5.6 Рассчитывают частоту заполнения импульса как fo = 1/То, МГц. (29)

  • 2.7.5.7 Частота заполнения импульса должна быть fOIIOM. i 10%.

Т — 1 мкс п = 5 периодов fo нои, — 5 МГц

2.7.6 Поверка ширины активной зоны ЭМАП
  • 2.7.6.1 Устанавливают блок ЭМАП над плоскодонным пазом СОП-UK-l шириной 0,7 мм по максимуму отраженного сигнала.

  • 2.7.6.2 Медленно перемещая СОП-UK-l со стороны плоскодонного паза перпендикулярно направлению прокатки, добиваются высоты амплитуды отраженного сигнала на уровне AD /AD max = 6 дБ.

  • 2.7.6.3 Отмечают положение СОП-UK-l относительно ЭМАП (Т1).

  • 2.7.6.4 Продолжают перемещение образца, наблюдая последовательное увеличение, достижение максимума и последовательное снижение амплитуды отраженного сигнала до уровня AD/AD max = 6 дБ.

  • 2.7.6.5 Отмечают положение СОП-UK-l относительно ЭМАП (Т2).

  • 2.7.6.6 Расстояние между Т2-Т1 должно составлять 66 ± 2 мм.

2.7.7 Поверка погрешности измерения координаты дефекта
  • 2.7.7.1 Подключают выносной преобразователь к произвольно выбранному каналу ЭМАП.

  • 2.7.7.2 Устанавливают преобразователь последовательно на бездефектном участке образца СО-2 и над дефектом диаметром 6 мм.

  • 2.7.7.3 Выставляют стробы на первый и второй донные сигналы.

  • 2.7.7.4  Записывают показания глубины залегания донной поверхности по глубиномеру установки с точностью до 0,01 мм;

  • 2.7.7.5 Выставляют стробы на передний фронт зондирующего импульса и передний фронт отраженного от дефекта эхо-сигнала.

  • 2.7.7.6 Записывают показания глубины залегания дефекта с точностью до 0,01 мм;

  • 2.7.7.7 Погрешность измерения толщины и координаты должна быть не более ±0,1 мм.

    Размер образца по ГОСТ 14782 h = 59мм Измеренное значение           d = 59 мм

    ?so

    Усп’.б&.О

    d:Ui .5

    фм»мее>рм>м>м«^мсс«афмеес^^

    AD/Al:-8.2 Al:-8.3

    AD:-1б.в

    AE/AN:W8.U AN:-57.ij

    ; ae:-s.s■

    -11

    -.-15

    ■_-18 .

    L-29

    —4J

    Ул,‘—;

Поверка погрешности измерения координаты. CO-2, Координата отверстия 0 6 мм по ГОСТ 14782 Измеренное значение

h = 41,5mm d = 41,5 мм

Главный метролог

И.Н. Уткин

ПРОТОКОЛ

Первичной / периодической поверки

От        »              200 года

Средство измерений:

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входят несколько автономныхблоков

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» !

Заводской №                 №/№                             ___________________

Заводские номера бланков

№/№______________________

Принадлежащее_______________

Наименование юридического лица, ИНН. КПП

Поверено в соответствии с методикой поверки

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), лага

С применением эталонов:____________

(наименование, заводской №. разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик: ___________________________________________

(приводят данные: требования методики поверки/ фактически получено при поверке)

Рекомендации:

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители_________________

I 10ДПИСИ. Ф.И.О.. должность

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель