Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ» (МП АПМ 44-20)
УТВЕРЖДАЮ еральный директор втопрогресс-М»
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-1.jpg)
?ll А.С. Никитин
сентября 2020 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
Машины испытательные универсальные МИМ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АПМ 44-20г. Москва
2020 г.
Настоящая методика поверки распространяется на машины испытательные универсальные МИМ (далее - машины), изготавливаемые ООО «ГОСТ», Россия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками - 1 год.
1 Операции поверки
При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки
№ п/п |
Наименование операций |
№ пункта документа по поверке |
Обязательность проведения операции при | |
первичной |
периодической | |||
1 |
Внешний осмотр |
7.1 |
да |
да |
2 |
Опробование |
7.2 |
да |
да |
3 |
Идентификация программного обеспечения |
7.3 |
да |
да |
4 |
Определение метрологических характеристик |
7.4 |
- |
- |
5 |
Определение диапазона и относительной погрешности измерений силы |
7.4.1 |
да |
да |
6 |
Определение диапазона и погрешности измерений перемещения подвижной траверсы |
7.4.2 |
да |
да* |
7 |
Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости перемещения подвижной траверсы |
7.4.3 |
да |
да* |
8 |
Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости нагружения подвижной траверсы |
7.4.4 |
да |
да* |
* В случае применения машины для работ, не требующих использования всех измерительных каналов при периодической поверке по письменному заявлению владельца СИ допускается поверка машин по сокращенному числу измерительных каналов с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки
2 Средства поверки
При проведении поверки должны применяться эталонные средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Средства поверки
№ п/п |
№ пункта документа по поверке |
Наименование эталонных средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики |
1 |
7.4.1 |
Рабочие эталоны 2-го разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений силы, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498- - динамометры:
Рабочие эталоны 4 разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений массы, утвержденной приказом Федерального |
агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. № 2818 - гири класса точности Ml по ГОСТ OIML R-111-1-2009. | ||
2 |
7.4.2 |
Система лазерная измерительная XL-80 (per. № 35362-13) |
3 |
7.4.3 |
Система лазерная измерительная XL-80 (per. № 35362-13); Секундомер СОСпр (per. № 11519-11). |
4 |
7.4.4 |
Рабочие эталоны 2-го разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений силы, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498- - динамометры:
Секундомер СОСпр (per. № 11519-11). |
Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.
3 Требования к квалификации поверителей
К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машинами и аттестованные на право выполнения поверочных работ в установленном порядке.
4 Требования безопасности
-
4.1 Перед проведением поверки следует изучить техническую документацию на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.
-
4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на машинах.
-
4.3 При выполнении операций поверки необходимо выполнять требования эксплуатационной документации к безопасности при проведении работ.
-
4.4 Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке, должны быть подключены и заземлены в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.
5 Условия проведения поверки
При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:
-
- температура окружающей среды.°С 20±5;
-
- относительная влажность окружающего воздуха. %, не более 80.
6 Подготовка к поверке
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-
- средства измерений, применяемые при поверке иметь действующие свидетельства о поверке;
-
- выдержать машину и средства поверки в условиях, соответствующих п. 5. не менее 1 часа;
-
- включить машину и средства поверки не менее чем за 10 минут до начала проведения поверки;
-
7 Проведение поверки
7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям:
-
- маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации:
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность:
-
- подключение машины должно обеспечивать ее надежное заземление, выполненное в соответствии с эксплуатационной документацией на него.
Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
7.2 Опробование
При проведении опробования необходимо выполнить следующие операции: проверить работоспособность всех функциональных режимов.
Если перечисленные требования не выполняются. машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
7.3 Идентификация программного обеспечения
Проверку идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО), устанавливаемого на персональный компьютер (далее - ПК) (при наличии), проводят следующим образом: запускают машину, включают ПК из комплекта поставки, запускают установленное на ПК программное обеспечение для работы с машиной. После запуска соответствующего ПО на экране отображается его версия.
В случае если в комплект машины входит пульт оператора, при включении на экране отображается версия ПО.
Таблица 3 - Программное обеспечение
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
«GOST TEST.EXE» |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
не ниже 2.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
7WB21W84 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC32 |
-
7.4 Определение метрологических характеристик
7.4.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений силы
-
7.4.1.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений силы производить в следующем порядке:
-
- установить эталонный динамометр (датчик силы) 2-го разряда с ПГ ±0.12 % для машин с относительной погрешностью измерений силы ±0,36 %, ±0,5 % и с ПГ ±0.24 % для машин с относительной погрешностью измерений силы ±1 % в захватах поверяемой машины или между’ плитами сжатия, согласно эксплуатационной документации на динамометр:
-
- нагрузить эталонный динамометр три раза в выбранном направлении (растяжение или сжатие) силой, равной меньшему из значений: верхнему пределу измерений динамометра или наибольшей предельной нагрузке датчика силы машины. При этом скорость нагружения необходимо устанавливать таким образом, чтобы достижение требуемой нагрузки осуществлялось за 40-60 секунд. При первом нагружении выдержать динамометр под нагрузкой не менее 10 минут: при втором и третьем нагружении от 1 до 1.5 минут:
-
- разгрузить эталонный динамометр. После разгрузки отсчетные устройства эталонного динамометра и поверяемой машины обнулить:
-
- машины с верхним пределом измерений от 0.01 кН до 0.1 кН нагружаются не менее чем в десяти равно распределенных точках, с помощью гирь класса точности Ml. Дтя нагружения в направлении растяжения необходимо закрепить гири на датчике силы и провести нагружение. Для нагружения в направлении сжатия необходимо переместить датчик на верхнюю часть траверсы, затем установить оснастку для сжатия и провести нагружение гирями. В случае если машина имеет две зоны нагружения поверка производится только через зону сжатия путем установки гирь на датчик, см. Приложение 2;
-
- сила, задаваемая гирями, рассчитывается как произведение массы на ускорение свободного падения, которое принимается в зависимости от региона.
-
- машины с верхним пределом измерений св. 0,1 кН до 2000 кН нагружаются не менее чем в десяти равно распределенных точках с использованием эталонного динамометра (F3), установленного в зону сжатия машины:
-
- на каждой точке произвести отсчет по показаниям эталонного динамометра (F3) при достижении требуемой силы по силоизмерительному устройству поверяемой машины (F„). Необходимо произвести проверю по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины с помощью одного эталонного динамометра. Если это невозможно, следует использовать другие эталонные динамометры, диапазон измерений которых обеспечит проверку поверяемой машины по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины.
-
- на каждой точке произвести не менее трех измерений, за результат измерений принять среднее арифметическое значение измерений.
В случае если два поддиапазона пересекаются необходимо нагрузить не менее чем в десяти равно распределенных точках с использование гирь класса точности Ml и эталонного динамометра.
Машины модификаций МИМ.2 и МИМ.4 могут поверяться только в направлении сжатия, так как ввиду конструктивной особенности датчик силы работает всегда в одном направлении, см. Приложение 2.
-
7.4.1.2 Обработка результатов измерений
Относительную погрешность измерений силы определить по формуле:
5, =^-^-100%,
F,
где д, - относительная погрешность измерений силы на i-ой точке, %:
Ги - среднее арифметическое значение силы на i-ой точке. кН:
F, - значение силы по эталонному динамометру на i-ой точке, кН.
Относительная погрешность измерений силы, в зависимости от модификации, не должна превышать значений, указанных в таблицах 1, 2, 3, 6 Приложения 1.
Если требование п.7.4.1.2 не выполняется, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
Значение силы, заданное при помощи гирь, рассчитывается по формуле:
F3 = m • д.
где т - масса гири, кг;
д - ускорение свободного падения, м/с2.
-
7.4.1.3 Составляющую погрешности, связанную с повторяемостью показаний для каждой i-й точки, рассчитать по формуле:
Ь| = Fmax n Fmin • 100 %
где Fj - среднее арифметическое значение на i-й точке. кН: Fmax - максимальные значение силы на i-й точке. кН: Fmin ‘ минимальные значение силы на i-й точке. кН.
Составляющая погрешность. связанная показаний, в зависимости от модификации, не значений, указанных в таблицах
с повторяемостью должна превышать 1, 2, 3 Приложения 1.
Если непригодной производят.
требование
применению.
п.7.4.1.3
не выполняется, дальнейшие операции
машину признают поверки не
-
7.4.1.4 Составляющую погрешности, связанную с дрейфом нуля, рассчитать по формуле: ip-if
Fn
fo —
где i0 и if - показания машины до приложения нагрузки и после разгружения при первой серии нагружений соответственно. кН:
Fn - показание машины при нагружении силой, измерений. кН.
Составляющая
от
равной наибольшему пределу
погрешность. связанная зависимости от модификации, не должна указанных в таблицах 1, 2, 3 Приложения 1.
с дрейфом превышать
нуля, в значений.
Если непригодной производят.
требование п.7.4.1.4 к применению.
не выполняется, дальнейшие операции
машину
поверки
признают
н е
-
7.4.1.5 Относительную разрешающую способность машин, результатов измерений силы, рассчитать по формуле:
при отооражении
а = £-100%
г
где г - цена деления наименьшего разряда при измерении силы i-й точке. кН: F - измеренное значение силы i-й точке. кН.
спосооность. в зависимости от значений, указанных в таблицах 1,
Относительная разрешающая модификации, не должна превышать 2. 3 Приложения 1.
п.7.4.1.5
применению,
не выполн дальнейшие
Если требование непригодной к производят.
7.4.2 Определение диапазона и погрешности измерений перемещения подвижной траверсы
-
7.4.2.1 Определение диапазона и погрешности измерений перемещения подвижной траверсы
Для измерений перемещения подвижной траверсы необходимо освободить рабочее пространство от захватов и навесного оборудования. Затем с помощью системы лазерной измерительной XL-80 провести измерения в следующей последовательности:
- установить поворотное зеркало и ретрорефлектор, входящие в комплект системы лазерной измерительной с помощью магнитных опор на верхней плоскости основания станины и подвижной траверсе машины соответственно, см. Приложение 2;
-
- переместить подвижную траверсу в положение, соответствующее величине наименьшего значения диапазона измерений перемещений;
-
- обнулить показания на отсчетном устройстве машины и отсчетном устройстве системы лазерной измерительной:
-
- установить значение перемещения подвижной траверсы и начать перемещать траверсу в выбранном направлении.
провести измерения в каждом поддиапазоне не менее чем в пяти равно распределенных точках, измерения повторить на каждой точке не менее трех раз. за результат принять среднее арифметическое результатов измерений;
В случае если машина используется при испытаниях в двух направлениях (растяжение и сжатие), следует провести вышеуказанные операции в обоих направлениях движения траверсы.
-
7.4.2.3 Абсолютная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы определить по формуле:
А(— — L3
Lu - среднее арифметическое значение перемещений подвижной траверсы на i-ой точке, мм
Лэ- значение перемещений на эталонном средстве измерений на i-ой точке, мм.
траверсы, значений.
Абсолютная погрешность в зависимости от указанных в таблице 5
измерений перемещения модификации, не должна
Приложения 1.
подвижной превышать
Если непригодной производят.
п.7.4.2.3
требование
к применению,
I у признают поверки не
-
7.4.2.4 Относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы определить по формуле (для диапазона свыше 25 мм до верхнего предела измерений):
траверсы, значений.
Lii L^
8( = ——- • 100% Lj
Относительная погрешность измерений
от модификации,
в зависимости
указанных в таблице 5
перемещения не должна
подвижной превышать
Приложения 1.
Если непригодной производят.
п.7.4.2.4
треоование
к применению,
не выполняется, машину дальнейшие операции
признают поверки не
-
7.4.2.5 Определение диапазона и погрешности измерений перемещений (деформаций) дополнительных датчиков перемещений (деформаций) производится аналогично пункту 10.2, закрепив ножи датчика при помощи образцов, закрепленных в захватах машины.
Абсолютная и относительная погрешность перемещений (деформаций) дополнительных датчиков (деформаций), в зависимости от модификации, не должна значений, не должна превышать значений, указанных в
измерений перемещений превышать таблице 7
Приложения 1.
Если требование п. 7.4.2.5 не выполняется, датчик признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
7.4.3 Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости перемещения подвижной траверсы
-
7.4.3.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости перемещений подвижной траверсы.
Для измерений скорости перемещения подвижной траверсы необходимо освободить рабочее пространство от захватов и навесного оборудования. Затем с помощью системы лазерной измерительной XL-80 провести измерения в следующей последовательности:
-
- установить поворотное зеркало и ретрорефлектор, входящие в комплект системы лазерной измерительной с помощью магнитных опор на верхней плоскости основания станины и подвижной траверсе машины соответственно;
-
- переместить подвижную траверсу в положение, соответствующее величине наименьшего значения измерений перемещений:
-
- обнулить показания на отсчетном устройстве машины и отсчетном устройстве системы лазерной измерительной:
-
- установить значение скорости перемещения подвижной траверсы и начать перемещать траверсу в выбранном направлении одновременно с включением отсчёта по секундомеру.
-
- во время начала перемещения включить секундомер, а при достижении траверсой заданного значения перемещения выключить секундомер;
-
- провести измерения в каждом поддиапазоне не менее чем в трех равно распределенных точках, измерения повторить на каждой точке не менее трех раз. за результат принять среднее арифметическое результатов измерений.
-
7.4.3.3 Абсолютная погрешность измерений скорости перемещения подвижной траверсы определить по формуле:
д.= ц - Ур
где V3 - среднее арифметическое значение скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин;
Vp - расчетное значение скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин:
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-2.jpg)
где Sd - действительное значение перемещений (показания эталонного СИ, используемого при поверке машины), мм;
td - показания секундомера, с.
Абсолютная погрешность измерений скорости перемещения подвижной траверсы, в зависимости от модификации, не должна превышать значений, не должна превышать значений, указанных в таблице 4 Приложения 1.
Если требование п.7.4.3.3 не выполняется, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
-
7.4.3.4 Относительную погрешность измерений скорости перемещения подвижной траверсы для каждой точки рассчитать по формуле:
Относительная
траверсы
подвижной превышать значений.
5 = —
погрешность
, в зависимости
£•100%
перемещения , не должна 1 .
не выполняется, машину признают
измерений скорости от модификации
указанных в таблице 4 Приложения требование
непригодной к
производят.
Если
п.7.4.3.4
применению.
дальнейшие операции поверки не
7.4.4 Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости нагружения подвижной траверсы
-
7.4.4.1 Определение диапазона и относительной погрешности измерений скорости нагружения подвижной траверсы.
Для измерений скорости нагружения подвижной траверсы необходимо установить эталонный динамометр в захваты машины или между опорными плитами, задать скорость нагружения и начать отсчет времени по секундомеру. Измерения проводить в течение не менее 60 секунд.
По истечении необходимого времени считать показания времени по секундомеру и показания силы по эталонному динамометру.
Нагружение провести не менее чем в трех равно распределенных точках по диапазон} измерений, измерения повторить на каждой точке не менее трех раз. за результат принять среднее арифметическое результатов измерений.
-
7.4.4.2 Относительную погрешность измерений скорости нагружения подвижной траверсы для каждой точки рассчитать по формуле:
Ц--
6 = - = - ■ 100%
F т
где И? - заданное значение скорости нагружения подвижной траверсы. кН/с:
Г - среднее арифметическое значение силы по эталонному динамометру. кН;
t - время нагружения, измеренное секундомером, с.
Относительная погрешность измерений скорости нагружения, в зависимости от модификации. не должна превышать значений, указанных в таблице 5 Приложения 1.
Если требование п.7.4.4.2 не выполняется, машину признают непригодной к применению. дальнейшие операции поверки не производят.
8. Оформление результатов поверки
-
8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7, настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.
-
8.2. При положительных результатах поверки машина признается пригодной к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.
-
8.3. При отрицательных результатах поверки машина признается непригодной к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.
Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»
С.М. Кочкаев
Приложение 1
(обязательное)
Метрологические характеристики систем
Табл и ца I - Метрол огические характеристики ма! пин гюныгате; i ы и .ix у и и нереальных М И М. мо/и i ф и кш j ни М И М. I
Модификация |
Диапазон измерений силы. к11, (W) |
11 ределы допускаемой относительной погрешности измерений силы, %, (X) |
Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью показаний. % |
Составляющая погрешности, связанная с дрейфом нуля. % |
Относительная разрешающая способность, % |
MHM.1-(),()1-W.X |
от 0,001 до 0,01 (1); от 0,0001 до 0,01* (2); от 0,00001 до 0,01* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
МИМ. 1-0,02-W.X |
от 0.002 до 0,02 (1); от 0.0002 до 0.02* (2); от 0.00002 до 0.02* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.l-0,05-W.X |
от 0.005 до 0.05 (1); от 0,0005 до 0,05* (2); от 0,00005 до 0.05* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
МИМЛ-1-W.X |
от 0.01 до 0,1 (1); от 0,001 до 0.1 * (2); от 0,0001 до 0,1* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.l-0,2-W.X |
от 0,02 до 0.2 (1); от 0.002 до 0.2* (2); от 0.0002 до 0.2* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.l-0,25-W.X |
от 0,025 до 0,25 (1); от 0.0025 до 0.25* (2); от 0.00025 до 0,25* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.l-0,5-W.X |
от 0.05 до 0.5 (1); от 0,005 до 0.5* (2); от 0.0005 до 0,5* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.I-l-W.X |
от 0.1 до 1(1); от 0.01 до 1 * (2); от 0,001 до 1 * (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
MMM.I-2-W.X |
от 0,2 до 2(1); от 0,02 до 2* (2); от 0.002 до 2* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36 (3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MHM.1-2.5-W.X |
от 0,25 до 2,5 (1); от 0.025 до 2,5* (2); от 0.0025 до 2.5* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MHM.1-3-W.X |
от 0.3 до 3(1); от 0.03 до 3* (2); от 0.003 до 3* (3) |
±1,0 (JL |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MMM.1-4-W.X |
от 0.4 до 4 (1); от 0.04 до 4* (2); от 0.004 до 4* (3) |
±1,0(1) |
±1.0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MHM.1-5-W.X |
от 0.5 до 5(1); от 0.05 до 5* (2); от 0.005 до 5* (3); |
±1,0(1) |
±1.0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
МИМ.ЫО-W.X |
от 1 до 10(1); от 0.1 до 10* (2); от 0,01 до 10* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36 (3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
* - По заказу |
Таблица 2 - Метрологические характеристики машинуюпытательных универсальных МИМ. модификации МИМ.2
Модификация |
Диапазон измерений силы, к! I, (W) |
11ределы допускаемой относительной погрешности измерений силы. %, т |
Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью показаний, % |
Составляющая погрешности, связанная с дрейфом нуля. % |
Относительная разрешающая способность. % |
MHM.2-0,01-W.X |
от 0,001 до 0.01 (1); от 0.0001 до 0.01* (2); от 0.00001 до 0.01* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MMM.2-0,02-W.X |
от 0.002 до 0.02(1); от 0,0002 до 0,02* (2); от 0.00002 до 0.02* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
MHM.2-0,05-W.X |
o r 0.005 до 0,05 (1); от 0,0005 до 0,05* (2); от 0,00005 до 0.05* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-0J-W.X |
от 0,01 до 0.1 (1); от 0,001 до 0.1 * (2); от 0.0001 до 0.1* (3) |
±1,0 (1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-O,2-W.X |
от 0,02 до 0,2 (1); от 0.002 до 0,2* (2); от 0,0002 до 0,2* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MMM.2-0,25-W.X |
от 0,025 до 0,25(1); от 0,0025 до 0,25* (2); от 0.00025 до 0,25* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-0,5-W.X |
от 0,05 до 0,5 (1); от 0.005 до 0.5* (2); от 0.0005 до 0.5* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-1-W.X |
от 0.1 до 1(1); от 0,01 до 1 * (2); от 0.001 до 1* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-2-W.X |
от 0,2 до 2(1); от 0,02 до 2* (2); от 0.002 до 2* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MMM.2-2,5-W.X |
от 0,25 до 2.5 (1); от 0.025 до 2,5* (2); от 0.0025 до 2,5* (3); |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-3-W.X |
от 0.3 до 3(1); от 0,03 до 3* (2); от 0.003 до 3* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-4-W.X |
от 0.4 до 4(1); от 0,04 до 4* (2); от 0.004 до 4* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
MHM.2-5-W.X |
от 0,5 до 5 (1); от 0,05 до 5* (2); от 0,005 до 5* (3) |
±1,0(1) |
±1.0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-10-W.X |
от 1 до 10(1); от 0,1 до 10* (2); от 0,01 до 10* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-20-W.X |
от 2 до 20 (1); от 0,2 до 20* (2); от 0,02 до 20* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±O,5J2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-25-W.X |
о г 2,5 до 25 (1); от 0,25 до 25* (2); от 0.025 до 25* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-3O-W.X |
от 3 до 30(1); от 0,3 до 30* (2); от 0,03 до 30* (3) |
±1,()(!] |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-40-W.X |
от 4 до 40 (1); от 0,4 до 40* (2); от 0.04 до 40* (3) |
±1,0 (1> |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-50-W.X |
от 5 до 50 (1); от 0,5 до 50* (2); от 0,05 до 50* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-75-W.X |
от 7,5 до 75 (1); от 0.75 до 75* (2); от 0.075 до 75* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-100-W.X |
от 10 до 100 (1); от 1 до 100* (2); от 0.1 до 100* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-I25-W.X |
от 12.5 до 125(1); от 1.25 до 125* (2); от 0,125 до 125* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
МИМ.2-150-W.X |
от 15 до 150(1); от 1.5 до 150* (2); от 0.15 до 150* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-200-W.X |
от 20 до 200 (1); от 2 до 200* (2); от 0.2 до 200* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
M14M.2-250-W.X |
от 25 до 250 (1); от 2.5 до 250* (2); от 0,25 до 250* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-3OO-W.X |
о г 30 до 300 (1); от 3 до 300* (2); от 0.3 до 300* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0.5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
МИМ.2-400-\У.Х |
от 40 до 400 (1); от 4 до 400* (2); от 0.4 до 400* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-500-W.X |
от 50 до 500 (1); от 5 до 500* (2); от 0.5 до 500* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MMM.2-600-W.X |
от 60 до 600 (1); от 6 до 600* (2); от 0.6 до 600* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.2-700-W.X |
от 70 до 700 (1); от 7 до 700* (2); от 0.7 до 700* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MMM.2-750-W.X |
от 75 до 750 (1); от 7.5 до 750* (2); от 0,75 до 750* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.2-800-W.X |
от 80 до 800 (1); от 8 до 800* (2); от 0,8 до 800* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
MMM.2-900-W.X |
от 90 до 900 (1); от 9 до 900* (2); от 0.9 до 900* (3) |
±1,0 (1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36 (3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
МИМ.2-1000-W.X |
от 100 до 1000 (1); от 10 до 1000* (2); от 1 до 1000* (3) |
±1,0 (1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
МИМ.2-1500-W.X |
от 15 до 1500 (1); от 150 до 1500* (2); от 1.5 до 1500* (3) |
±1,0 (1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 £2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MHM.2-2000-W.X |
от 200 до 2000 (1); от 20 до 2000* (2); от 2 до 2000* (3); |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36 (3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
* - По заказу |
Табл»ца 3 - Метрологические характеристики машин испытательных универсальных МИМ. модификации МИМ.4
Модификация |
Ди а 11 азо н из м ере н и й силы. к11, (W) |
11ределы допускаемой относительной погрешности измерений силы, % (X) |
Составляющая погрешности, связанная с повторяемостью показаний. % |
Составляющая погреишости, связанная с дрейфом нуля,% |
Относительная разрешающая способность, % |
MHM.4-50-W.X |
от 5 до 50(1); от 0,5 до 50* (2); от 0.05 до 50* (3); |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-75-W.X |
от 7.5 до 75 (1); ог 0.75 до 75* (2); от 0,075 до 75 (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-100-W.X |
от 10 до 100 (1); от 1 до 100* (2); от 0.1 до 100* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-125-W.X |
от 12.5 до 125 (1); от 1,25 до 125* (2); |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 |
от 0,125 до 125* (3) |
±0,36 (3) | ||||
MHM.4-I50-W.X |
от 15 до 150(1); от 1,5 до 150* (2); от 0.15 до 150* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.4-200-W.X |
от 20 до 200 (1); от 2 до 200* (2): от 0.2 до 200* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-250-W.X |
от 25 до 250 (1); от 2.5 до 250* (2); от 0.25 до 250* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.4-300-W.X |
от 30 до 300 (1); от 3 до 300* (2); от 0.3 до 300* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-400-W.X |
от 40 до 400 (1); от 4 до 400* (2); от 0.4 до 400* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.4-500-W.X |
от 50 до 500 (1); от 5 до 500* (2); от 0.5 до 500* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36(3) | |||||
MHM.4-600-W.X |
о г 60 до 600 (1); от 6 до 600* (2); от 0,6 до 600* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-700-W.X |
от 70 до 700 (1); от 7 до 700* (2); от 0,7 до 700* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-750-W.X |
от 75 до 750 (1); от 7.5 до 750* (2); от 0.75 до 750* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-800-W.X |
от 80 до 800 (1); от 8 до 800* (2); от 0.8 до 800* (3 ) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) | |||||
MHM.4-900-W.X |
от 90 до 900 (1); от 9 до 900* (2); от 0,9 до 900* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
±0,36 (3) |
МИМ.4-1000-W.X |
от 100 до 1000(1); от К) до 1000* (2); от 0,1 до 1000* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MHM.4-1200-W.X |
от 120 до 1200 (1); от 12 до 1200* (2); от 0.12 до 1200* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
МИМ.4-1500-W.X |
от 150 до 1500 (1); от 15 до 1500* (2); от 0.15 до 1500* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
MMM.4-2000-W.X |
от 200 до 2000 (1); от 20 до 2000* (2); от 0.2 до 2000* (3) |
±1,0(1) |
±1,0 |
±0,10 |
0,50 |
±0,5 (2) ±0,36(3) |
±0,5 |
±0,05 |
0,25 | ||
* - По заказу |
Таблица 4 - Метрологические характеристики машин испытательных универсальных МИМ (в модификациях указан верхний предел измерений)
Модификация |
Ди а 11 азо 11 с корост перемещений 11 од в ижн о й гра вере ы. мм/мин, (V) |
11 редел ы допускаемой абсолютной погрешности скорости перемещения подвижной траверсы от нижнего предела измерений до 0,5 мм/мин включ., мм/мин, (D) |
1 [ределы допускаемой относительной погрешности скорости перемещения подвижной траверсы св. 0,5 мм/мин до верхнего предела измерений, %, (S) |
МИМ.1-1; МИМ.1-2; МИМ.1-2,5; МИМ.1-3; МИМ.1-4; МИМ.1-5; МИМ.1-10 |
от 0.01 до 500(1) от 0,001 до 750* (2); от 0.001 до 1000* (3); от 0.001 до 1500* (4); от 0.001 до 2000* (5) |
±0,01 (1); ±0,005* (2); ±0,0025* (3) |
±1 (1); ±0,5* (2) |
МИМ.2-1; МИМ.2-2; МИМ.2-2.5; МИМ.2-3; МИМ.2-4; МИМ.2-5; МИМ.2-10; МИМ.2-20; МИМ.2-25;МИМ.2-30; МИМ.2-40; МИМ.2- 50;МИМ.2-75; МИМ.2-100 |
от 0.01 до 200(1); от 0.001 до 250* (2); от 0.001 до 500* (3); от 0,001 до 1000* (4); от 0.001 до 1500* (5) |
±0,01 (1); ±0,005* (2); ±0,0025* (3) |
±1 (1); ±0,5* (2) |
МИМ.2-125; МИМ.2-150; |
от 0.01 до 100 (1); |
МИМ.2-200: МИМ.2-250; МИМ.2-300; МИМ.2-400; МИМ.2-500; МИМ.2-600; МИМ.2-700; МИМ.2-750 |
от 0.01 до 200* (2); от 0,001 до 250* (3); от 0.001 до 350* (4); от 0.001 до 500* (5) | ||
МИМ.2-800; МИМ.2-900; МИМ.2-1000; МИМ.2-1500; МИМ.2-2000 |
от 0.01 до 50(1) от 0.001 до 75*. (2); от 0.001 до 100* (3); от 0.001 до 150* (4); от 0.001 до 200* (5) | ||
МИМ.4-50; МИМ.4-75; МИМ.4-100; МИМ.4-125; МИМ.4-150; МИМ.4-200; МИМ.4-250; МИМ.4-300; МИМ.4-400; МИМ.4-500; МИМ.4-600; МИМ.4-700; МИМ.4-750: МИМ.4-800; МИМ.4-900; МИМ.4-1000; МИМ.4-1200; МИМ.4-1500; МИМ.4-2000 |
от 0.1 до 50 (1); от 0.01 до 75* (2); от 0,01 до 100* (3); от 0.01 до 200* (4); от 0,01 до 350* (5); от 0,01 до 500* (6) | ||
* - Ио заказу |
Таблица 5 - Метрологические характеристики машин испытательных универсальных МИМ
Диапазон измерений перемещений подвижной траверсы без учета захватов, мм (L)_ от 0 до 50(1)
от 0 до 75 (2) |
от Одо 100(3) |
от 0 до 125 (4) |
от 0 до 150 (5) |
от 0 до 200 (6) |
от 0 до 250 (7) |
от 0 до 300 (8) |
от 0 до 400 (9) |
от Одо 500 (10) |
от 0 до 600 (11) |
от 0 до 750 (12) |
отО до 800(13) |
отО до 900 (14) |
от Одо 1000(15) |
от 0 до 1100 (16) |
от Одо 1200(17) |
от 0 до 1250 (18) |
от Одо 1300(19) |
от 0 до 1350 (20) |
от Одо 1500 (21) |
от 0 до 1750 (22) |
от 0 до 2000 (23) |
от 0 до 2500 (24) |
or 0 до 3000 (25)
* - Но заказу
11ределы допускаемой абсолютной погрешности изм ере 11 и й 11 ерем еще 11 и я подвижной траверсы в диапазоне от Одо 25 мм включ., мм (Y)
I I редел ы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы в диапазоне св. 25 мм до верхнего предела измерений, %, (Z)
Диапазон скорости нагружения подвижной траверсы, к! 1/с*, (Р)
от 0.05 до 10(1); от 0.05 до 20* (2); от 0.05 до 50* (3); от 0.05 до 100* (4); от 0.05 до 200* (5)
1Iределы допускаемой относительной погрешности скорости нагружения подвижной траверсы, %, (Т)
Таблица 6 - Метрологические характеристики дополни тельных датчиков силы
Модификация |
Диапазон измерений силы. кН, (W) |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы. %, (X) |
ДС-0,01-\У.Х |
от 0.001 до 0,01 (1); от 0.0001 до 0,01* (2); от 0.00001 до 0,01* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-0,02-\У.Х |
от 0.002 до 0,02 (1); от 0.0002 до 0,02* (2); от 0,00002 до 0,02* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
дс-о,о5-\у.х |
от 0.005 до 0,05 (1); от 0,0005 до 0,05* (2); от 0.00005 до 0,05* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-OJ-W.X |
от 0.01 до 0,1 (1); от 0,001 до 0,1* (2); от 0.0001 до 0,1* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-0,2-\¥.Х |
от 0.02 до 0,2 (1); от 0,002 до 0,2* (2); от 0,0002 до 0,2* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-0,25-\У.Х |
от 0.025 до 0,25 (1); от 0.0025 до 0,25* (2); от 0.00025 до 0,25* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-0,5-\У.Х |
от 0,05 до 0,5 (1); от 0.005 до 0,5* (2); от 0.0005 до 0,5* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-1-W.X |
от 0,1 до 1 (1); от 0.01 до 1 * (2); от 0,001 до 1* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-2-W.X |
от 0,2 до 2 (1); от 0.02 до 2* (2); от 0,002 до2*(3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-2,5-\У.Х |
от 0,25 до 2,5 (1); от 0.025 до 2,5* (2); от 0,0025 до 2,5* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-3-W.X |
от 0.3 до 3(1); |
±1,0(1) |
от 0.03 до 3* (2); от 0.003 до 3* (3) |
±0,5 (2) | |
±0,36 (3) | ||
ДС-4-W.X |
от 0.4 до 4(1); от 0.04 до 4* (2); от 0.004 до 4* (3) |
±1,0 (1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-5-W.X |
от 0.5 до 5(1); от 0.05 до 5* (2); от 0.005 до 5* (3) |
±1,0(1) |
±0,512) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-10-W.X |
от 1 до 10(1); от 0.1 до 10* (2); от 0.01 до 10* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-20-W.X |
от 2 до 20 (1); от 0,2 до 20* (2); от 0.02 до 20* (3) |
±1,0(4) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-25-W.X |
от 2.5 до 25 (1); от 0.25 до 25* (2); от 0.025 до 25* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-30-W.X |
от 3 до 30(1); от 0.3 до 30* (2); от 0.03 до 30* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
дС-40-W.X |
от 4 до 40 (1); ог 0.4 до 40* (2); от 0.04 до 40* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-50-W.X |
от 5 до 50 (1); от 0,5 до 50* (2); от 0,05 до 50* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-75-W.X |
от 7,5 до 75 (1); от 0.75 до 75* (2); от 0.075 до 75* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-100-W.X |
от 10 до 100 (1); от 1 до 100* (2); от 0.1 до 100* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-125-W.X |
от 12.5 до 125 (1); от 1.25 до 125* (2); |
±1,0(1) |
±0,5 (2) |
от 0,125 до 125* (3) |
±0,36 (3) | |
ДС-150-W.X |
от 15 до 150 (1); от 1,5 до 150* (2); от 0,15 до 150* (3) |
±1,0 Ш |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-200-W.X |
от 20 до 200 (1); от 2 до 200* (2); от 0,2 до 200* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-250-W.X |
от 25 до 250 (1); от 2,5 до 250* (2); от 0.25 до 250* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-300-W.X |
от 30 до 300 (1); от 3 до 300* (2); от 0.3 до 300* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-400-W.X |
от 40 до 400 (1); от 4 до 400* (2); от 0,4 до 400* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-500-W.X |
от 50 до 500 (1); от 5 до 500* (2); от 0.5 до 500* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-600-W.X |
от 60 до 600 (1); от 6 до 600* (2); от 0.6 до 600* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-700-W.X |
от 70 до 700 (1); от 7 до 700* (2); от 0.7 до 700* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-750-W.X |
от 75 до 750 (1); от 7.5 до 750* (2); от 0,75 до 750* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-800-W.X |
от 80 до 800 (1); от 8 до 800* (2); от 0,8 до 800* (3) |
±1,0(4) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-900-W.X |
от 90 до 900 (1); от 9 до 900* (2); от 0,9 до 900* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) |
ДС-1000-W.X |
от 100 до 1000(1); от 10 до 1000* (2); от 1 до 1000* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-1200-W.X |
от 120 до 1200 (1); от 12 до 1200* (2); ог 1,2 до 1200*(3) |
±1,0(1) |
±<>.5 (2) | ||
±0,36 (3) | ||
ДС-1500-W.X |
от 150 до 1500 (1); от 15 до 1500* (2); от 1,5 до 1500*(3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36(3) | ||
ДС-2000-W.X |
от 200 до 2000 (1); от 20 до 2000* (2); от 2 до 2000* (3) |
±1,0(1) |
±0,5 (2) | ||
±0,36 (3) |
Таблица 7 -
гическис ха
Модификация датчика |
Диапазон измерений перемещений, мм |
ЛЛ-IO.Y |
от -1 до 10 |
ДД-20.У |
от -1 до 20 |
ДД-25-Y |
от -2,5 до 25 |
/UI-50.Y.Z |
от -5 до 50 |
ДД-IOO.Y.Z |
от -10 до 100 |
AH-150.Y.Z |
от 0 до 150 |
/UI-200.Y.Z |
от 0 до 200 |
дд-зоо.у.г |
от 0 до 300 |
дд-4оо.у.г |
от 0 до 400 |
AU-500.Y.Z |
от 0 до 500 |
/VI-600.Y.Z |
от 0 до 600 |
/VI-700.Y.Z |
от 0 до 700 |
дд-8оо.у.г |
от 0 до 800 |
JUI-900.Y.Z |
от 0 до 900 |
ДД-IOOO.Y.Z |
от 0 до 1000 |
ДД-HOO.Y.Z |
от 0 до 1100 |
ДД-1200.У.г |
от 0 до 1200 |
ДД-1250.У.г |
от 0 до 1250 |
/V(-I3O().Y.Z |
от 0 до 1300 |
Aa-135().Y.Z |
от 0 до 1350 |
ДД-1500-Y.Z |
от 0 до 1500 |
/W-1750.Y.Z |
от 0 до 1750 |
ДД-2000-Y.Z |
от 0 до 2000 |
JUJ-2500.Y.Z |
от 0 до 2500 |
дд-зооо.у.г |
от 0 до 3000 |
негики дополнителыiых датчиков перемещений (деформаций)
1I редел ы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещений (деформаций) от нижнего предела измерений до 25 мм включ., мм, (У .)
Пределы допускаемой относительной погрсш ности измере11 и й 11 еремещени й (деформаций) в диапазоне св. 25 мм до верхнего предела измерений, %, (Z)
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-3.jpg)
±1,0(1);
±0,5* (2);
±0,2* (3);
±0,1* (4)
* - I Io заказу
Подвижная траверса Датчик Силы.
F
Подвижная
траверса
Датчик Силы
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-4.jpg)
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-5.jpg)
Неподвижная
траверса
Направление
Направление движения траверсы
движений
траверсы
Неподвижная
траверса
Неподвижная траверса
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-6.jpg)
МИМ.1 (Одна рабочая зона)
Датчик Силы
Fp
Направление
движения
траверсы
при испытании
на растяжение
Датчик Силы
Fp
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-7.jpg)
Направление движения траверсы при испытании на растяжение
Направление движения траверсы при испытании на сжатие
Подвижная траверса
Неподвижная траверса
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-8.jpg)
rzzi ■ | ||
© |
© |
Направление движения траверсы
Неподвижная траверса
Подвижная траверса
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-9.jpg)
Датчик Силы
Динамометр
Неподвижная траверса
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-10.jpg)
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-11.jpg)
Схема установки поворотного зеркала и ретро рефлектора.
![Методика поверки. Государственная система обеспечения единства измерений Машины испытательные универсальные МИМ. ОЕИ Аналитика](mp_html/14656423236570b31466d04_files/14656423236570b31466d04-12.jpg)
27