Методика поверки «Машины координатные измерительные CONTURA» (МП 203-09-2018)

Методика поверки

Тип документа

Машины координатные измерительные CONTURA

Наименование

МП 203-09-2018

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ уеститель директора ной метрологии иимс»

. Иванникова

Машины координатные измерительные

CONTURA

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-09-2018

МОСКВА, 2018

Настоящая рекомендация распространяется на машины координатные измерительные CONTURA (далее по тексту КИМ) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Основной целью поверки КИМ является определение соответствия КИМ параметрам. перечисленный в таблице 1.

Значения погрешностей измерений при решении на КИМ других метрологических задач не регламентируются в нормативной и технической документации, их определение требует дополнительных исследований по специальным методикам.

Интервал между поверками -1 год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Средства поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

6.1

Визуально

Да

Да

Опробование

6.2

Визуально

Да

Да

Идентификация программного обеспечения

6.3

Да

Да

Проверка допускаемой абсолютной погрешности   измери

тельной головки, мкм МРЕр

6.4

Керамическая сфера из комплекта мер для поверки систем томографических       General

Electric диаметр 20-30 мм, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №54705-13)

Да

Да

Проверка допускаемой абсолютной объемной погрешности (Е=длина в мм), мкм МРЕе

6.5

Плоскопараллельные концевые меры длины, аттестованные по 3-му разряду по ГОСТ Р 8.763-2011

Да

Да

Примечание'. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности, а также требования, изложенные в документации на поверяемые КИМ.

  • 2.1. Электронная аппаратура в части требований безопасности должна соответствовать ГОСТ 22261-94 и ГОСТ 12.2.0070-75.

  • 2.2. Электронная аппаратура КИМ и поверочного оборудования должны быть заземлены и перед ними на полу должны лежать резиновые коврики, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

  • 2.3. До включения в сеть электронной аппаратуры должны быть подключены необходимые электрические кабели. Запрещается во время поверки отсоединять их, а также производить замену предохранителей.

  • 2.4. Установленные предохранители должны соответствовать маркировке на панелях.

  • 2.5. Запрещается вскрывать и переставлять составные части КИМ и поверочного оборудования при включенных в сеть кабелях питания.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки КИМ соблюдают следующие условия:

  • • - температура окружающей среды 0 С.             20±2,

  • • - допускаемое изменение температуры

во время измерений .ОС/час...........................................± 1 °С/ч; 1.5 °С/8ч; 1 °С/м

не допускается прямое попадание солнца, близкое расположение источников тепла

  • • относительная влажность воздуха %, не более.........70 без конденсата

  • •  внешние вибрации в соответствии с требованиями к условиям эксплуатации КИМ.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки КИМ допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на них, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними и аттестованные в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • • КИМ подготавливают к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации,

  • • измерительные поверхности эталонных (образцовых) средств измерений: измерительных щупов, концевых мер длины, калибровочной сферы очищают от смазки, промывают авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и спиртом ректификатом по ГОСТ 18300-72 и протирают чистой салфеткой,

эталонные (образцовые) средства выдерживают до начала измерений в помещении, где проводят поверку КИМ в течение 24 часов и 1 час в рабочем (измерительном) объеме КИМ.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре по п. 6.1. (далее нумерация согласно таблице 1) устанавливают соответствие КИМ следующим требованиям:

  • • наружные поверхности КИМ не должны иметь дефектов, влияющих на ее эксплуатационные характеристики;

  • • на рабочих поверхностях КИМ не должно быть царапин, забоин и других дефектов, влияющих на плавность перемещений подвижных узлов КИМ;

  • • наконечники щупов не должны иметь сколов, царапин и других дефектов;

  • • маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям технической документации.

6.2 Опробование

Сначала проверяют взаимодействие частей на холостом ходу перемещением подвижных узлов на полные диапазоны. Перемещения должны плавными, без посторонних звуков, заеданий, рывков и скачков.

6.3 Идентификация программного обеспечения

Проверить идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

-произвести запуск ПО;

-проверить наименование программного обеспечения и определить его версию после загрузки ПО. Сведения о наименовании программного обеспечения и номере версии ПО представлены на экране в течение одной секунды после нажатия иконки программы на рабочем столе компьютера.

Приборы считаются поверенными, если их ПО «СММ-OS» версия 5х или ПО «CALYPSO» версия 5.x.

6.4 Проверка допускаемой абсолютной погрешности измерительной головки, МРЕР.

Сфера устанавливается на плите КИМ с помощью стойки. Проводятся 10 циклов измерений в автоматическом режиме. В каждом цикле производятся измерения поверхности сферы в 25 дискретных точках, равномерно размещенных по полусфере на измеряемой сфере.

Рекомендуемая модель измерений включает:

  • - одну точку на вершине сферы;

  • - четыре точки, (равномерно распределенных) на 22° ниже вершины (рис. 1);

  • - восемь точек (равномерно распределенных) на 45° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предыдущей группы;

  • - четыре точки (равномерно расположенных) на 68° ниже вершины и повернутых на 22,5° относительно предшествующей группы.

  • - восемь точек (равномерно расположенных) на 90° ниже вершины, т.е. на диаметре и повернутых относительно предыдущей группы на 22,5°.

Рисунок 1. Точки касания на сфере для определения допускаемой абсолютной погрешности измерительной головки, МРЕр

Погрешность определяется как сумма максимальных отклонений измеренного профиля в положительную и отрицательную области от средней сферы, рассчитанной по методу

наименьших квадратов:

Д =max(£),. ) + тах(£> L

or       v ,+ /       v " мм, где

Dj+ - отклонение точки i от средней сферы в положительную область, Dj. - отклонение точки i от средней сферы в отрицательную область.

Погрешность ощупывающей головки не должна превышать значения, указанного в таблице 2.

Таблица 2

Наименование КИМ

Диапазон повторяемости, мкм (с контактными головками VAST XT Gold, XTR Gold)

Диапазон повторяемости, мкм (с контактными головками VAST RDS/XXT)

CONTURA 7/7/6

±1,2

±1,7

CONTURA 7/10/6

CONTURA 9/12/8

±1,4

±1,8

CONTURA 9/16/8

CONTURA 10/12/6

±1,3

±1,8

CONTURA 10/16//6

CONTURA 12/18/10

±1,5

±2,2

CONTURA 12/24/10

6.5 Проверка допускаемой абсолютной объемной погрешности (Ь=длина в мм), МРЕе, мкм

При поверке используют меры длины концевые плоскопараллельные 3-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011 из набора номиналом от 50 до 1000 мм в соответствии с диапазоном измерений поверяемой модификации.

Концевые меры устанавливают в пространстве измерений КИМ вдоль линии измерений. При установке мер необходимо применять теплоизолирующие перчатки. Обязательно осуществляется компенсация погрешностей, связанных с отклонениями параметров окружающей среды, отличающихся от нормальных. Производится сбор точек с изме-

рительных поверхностей концевых мер и определяется их длина. Измерения проводят в семи различных положениях (рис.З), каждое измерение повторяется 3 раза - общее число измерений составляет не менее 105. Для диапазона измерений свыше 1200 мм рекомендуется проводить измерения вдоль осей в нескольких местах, равномерно расположенных по длине оси, а для пространственных диагоналей рекомендуется проводить измерения впереди и сзади рабочего объема КИМ справа и слева в четырех угловых положениях. Измерения должны проводиться в автоматическом режиме.

Рисунок 3. Типичные положения, в которых производят измерения в пределах объема КИМ

Для меры номеру определяется действительное значение длины измеряемой меры, L^ki по формуле:

Ада = А/О + к, ~1)), где

LOj - номинальная длина меры при температуре to=20,5°C,

t^ki - температура меры при проведении измерения номер i меры] в положении к, to- температура, при которой аттестована КМД,

Kt- интегральный коэффициент теплового расширения КМД.

Далее для каждого измеряемого отрезка] в положении к вычисляется погрешность измерения длины, ALjk, по формуле:

мм, где

Ljk- погрешность измерения меры номер ] в положении к, Ljki- измеренная на КИМ длина меры номер j в мм.

Lftki- действительная длина меры номер j с учетом температурной погрешности, i - номер измерения, j - номер меры, п - число измерений в положении к, к - номер положения.

По результатам измерений с использованием мер для наглядности можно построить график пространственной погрешности измерений AL^:

по оси абсцисс откладывается значение LOj в мм, по оси ординат - погрешность ALjk.

Строятся графики пространственной погрешности измерений КИМ, представляющие собой прямые линии, построенные по формуле:

(л+|)

мкм, где

А и В- заявленные значения постоянной и переменной части составляющих пространственной погрешности измерений для каждого типоразмера машины;

L - измеряемая длина, мм

Значения абсолютной погрешности объемных измерений не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование КИМ

Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности, мкм

(с контактными головками VAST XT Gold, XTR Gold)

Пределы допускаемой абсолютной объемной погрешности, мкм (с контактными головками VAST RDS/XXT)

CONTURA 7/7/6

±(1,5+17350),

где L - измеряемая длина, мм

±(1,7+17350),

где L - измеряемая длина, мм

CONTURA 7/10/6

CONTURA 9/12/8

±(1,6+17350),

где L - измеряемая длина, мм

±(1,8+17350),

где L - измеряемая длина, мм

CONTURA 9/16/8

CONTURA 10/12/6

±(1,7+17350),

где L - измеряемая длина, мм

±(1,8+17350),

где L - измеряемая длина, мм

CONTURA 10/16//6

CONTURA 12/18/10

±(2,1+17350),

где L - измеряемая длина, мм

±(2,2+L/350),

где L - измеряемая длина, мм

CONTURA 12/24/10

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г.

  • 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки в виде оттиска клейма поверителя наносится на свидетельство о поверке. Знак в виде голографической наклейки наносится на прибор или свидетельство о поверке.

Заместитель начальника отдела ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер

Н.А. Зуйкова

отдела 203 Испытательного центра

ФГУП «ВНИИМС»

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель