Методика поверки «ключи моментные предельные norbar industrial» (МП АПМ 36-20)
СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Автопрогресс-М»
кабря 2020 г.
Государственная система обеспечения единства измерений
Ключи моментные предельные Norbar Industrial
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП АПМ 36-20
г. Москва
2020 г.
1 Общие положенияНастоящая методика поверки распространяется на ключи моментные предельные Norbar Industrial, изготовляемых «Norbar Torque Tools Ltd.». Великобритания (далее - ключи), и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Выполнение всех требований настоящей методики обеспечивает прослеживаемость поверяемого средства измерений к следующим государственным первичным эталонам:
ТЭТ 149-2010 - ГПЭ единицы крутящего момента силы.
Интервал между поверками - 1 год.
2 Перечень операций поверки средств измеренийПри проведении поверки средств измерений (далее - поверка) должны выполняться операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номера пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
Внешний осмотр средства измерений |
7 |
Да |
Да |
Подготовка к поверке и опробование средства измерений |
8 |
Да |
Да |
Определение метрологических характеристики |
9 |
- |
- |
Определение диапазона и относительной погрешности измерений крутящего момента силы |
9.1 |
Да* |
Да* |
* - в случае применения ключей, название модификаций которых имеет обозначение «Р-Г¥РЕ». при эксплуатации для работ, требующих использования только одного фиксированного значения крутящего момента силы, то по письменному заявлению владельца СИ. ключ поверяется в указанном в заявке фиксированном значении диапазона измерений крутящего момента силы (при условии соблюдения требований п.9.1), с обязательным указанием в сведениях, передаваемых в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений информации о значении крутящего момента силы.
3 Требования к условиям проведения поверки-
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:
- температура окружающей среды. °C 20±5;
-
3.2 Перед проведением поверки проводят расконсервацию ключа и выдерживают его не менее двух часов в условиях, указанных в п. 3.1 настоящей методики поверки.
К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на ключи, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними, и аттестованные в качестве поверителя в установленном порядке.
5 Метрологические и технические требованиям к средствам поверкиПри проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Средства поверки
Номер пункта методики |
Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики |
6.3 |
Измерители (моментомеры) крутящего момента силы 2-го разряда по Государственной поверочной схеме для средств измерений крутящего момента силы, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2019 г. N 1794. ПГ ±1 %. |
Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.
6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки-
6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с паспортом на ключи, а также в соответствии с правилами безопасности, действующими на месте проведения испытаний.
-
6.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения ключей необходимо обеспечить выполнение следующих требований:
-
- нагружать ключи необходимо плавно и равномерно:
-
- после достижения необходимого момента затяжки (сопровождается щелчком) необходимо прекратить дальнейшее нагружение:
-
- при проведении первичной поверки необходимо провести несколько нагружений на низком моменте для того, чтобы рабочий механизм полностью смазался:
-
- очистку ключей разрешается проводить только сухими материалами, не погружать в жидкость:
-
- запрещается работать с ключами в случае обнаружения их повреждения.
Если хотя бы одно из перечисленных требований не выполняется, ключ признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
7 Внешний осмотр средства измеренийПри внешнем осмотре необходимо установить соответствие ключа следующим требованиям:
-
- ключ, поступивший на поверку, укомплектован согласно требованиям описания типа;
-
- поверхности деталей ключа должны быть чистыми и не иметь видимых повреждений и следов коррозии;
-
- присоединительный квадрат ключа не должен иметь искажений формы, смятий и сдвигов относительно головки ключа;
-
- фиксатор заданного момента затяжки ключа и трещотка (при наличии) должны четко функционировать:
-
- шкалы ключа и маркировка четкие и легко читаются:
-
- установка задаваемого момента ключа проводится без заеданий.
Если хотя бы одно из перечисленных требований не выполняется, ключ признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.
8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений-
8.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки: ключ и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией:
все детали ключей и средств поверки должны быть очищены от пыли и грязи.
-
8.2 При опробовании ключ необходимо нагрузить десять раз до верхнего предела измерений.
Ключ, название модификации которого имеет обозначение «Р-TYPE». нагружается только в предварительно заданном значении крутящего момента силы.
Результаты опробования считаются положительными, если показания измерителя крутящего момента установки для поверки ключей не имеют заметной тенденции к монотонном) изменению показаний при последующих нагружениях.
При наличии заметной тенденции к монотонному изменению показаний операции приведенных выше п. 8.2 повторяют.
При двукратном невыполнении требования ключ считается не прошедшим поверку.
-
9 Определение метрологических характеристик средства измерений
-
9.1 При определении диапазона и относительной погрешности измерений крутящего момента силы ключ, название модификации которого не имеет обозначения «Р-TYPE». необходимо нагрузить по часовой стрелке крутящим моментом силы, в трех точках равных нижнему пределу измерений. 60 и 100 % от верхнего предела измерений. Скорость нагружения должна составлять не более 10 % от верхнего предела измерений в секунду, при этом ключ нагружают до получения ощутимого сигнала о достижении установленного значения крутящего момента силы.
Нагружения должны быть плавными (без ударов и рывков). В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют. Количество циклов нагружения - не менее десяти для каждой точки нагружения.
Действительное значение крутящего момента силы отсчитывают по показаниям измерителя.
-
9.2 При определении относительной погрешности измерений крутящего момента силы ключ, название модификации которого имеет обозначения «Р-TYPE». необходимо нагрузить по часовой стрелке крутящим моментом силы до получения ощутимого сигнала о достижении заданного значения крутящего момента силы. Скорость нагружения должна составлять не более 10 % от верхнего предела измерений в секунду. Нагружения должны быть плавными (без ударов и рывков). В случае несоблюдения этого требования нагружение повторяют. Количество нагружений - не менее десяти.
Действительное значение крутящего момента силы отсчитывают по показаниям измерителя.
10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям-
10.1 Относительную погрешность измерений крутящего момента силы ключей, название модификаций которых не имеет обозначение «Р-TYPE». определить по формуле:
М - М
Д1=_из^---зад . 100%
Мзад
где Aj - относительная погрешность измерений. Н м;
Мзад - заданное значение крутящего момента силы. Нм:
Мизм - измеренное значение крутящего момента силы. Н м.
За значение относительной погрешности ключа принять максимальное значение полученной относительной погрешности измерений Д1 во всех точках нагружения.
Ключ считается прошедшим поверку, если значение диапазона измерений крутящего момента силы соответствует, а значение относительной погрешности не превышает значений, приведенных в Приложении А к настоящей методике поверки.
-
10.2 Относительную погрешность измерений крутящего момента силы ключей, название модификаций которых имеет обозначение «Р-TYPE». определить по формуле:
М — М
д = —--2^-100%
Мзад
где Д2 _ относительная погрешность измерений. Н м:
Мзад - значение крутящего момента силы, указанное в заявке на поверку. Н м;
М„зм - измеренное значение крутящего момента силы. Н м.
Ключ считается прошедшим поверку, если значение находится в диапазоне измерений крутящего момента силы данной модификации (см. Приложение А), и значение относительной погрешности не превышает значений, приведенных в Приложении А к настоящей методике поверки.
11 Оформление результатов поверки-
11.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту разделов 7-11 настоящей методики поверки.
-
11.2 Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
-
11.3 При положительных результатах поверки ключ признается пригодным к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку, выдается свидетельство о поверке установленной формы. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
-
11.4 При отрицательных результатах поверки, ключ признается непригодным к применению и по заявлению владельца средств измерений или лица, представляющего средства измерений на поверку, выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.
М. Кочкаев
Руководитель отдела ООО «Автопрогресс - М»
Приложение А(Обязательное)
Метрологические характеристики
Таблица А.1 - Метрологические характеристики
Модификация |
Артикул |
Диапазон измерений крутящего момента. Н м |
Цена деления шкалы. Нм |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений крутящего момента силы по / против часовой стрелки. % |
3AR |
12001.12001.01 |
от 100 до 500 |
10 |
±4/±4 |
12015 |
- | |||
3AR P-TYPE |
12015 |
- |
±4/±4 | |
3AR-N |
120101.120101.01. 120107. 120107.01.120102. 120108 |
от 120 до 600 |
10 |
±4/±4 |
120104. 120104.01. 120105 |
от 120 до 600 |
- |
±4/±4 | |
3AR-N P-TYPE |
120104.120104.01. 120105 |
от 120 до 600 |
- |
±4/±4 |
4AR |
12007. 12007.01 |
от 200 до 800 |
10 |
±4/±4 |
4AR-N |
120110. 120110.01. 120114. 120114.01 |
от 200 до 800 |
10 |
±4/±4 |
120111. 120111.01 |
от 200 до 800 |
- |
±4/±4 | |
4AR-N P-TYPE |
120111. 120111.01 |
от 200 до 800 |
- |
±4/±4 |
4R |
12006. 12006.01 |
от 150 до 700 |
10 |
±4 / ±4 |
4R P-TYPE |
12020 |
от 150 до 700 |
- |
±4/±4 |
4R split |
12102.12102.01 |
от 150 до 700 |
10 |
±4 / ±4 |
4ТН |
12003 |
от 130 до 550 |
10 |
±4/±4 |
12017 |
от 130 до 550 |
- |
±4/±4 | |
4ТН P-TYPE |
12017 |
от 130 до 550 |
- |
±4/±4 |
5AR |
12012.12012.01 |
от 700 до 1500 |
25 |
±4/±4 |
5AR P-TYPE |
12002 |
от 700 до 1500 |
- |
±4/±4 |
5AR-N |
120118. 120118.01. 120119. 120119.01 |
от 700 до 1500 |
20 |
±4/±4 |
5AR-N P-TYPE |
120130. 120130.01 |
от 700 до 1500 |
- |
±4/±4 |
5R |
12009. 12009.01 |
от 300 до 1000 |
10 |
±4/±4 |
5R P-TYPE |
12023 |
от 300 до 1000 |
- |
±4/±4 |
5R split |
12101. 12101.01 |
от 300 до 1000 |
10 |
±4/±4 |
5R-N |
120115. 120115.01. 120117. 120117.01 |
от 300 до 1000 |
25 |
±4/±4 |
5R-N P-TYPE |
120116.120116.01 |
от 300 до 1000 |
- |
±4/±4 |
6R split |
12100 |
от 900 до 2000 |
50 |
±4/±4 |
6R-N |
120120. 120121 |
от 900 до 2000 |
50 |
±4/±4 |
6