Методика поверки «ГСИ. Устройства контроля усиления стрелочных приводов УКРУП-12ТЦ» (МП 2301-308-2018)
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»
ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»
- //
ш о 3
2018 г.
^ УТВЕРЖДАЮ to .^ffr/даректора ФГУП \Менделеева»
.Н. Пронин
Государственная система обеспечения единства измерений
Устройства контроля усилия стрелочных приводов УКРУП-12ТЦ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 2301-308-2018Руководитель лаборатории
А.Ф. Остривной
Разработчик
Д.В. Андреев
ФГУП «ВНИИМ
1. Ж И. Менделеева»
г. Санкт-Петербург 2018 г.
Настоящая методика поверки распространяется на устройства контроля усилия стрелочных приводов УКРУП-12ТЦ (далее - устройства) производства АО «НПП «Промтрансав-томатика» и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Допускается проведение поверки не в полном диапазоне измерений в соответствии с заявлением владельца СИ. с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.
Интервал между поверками - 1 год.
При пользовании настоящей методикой поверки целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части. не затрагивающей ссылку.
1 Операции и средства поверкиПри проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта МП |
Средства поверки |
Внешний осмотр |
3.1 | |
Опробование |
3.2 | |
Подтверждение соответствия ПО |
3.3 | |
Определение абсолютной погрешности измерений силы |
3.4 |
Машины силовоспроизводящие 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014, пределы допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 8=1% |
Примечание - Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью. |
-
2.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводить при следующих условиях испытаний:
-
- температура окружающего воздуха, °C...........................................от +15 до +35
-
- относительная влажность, %.............................................................от 45 до 80
-
2.2 Устройство должно быть выдержано при постоянной температуре не менее 2 часов.
-
2.3 Перед проведением измерений проводят предварительное обжатие устройства максимальной нагрузкой равной 15 кН.
-
2.4 При проведении поверки должны быть выполнены требования .безопасности, указанные в эксплуатационных документах на средство измерений и на эталонное и испытательное оборудование.
-
2.5 Сотрудники, проводящие поверку, должны изучить правила работы с испытуемым средством измерений и обладать соответствующей квалификацией для работы с эталонным и испытательным оборудованием.
-
3.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
- отсутствие механических деформаций и сколов у датчика с блоком силовводящих элементов;
-
- сохранность лакокрасочных покрытий;
-
- наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с Руководством по эксплуатации (ПТА-УКРУП.000.00 РЭ).
-
3.2 Опробование
При опробовании проверяют правильность прохождения теста при включении устройства. а так же выполнение всех функций клавиш управления в соответствии с руководством по эксплуатации (ПТА-УКРУП.000.00 РЭ).
-
3.3 Подтверждение соответствия ПО
После включения, на экране отображается номер версии программного обеспечения.
Версию автономного ПО проверить в меню «Справка» в разделе «О программе» Номера версий ПО должны совпадать с указанными в таблице 2. Таблица 2
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
Идентификационное наименование ПО |
Switch |
Контроль усилий стрелочных приводов |
Номер версии (идентификационный номер) ПО* |
Ы.70 |
1.72 |
Цифровой идентификатор ПО** |
ABF7485F (CRC 32) |
CAD8744E (CRC 32) |
* Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного | ||
** Цифровой идентификатор приведен для указанной в таблице версии ПО |
Наличие сохранности пломбировки проверяют при периодической поверке. Место нанесения пломбировки указано на рисунке 1.
место пломбировки от несанкционированного доступа
Рисунок 1 - Место пломбировки
-
3.4 Определение абсолютной погрешности измерений силы
Для правильной установки устройства в эталонном оборудовании (обеспечения условий силовведения) допускается демонтаж держателя с устройства.
Проводят ряд нагружения устройства в диапазоне от 0,4 кН до 15 кН с остановками в не менее, чем 5-ти точках по диапазону измерения (включая точки 0,4 кН и 15 кН) с последующим разгружением до нуля. Записывают соответствующие показания устройства Р; и силоизмерительной машины РЭ1 (где i = 1 до 5) в протокол поверки (приложение 1).
Повторяют процедуру измерений, описанную выше при повороте устройства на 120° (ряд нагружения 2), затем при 240° (ряд нагружения 3).
Абсолютную погрешность устройства рассчитывают по формуле:
А . =Р -РV V эу ’
где i - точки нагружения от 1 до 5; j - ряд нагружения от 1 до 3;
Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ±0,35 кН.
4 Оформление результатов поверки-
4.1 Положительные результаты поверки оформлять выдачей свидетельства о поверке в установленном порядке. Знак поверки наносится на корпус электронного блока.
-
4.2 Отрицательные результаты поверки оформлять извещением о непригодности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРОТОКОЛ №___________
от «______»__________________20___г.
Обозначение типа: | |
Заводской номер: | |
Средства поверки | |
Условия проведения поверки | |
Эталонная нагрузка РэьКН |
Г |
оказания устройства Р;, кН |
Максимальная аб-солютная погрешность Aj, кН | |
ряд нагружения 1 |
ряд нагружения 2 |
ряд нагружения 3 | ||
0 | ||||
0,4 | ||||
15 | ||||
0 |
Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ±0,35 кН.
Поверитель
5