Методика поверки « Государственная система обеспечения единства измерений УРОВНИ С МИКРОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ АМПУЛЫ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм/м, ТИП 1» (МП ТИИТ 222-2017)

ООО «ТестИнТЕХ», 123308, г. Москва, ул. Мневники, д.1. ОГРН 1117746373271 ИНН 7734656656, КПП 773401001, р/с 40702810800540000129 в ОАО «ОТП БАНК», г. Москва к/с 30101810000000000311, БИК 044525311

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ТестИнТех» Грабовский

Государственная система обеспечения единства измерений

УРОВНИ С МИКРОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ АМПУЛЫ

С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм/м, ТИП 1

Методика поверки

МПТИиТ 222-2017

г. Москва

2017

Настоящая методика распространяется на уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1, (далее - уровни тип 1), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1.

При проведении поверки должны применяться средства поверки и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с уровнем с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1.

• 4.1 Персонал, привлекаемый к поверке уровней с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1, должен:

• - изучить требования по технике безопасности;

• - знать настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки уровней с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности и меры предосторожности, указанные в паспорте уровней с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 и в документации на используемое при поверке поверочное и вспомогательное оборудование.

• 4.3 При проведении поверки должны быть соблюдены общие правила техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

• 5.1 При проведении поверки в лаборатории должны соблюдаться следующие нормальные условия:

• - температура окружающей среды, °C                          20 ± 2

• - относительная влажность воздуха, %, не более                   80

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - удалить смазку со всех рабочих частей уровня тип 1;

• - до поверки уровень тип 1 выдержать не менее 6 часов в поверочном помещении:

• 7.1 Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки уровней тип 1.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер);

• - штрихи и цифры шкал микрометрического устройства должны быть ровными, четкими, равномерными по толщине и окрашены;

• - на наружных поверхностях уровней не должно быть дефектов (вмятин, пузырей, забоин, заусенцев, коррозии), влияющих на эксплуатационные качества или портящих внешний вид;

• - необработанные поверхности должны иметь противокоррозионное покрытие;

• - комплектность в соответствии с паспортом уровня тип 1.

Если перечисленные требования не выполняются, уровень тип 1 признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

• 7.2 Опробование, проверка работоспособности уровней гип 1.

  • 7.2.1 Вращение микрометрического винта уровней тип 1 на всем пределе измерения должно быть свободным, но без люфта; перемещение пузырька ампулы от одного края к другому должно совершаться равномерно без скачков и задержек, заметных на глаз.

  • 7.2.2 Плавность перемещения пузырька проверяют, медленно поворачивая винт микрометрической подачи испытуемого уровня, установленного на плите, и наблюдая за перемещением пузырька с одного конца на другой при прямом и обратном направлениях.

Уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 считаются выдержавшими данный пункт поверки, если все вышеперечисленные условия выполняются.

• 7.3 Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей основания уровней тип 1.

  • 7.3.1 Для определения отклонения от плоскостности рабочих поверхностей основания уровней тип 1 лекальную линейку накладывают на рабочую поверхность основания в трех положениях - продольном и двух диагональных направлениях и оценивают значение просвета между рабочими поверхностями основания уровня и линейки.

  • 7.3.2  Оценку просвета проводят сравнением с образцом просвета, составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1 класса и притертых к пластине плоской стеклянной ПИ60 2 класса. Выпуклость не допускается.

Уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01мм/м, тип 1 считаются выдержавшими данный пункт поверки, если полученный результат измерений просвета менее 0,002 мм.

• 7.4 Определение погрешности установки шкалы уровня тип 1 в нулевое положение при горизонтальном положении уровня тип 1:

• - на плоской поверхности;

• - на призматических направляющих:

• 7.4.1 . Определение погрешности установки шкалы уровня тип 1 в нулевое положение при горизонтальном положении уровня тип 1 на плоской поверхности определяют на поверочной плите 1-го класса, рабочая поверхность которой выставлена в горизонтальной плоскости, следующим образом: уровень устанавливают на плиту и, вращая микрометрический винт уровня, приводят пузырек продольной ампулы на середину симметрично относительно центрального штриха, и по шкале микрометрического винта производят первый отсчет-ai

Затем уровень поворачивают на 180° вокруг вертикальной оси, устанавливая его на то же место плиты, что и при первом положении, снова приводят пузырек уровня на середину и по шкале микрометрического винта производят второй отсчет-аг. Погрешность установки шкалы уровня в нулевое положение на плоской поверхности 5 определяют как полусумму отсчетов.

5 = (aj + аг )/2.

• 7.4.2 Определение погрешности установки шкалы уровня тип 1 в нулевое положение при горизонтальном положении уровня тип 1 относительно призматических направляющих основания производят в том же порядке, устанавливая уровень на горизонтально расположенный цилиндрический контрольный валик.

Уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 считаются выдержавшими данный пункт поверки, если полученный результат измерений погрешности установки шкалы уровня тип 1 в нулевое положение при установке на плоскую поверхность не более 2/5 деления лимба, при установке на призматические направляющие не более 2/5 деления лимба.

• 7.5 Определение погрешности установки положения поперечной ампулы относительно рабочей поверхности основания уровней.

  • 7.5.1 Определение положения поперечной ампулы относительно плоскости основания проводят на поверочной плите 1-го класса, рабочая поверхность которой выставлена в горизонтальной плоскости, следующим образом: уровень устанавливают на плиту и, вращая микрометрический винт уровня, приводят пузырек продольной ампулы на середину симметрично относительно центрального штриха.

Отсчитывают отклонение от нулевого положения по шкале поперечной ампулы.

Уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 считаются выдержавшими данный пункт поверки, если полученный результат измерений погрешности положения поперечной ампулы относительно плоскости основания не более 1/2 деления шкалы поперечной ампулы.

• 7.6 Определение абсолютной погрешности измерений.

  • 7.6.1 Абсолютную погрешность измерений уровня тип 1 определяют на синусной линейке Л С-200х 60 1 класса точности с номинальным расстоянием между осями 200 мм по ГОСТ 4046-80.

Абсолютная погрешность измерений уровня тип 1 в пределах ± 1 мм/м от горизонтального положения определяют через 0,1 мм/м при вращении микровинта по ходу часовой стрелки (уменьшение отсчетов по шкале) и против хода часовой стрелки (увеличение отсчетов по шкале).

• 7.6.2 Синусную линейку устанавливают на поверочную плиту. Поверяемый уровень устанавливают на измерительную поверхность плиты синусной линейки. Размер h «начального» блока должен быть таким, чтобы будучи установленным на измерительную поверхность плиты синусной линейки был бы обеспечен малый зазор между поверхностью ролика и плиты синусной линейки. Приводят пузырек уровня в нулевое положение: шкала счетчика оборотов должна быть установлена на 10 деление, шкала лимба - на 0. Далее проводят поверку в пределах ± 1 мм/м, заменяя «начальный» блок другим, отличающимся от него на 0,02 мм; все последующие блоки должны отличаться от предыдущих соответственно на 0,02 мм.

• 7.6.3  При поверке на всем диапазоне измерений, то есть от оборота к обороту, блоки предыдущий от последующего должны отличаться на 0,2 мм. Поверку проводят на участках от 10 до 20 мм/м и от 10 мм/м до 0 через каждый оборот микрометрического винта.

• 7.6.4  Каждый раз при установке блока КМД ролик синусной линейки вводят в контакт с верхней поверхностью блока КМД. после чего поворотом микрометрического винта уровня приводят его пузырек в горизонтальное положение и делают отсчет по шкале уровня.

Уровни с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 считаются выдержавшими данный пункт поверки, если абсолютная погрешность измерений уровней с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1, в пределах ± 1 мм/м не превышает ± 0,01 мм/м, на всем пределе измерений не более ± 0,02 мм/м.

• 8.1 При положительных результатах поверки уровень с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке установленной формы, заверяемым подписью поверителя и знаком поверки.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки уровень с микрометрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м, тип 1 признается негодным и к применению не допускается. На него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин непригодности.

Г енеральный директор

ООО «ТестИнТех»

Главный специалист

ООО «ТестИнТех»

А.Ю. Грабовский