Методика поверки «ГСИ. РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS 100, PROMASS 200» (МП 57484-14)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

СОГЛАСОВАНО

директора метрологии «ВНИИМС»

В. Иванникова

Q3 2021 г

РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS 100, PROMASS 200 Методика поверки.

МП 57484-14

с изменением №2

Москва

2021

• 1.1  Настоящий документ распространяется на расходомеры массового расхода Promass 100, Promass 200 (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

• 1.2  Интервал между поверками - не более 5 лет.

п. 1.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 1.3  Методика описывает 2 метода поверки: проливной и имитационный.

• 1.4  Для первичной поверки может использоваться только проливной метод поверки.

• 1.5  Использование имитационного метода допускается только для периодической поверки расходомеров Promass 100.

• 1.6  Имитационный метод может использоваться только для поверки расходомера по массовому расходу (массе), объемному расходу (объему) и плотности.

• 1.7  Для периодической поверки допускается использование проливного или имитационного метода поверки. Метод поверки выбирается пользователем расходомера, исходя из экономических факторов и особенностей технологического процесса в точке установки расходомера.

• 2.1.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

• 2.1.1.1 Внешний осмотр, п.2.6.1.

• 2.1.1.2 Проверка идентификационных данных ПО, п.2.6.2.

• 2.1.1.3 Проверка герметичности, п.2.6.3.

• 2.1.1.4 Опробование, п.2.6.4.

• 2.1.1.5 Определение метрологических характеристик, п.2.6.5.

2.2.1 При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

и. 2.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.2.3 Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.2.4 Допускается использовать другие эталоны с характеристиками не хуже указанных в п.2.2.1.

• 2.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

• 2.3.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 2.3.3 К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

• 2.4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия: поверочные среды - вода водопроводная, нефть и светлые нефтепродукты; температура окружающего воздуха 20 ± 5 °C;

температура измеряемой среды от 15 до 25 °C, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 107 кПа.

• 2.5.1  Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 2.2.

• 2.5.2  Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Абсолютную погрешность Ai по токовому сигналу рассчитывают по формуле

(1)

где

1_Р - значение тока на выходе расходомера в мА;

Is - проверочное значение тока в мА,

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допустимой абсолютной погрешности токового сигнала

Az < A’z

где значение допустимой абсолютной погрешности токового сигнала A’i расходомера указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.

• 2.5.3 Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.

Примечание:

при выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы.

• 2.6.1  Внешний осмотр.

• 2.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

комплектность расходомера, соответствует указанной в документации; соответствие исполнения расходомера его маркировке.

Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 2.6.2 Проверка идентификационных данных ПО.

• 2.6.2.1 При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

• - выводиться на экран преобразователя (для исполнений Promass 200) путем следующих команд в меню прибора Diagnostics Device info -> Firmware version (Диагностика

Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);

• - отображаться в программном обеспечении FieldCare или DeviceCare (для исполнений Promass 100/200) или через встроенный веб-сервер (для исполнений Promass 100) в следующем разделе Diagnostics Device information -> Firmware version (Диагностика Информация о приборе -> Версия программного обеспечения).

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Promass.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие номера версии программного обеспечения:

п. 2.6.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.6.3 Проверка герметичности.

• 2.6.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

• 2.6.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 2.6.4 Опробование.

• 2.6.4.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличения/уменьше-ния расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

• 2.6.4.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.

• 2.6.5 Определение метрологических характеристик.

Допускается определение только используемых в технологическом процессе метрологических характеристик.

Если отношение относительной погрешности поверочной установки и поверяемого расходомера при измерении массы и объема жидкости > 1:3 то погрешность расходомера при измерении массы определяют по п. 2.6.5.1, погрешность расходомера при измерении объема определяют по п. 2.6.5.2 настоящей методики.

Если отношение относительной погрешности поверочной установки и поверяемого расходомера при измерении массы и объема жидкости < 1:3 то погрешность расходомера при измерении массы определяют по п. 2.6.5.1.1., погрешность расходомера при измерении объема определяют по п. 2.6.5.2.1. настоящей методики.

п. 2.6.5 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.6.5.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Q_max, и 0,2...0,9 Qmax, где Q_max - максимальный предел измерений расходомера (для Ду>80 мм допускается 0,05Q_max, 0,1 ...0,3Q_max). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода Q_m от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе Q_m проводят измерение массы жидкости М_у.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

• 100%

(3)

где

М_у - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе Qm;

Мр - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы,

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 6 _m

<5'_m = ±(0,05...0,25)%                                       (4)

где

±(0,05...0,25) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру Promass E/I/F/A/S/P.

Т.е. выполняется условие - I 6_m I < I 5 т I .

Примечание:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

  (5)

Л/, = У, х 9

где

Ni - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы; q - цена импульса расходомера при измерении массы.

• 2.6.5.1.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренных расходомером с показаниями поверочной установки не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Qmax, 0,06...0,1 Qmax, 0,15...0,5 Qmax, где Q_max -максимальный предел измерений расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Qmax...0,05Q_max,  0,06Q_max.. .0,9Q_max,   0,1 Q_max.. .0,2Q_max; для Ду<8 допускается

0,05.. .0,3Qmax, 0,5...0,6Qmax, 0,7.. .0,9Qmax). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qmin^p), среднем (0,5*(Qmin^p+ Qmax^p)) и максимальном (Q_max^p) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе проводят измерение массы жидкости;

среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне S^MFduan. рассчитанное по формуле (6), не превышает 0,02 %

где

Xrij - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне; т - количество точек разбиения рабочего диапазона;

MF - коэффициент коррекции измерений массы при i-м измерении в j-й точке расхода;

MF. - среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в j-й точке рас

хода

(7)

где

- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

М "^ас- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером

____(8) MF, =-=¹----

«7 Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

М"^ас -

^{Sii =} ~ мр ¹⁰⁰%                      <⁹>

Примечание:

- при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

(Ю)

где

Nij - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы; q - цена импульса расходомера при измерении массы.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8 у

в'ц = ±(0,05...0,15)%                         (И)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - | 8у | < | 8 у |

п. 2.6.5.1.1 (введен дополнительно Изм. №2)

• 2.6.5.2 Погрешность расходомера при измерении объема определяют сравнением измеренного объема жидкости, прошедшей через расходомер с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Q_max, и 0,2.. .0,9 Qmax, где Q max — максимальный предел измерений расходомера (для Ду>80 мм допускается 0,05Q_max, 0,1.. .0,3Qmax). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного объёмного расхода Q_v от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

(12)

где

V_y - объём жидкости, измеренный поверочной установкой,

V_p - объём жидкости, измеренный расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объема в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8'_v

<?',. = ±(0,1..Д25)%                                (13)

где

±(0,1 ...0,25) % - значение погрешности при измерении объемного расхода, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру Promass E/I/F/A/S/P.

Т.е. выполняется условие - | 5_VI < 15 v I.

Примечание:

при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.

2.6.5.2.1. При поверке расходомера по объему выполняют действия, аналогичные п.

• 2.6.5.1.1

При этом при расчете относительной погрешности вместо величин и М"^ас используют К/” и V;.^,ac,

где - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

У;.^,ас - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером;

- при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объема в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 5у

8'и = ±(0,05...0,15)%                       (14)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - | бу | < | б'у |.

п. 2.6.5.2.1 (введен дополнительно Изм. №2)

• 2.6.5.3 Абсолютную погрешность расходомера при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями ареометра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода в сосуд, ареометром определяют её плотность. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности А_п в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Д/7 — Рр — рр                              (15)

где

р_р - значение плотности измеренное расходомером;

Ро

р > ------^у--- - значение плотности, измеренное ареометром при температуре

1 + сг(Г-/₀)

процесса t;

ро - плотность жидкости при to = 20 °C,

а - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/°С.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности А_п в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в руководстве по эксплуатации и соответствующего его исполнению (±0,5...±20) кг/м³.

Примечание:

операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 2.6.5.4 Погрешность расходомера при измерении вязкости определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями вязкости стандартных образцов вязкости жидкостей в рабочем диапазоне измерений вязкости. Для этого берут стандартный образец вязкости жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, после чего проводят измерения вязкости стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.

Относительную погрешность измерений вязкости в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Д =     X 100%,         (16)

где

г/р- значение вязкости, измеренное расходомером;

г]_д- значение вязкости стандартного образца вязкости жидкости при температуре процесса t₀ = 20 °C.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение относительной погрешности измерений вязкости Л,, в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера при измерении вязкости т| ньютоновской жидкости, рассчитанной по формуле:

±(5 + ^)%               (17)

где

т|_р- значение вязкости, измеренное расходомером.

Примечание:

операция поверки расходомера по вязкости может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

и. 2.6.5.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.6.5.5 Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и проводят не менее двух измерений температуры, по 1 -й точке - температура процесса.

Абсолютную погрешность измерений температуры A_t в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

At = t_p - t_T                          (18)

где

t_p - значение температуры измеренное расходомером,

t_T- значение температуры измеренное термометром.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по формуле

Д’г< ±0,5 ±0,005t_T                             (19)

где

t-r- значение температуры измеренное термометром, в °C.

Т.е. выполняется условие - | A_t | < | Д\ I.

Примечание:

операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 2.6.6 При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в руководстве по эксплуатации соответственно исполнению расходомера. По окончании поверки проводят перенастройку прибора, в соответствии с параметрами настройки, указанными в руководстве по эксплуатации.

• 2.7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

• 2.7.1.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 2.7.5.1 (введен дополнительно Изм. №2)

• 2.7.2 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

• 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдает извещения о непригодности к применению средства измерений.

п. 2.7.3. (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

• 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров Promass 100 состоит из следующих операций:

• - внешний осмотр, п. 3.6.1;

• - проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;

• - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

• 3.2.1  Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют встроенное в расходомер программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка).

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 2.2.2 (Исключили, Изм. №2)

• 2.2.3  Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB или Ethernet интерфейса (см. руководство по эксплуатации).

п. 3.2.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

• - правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на месте эксплуатации расходомера,

• - правилами безопасности по эксплуатации преобразователей сигналов FXA291 или FXA195 и поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

п. 3.3.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 3.3.3   К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучивших руководство по эксплуатации расходомера.

п. 3.3.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.3.4   К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

п. 3.3.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха от 0 до 30 °C;

температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до 80 °C; атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• 3.5.1   Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

• 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера.

п. 3.5.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.5.3   Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается только удаленное подключение к нему персонального компьютера по протоколу HART из взрывобезопасной зоны.

и. 3.5.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.5.4   Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть задействован во время поверки. В случае если клеммы выходного сигнала не задействованы, необходимо замкнуть цепь выходного сигнала при помощи проводника тока.

п. 3.5.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.5.5   Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), если в коде отсутствует опция этой функции. Активация функции проводится при помощи меню настроек прибора в разделе Setup Advanced setup

Enter access code (Настройки Расширенные настройки Введите код доступа).

п. 3.5.5 (введен дополнительно Изм. №2)

• 3.6.1   Внешний осмотр.

  • 3.6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают, что:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

• - комплектность расходомера соответствует указанной в документации;

• - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

• 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 3.6.2  Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.2. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version (версия программного обеспечения) в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

п. 3.6.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.6.3 Контроль метрологических характеристик.

  • 3.6.3.1  С помощью функции (Heartbeat -> Performing verification Start verification) (Heartbeat Выполнение поверки Начало поверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самопо-верки, в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность электронных элементов первичного преобразователя:

(Измененная редакция, Изм. №2)

• •   чувствительных элементов (параметры Inlet pickup coil, Outlet pickup coil, Pickup coil symmetry);

• •  датчика измерения температуры измерительных трубок (параметр Measuring tube temperature sensor);

• •  датчика измерения температуры корпуса первичного преобразователя (параметр Carrier tube temperature sensor);

• •   катушки возбуждения колебаний (параметр Frequency lateral/torsion mode);

Дрейф электромеханических характеристик первичного преобразователя: (Измененная редакция, Изм. №2)

• •   Целостность первичного преобразователя (параметр Sensor integrity);

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

• •  дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);

• •   дрейф нулевой точки (параметр Zero point tracking);

• •  стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Reference temperature);

• •  дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

• 3.6.3.2 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено), и значение параметра Sensor integrity deviation (Целостность сенсора), не превышает ±1%.

Примечание. Значение параметра Sensor integrity deviation (Целостность сенсора) может отображается в четырехстраничном отчете pdf или в диалоговом окне программы FieldCare или DeviceCare (см. Приложение В).

п. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.6.3.3 При положительных результатах имитационной поверки расходомер Promass 100 признают годным к измерениям массового расхода жидкости и газа, объемного расхода и плотности жидкости с относительной погрешностью, указанной в таблице:

  Первичный преобразователь	Е	F	I	А	S	Р
  Пределы допускаемой относительной погрешности расходомеров Promass 100 при имитационной поверке, %
  - массового расхода и массы жидкости;	±0,45	±0,30	±0,30	±0,30	±0,30	±0,30
  - массового расхода и массы газа;	±1,50	±0,70	±1,00	±1,00	±1,00	±1,00
  - объемного расхода и объема жидкости.	±0,45	±0,30	±0,30	±0,30	±0,30	±0,30
  Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3	±50	±25	±50	±50	±25	±50

• 3.7.1  Согласно руководству по эксплуатации, происходит сохранение результатов, формируемых в черырехстраничном pdf файле в соответствии с эксплуатационной документацией или в двухстраничном pdf файле с сохранением мгновенных снимков значения параметра Sensor integrity (Целостность сенсора) из диалогового окна программы FieldCare или DeviceCare (см. Приложение В).

Примечание. Значение параметра Sensor integrity (Целостность сенсора) можно получить в диалоговом окне программы FieldCare или DeviceCare в разделах модуля Flow Verification DTM CDI (Archive file-> Verification data Result) (см. Приложение В).

n. 3.7.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

3.72 Отчет (см. Приложение Б) и сохраненные мгновенные снимки (см. Приложение В), которые являются протоколом поверки, выводят на печать.

п. 3.7.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 3.7.2.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 2.7.2.1 (введен дополнительно Изм. №2)

3.722 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 3.7.2.2 (введен дополнительно Изм. №2)

Приложение А

• 2.5        Заключение по подготовке к поверке ________________________

• 2.6.1      Заключение по внешнему осмотру       ________________________

• 2.6.2       Заключение по проверке идентификаци- _________________________

онных данных ПО

• 2.6.3       Заключение по проверке герметичности _________________________

• 2.6.4      Заключение по опробованию           ________________________

2.6.5.1     Определение погрешности измерений массы S _т.

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.2 Определение погрешности измерений объема 5_V [%]

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр

Результаты поверки

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности Д_п, (кг/м³)

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Серийный номер

Ду, ММ

Поверяемый параметр

Результаты поверки

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.4 Определение относительной погрешности измерений вязкости Д_п, (%)

Серийный номер

Ду, мм

Серийный номер

Результаты поверки

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру       _______________________

Заключение по поверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры At [°C]

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Серийный номер                            ________________________

Ду, мм                                      _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________

Результаты поверки

2.6.5.1.1 Определение погрешности измерений массы

Серийный номер                            ________________________

Ду, мм                                      _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, м³/ч__________________________

Результаты поверки

2.6.5.2.1 Определение погрешности измерений объема, dij

Приложение Б

Operator

eartbeat

Verrbcotson information

ofthe сьтрМ* dcvte    ■ -uit» Mt >u НшПЬшС Tk*

Comrrmaticn

Heartbeat Verification verifies the funcso^ of the Sowmeter withm the specified measuring tolerance. over the useful lifetime of the device, with a tots! test coverage > 9m 4. and complies with the requirements for traceable verification according to DIN EN CO 90012003 - Section 7.6 a. •'attested by TUV-5UD Industrieservices G.mbhi;

Notes

I/O module

Device identification and verification identification

Serial -umbe-

De.-ce tag

Verificatxn ID

eartbedt

Sensor integrity

I/O module

Device identification and verification identification

aenal -umbe'

De-.-ce tag

Verifiator. !D

eartbedt

Test item                                                                           Unit                      Actuof

Приложение Б

(перевод)

Пользователь:

eartbedl

Pwpte 'cr P'oc«« Ахотггэп

Идентификация прибора и идентификждтя проверим

Серийный номер                         ^1103102000

Обозначение прибора

ID проверки

I Ъмерителапая кзтушкэ на еасходе                                              ■ Выполнено

Датчик температуры измерительной трубки                                       Si выполнено

Пользователь:

eartbeat

Идентификация прибора и идентификация проверки Серийный номер

Обозначение прибора

10 проверки

Целостность сенсора

Идентификация прибора и идентификация проверю*

Серийной номер

Обозначение приборе

Ю проверю*

eartbedl

Приложение В