Методика поверки «ГСИ. РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS 100, PROMASS 200» (МП 57484-14)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS 100, PROMASS 200

Наименование

МП 57484-14

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

СОГЛАСОВАНО

директора метрологии «ВНИИМС»

В. Иванникова

Q3 2021 г

Государственная система обеспечения единства измерений

РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS 100, PROMASS 200 Методика поверки.

МП 57484-14

с изменением №2

Москва

2021

1. ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1  Настоящий документ распространяется на расходомеры массового расхода Promass 100, Promass 200 (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

  • 1.2  Интервал между поверками - не более 5 лет.

п. 1.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 1.3  Методика описывает 2 метода поверки: проливной и имитационный.

  • 1.4  Для первичной поверки может использоваться только проливной метод поверки.

  • 1.5  Использование имитационного метода допускается только для периодической поверки расходомеров Promass 100.

  • 1.6  Имитационный метод может использоваться только для поверки расходомера по массовому расходу (массе), объемному расходу (объему) и плотности.

  • 1.7  Для периодической поверки допускается использование проливного или имитационного метода поверки. Метод поверки выбирается пользователем расходомера, исходя из экономических факторов и особенностей технологического процесса в точке установки расходомера.

2. ПРОЛИВНОЙ МЕТОД ПОВЕРКИ 2Л Операции поверки
  • 2.1.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 2.1.1.1 Внешний осмотр, п.2.6.1.

  • 2.1.1.2 Проверка идентификационных данных ПО, п.2.6.2.

  • 2.1.1.3 Проверка герметичности, п.2.6.3.

  • 2.1.1.4 Опробование, п.2.6.4.

  • 2.1.1.5 Определение метрологических характеристик, п.2.6.5.

2.2 Средства поверки

2.2.1 При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

Пример возможного средства поверки с указанием наименования, заводского обозначения, а при наличии - обозначения типа, модификации

10.1,

Вторичный эталон единицы массы и объема жидкости в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 часть 1, с диапазоном расхода, соответствующим поверяемому расходомеру;

Установка поверочная Эрмитаж (регистрационный номер 71416-18 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

10.1,

Рабочий эталон 1 разряда единицы массы и объема жидкости в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 часть 1, с диапазоном расхода, соответствующим поверяемому расходомеру;

Установки          поверочные

расходомерные Тайфун, мод. Тайфун-15, Тайфун-30, Тайфун-50, Тайфун-100, Тайфун-240, Тайфун-400       И       Тайфун-1000

(регистрационный номер 60684-15 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

10.1.4

Средство измерений температуры, пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,031 °C в диапазоне температур от минус 50 до плюс 400 °C;

Термометр цифровой прецизионный DTI-1000, (регистрационный № 15595-12 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

8.1.3,

10.1,

Средство измерения синусоидальных сигналов амплитудой до 50 В и частотой 0...10 кГц;

Частотомер электронно-счетный ЧЗ-49А (регистрационный № 6510-78 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений).

8.1.2,

10.1

Средство измерений силы постоянного тока, диапазон измерений от 0 до 20 мА, пределы допускаемой относительной погрешности: ±(0,01% показания ± 2 мкА);

Ампервольтметр Г386, (регистрационный № 3295-72 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

10.1.2,

Средство измерений плотности жидкостей в диапазоне от 600 до 2000 кг/м3 и погрешностями измерений 0,1; 0,5; 1 кг/м3;

Ареометр, (регистрационный № 66949-17 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

10.1.3,

Стандартные образцы вязкости

Стандартные образцы вязкости жидкостей с диапазоном измерений вязкости от 0,4 до 1100 мПа-с по ГОСТ 8.025-96 и относительной погрешностью ±1,5 %;

и. 2.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.2.3 Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 2.2.4 Допускается использовать другие эталоны с характеристиками не хуже указанных в п.2.2.1.

2.3 Требования безопасности
  • 2.3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

  • 2.3.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

  • 2.3.3 К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

2.4   Условия поверки
  • 2.4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия: поверочные среды - вода водопроводная, нефть и светлые нефтепродукты; температура окружающего воздуха 20 ± 5 °C;

температура измеряемой среды от 15 до 25 °C, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 107 кПа.

2.5   Подготовка к поверке
  • 2.5.1  Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 2.2.

  • 2.5.2  Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Абсолютную погрешность Ai по токовому сигналу рассчитывают по формуле

(1)

где

1Р - значение тока на выходе расходомера в мА;

Is - проверочное значение тока в мА,

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допустимой абсолютной погрешности токового сигнала

(2)

Az < A’z

где значение допустимой абсолютной погрешности токового сигнала A’i расходомера указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.

  • 2.5.3 Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.

Примечание:

при выполнении операций поверки, единицы измерений физических величин у поверочной установки, эталонов и у поверяемого расходомера должны быть одинаковы.

2.6 Проведение поверки
  • 2.6.1  Внешний осмотр.

  • 2.6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

  • - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

  • - надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

комплектность расходомера, соответствует указанной в документации; соответствие исполнения расходомера его маркировке.

Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

  • 2.6.2 Проверка идентификационных данных ПО.

  • 2.6.2.1 При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны:

  • - выводиться на экран преобразователя (для исполнений Promass 200) путем следующих команд в меню прибора Diagnostics Device info -> Firmware version (Диагностика

Информация о приборе -> Версия программного обеспечения);

  • - отображаться в программном обеспечении FieldCare или DeviceCare (для исполнений Promass 100/200) или через встроенный веб-сервер (для исполнений Promass 100) в следующем разделе Diagnostics Device information -> Firmware version (Диагностика Информация о приборе -> Версия программного обеспечения).

Номера версий ПО также должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащие изменению, в случае наличия дисплея у данного исполнения Promass.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие номера версии программного обеспечения:

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номера версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Promass 100

не ниже 01.yy.zz

Promass 200

п. 2.6.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.6.3 Проверка герметичности.

  • 2.6.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

  • 2.6.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.

  • 2.6.4 Опробование.

  • 2.6.4.1 Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличения/уменьше-ния расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

  • 2.6.4.2 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.

  • 2.6.5 Определение метрологических характеристик.

Допускается определение только используемых в технологическом процессе метрологических характеристик.

Если отношение относительной погрешности поверочной установки и поверяемого расходомера при измерении массы и объема жидкости > 1:3 то погрешность расходомера при измерении массы определяют по п. 2.6.5.1, погрешность расходомера при измерении объема определяют по п. 2.6.5.2 настоящей методики.

Если отношение относительной погрешности поверочной установки и поверяемого расходомера при измерении массы и объема жидкости < 1:3 то погрешность расходомера при измерении массы определяют по п. 2.6.5.1.1., погрешность расходомера при измерении объема определяют по п. 2.6.5.2.1. настоящей методики.

п. 2.6.5 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.6.5.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Qmax, и 0,2...0,9 Qmax, где Qmax - максимальный предел измерений расходомера (для Ду>80 мм допускается 0,05Qmax, 0,1 ...0,3Qmax). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе Qm проводят измерение массы жидкости Му.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

• 100%

(3)

где

Му - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе Qm;

Мр - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы,

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 6 m

<5'm = ±(0,05...0,25)%                                       (4)

где

±(0,05...0,25) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру Promass E/I/F/A/S/P.

Т.е. выполняется условие - I 6m I < I 5 т I .

Примечание:

  • - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода и массового дозирования;

  • - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

    (5)

Л/, = У, х 9

где

Ni - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы; q - цена импульса расходомера при измерении массы.

  • 2.6.5.1.1 Погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренных расходомером с показаниями поверочной установки не менее, чем в трех точках j>3, соответствующих 0,05Qmax, 0,06...0,1 Qmax, 0,15...0,5 Qmax, где Qmax -максимальный предел измерений расходомера (для Ду>100 мм допускается 0,03Qmax...0,05Qmax,  0,06Qmax.. .0,9Qmax,   0,1 Qmax.. .0,2Qmax; для Ду<8 допускается

0,05.. .0,3Qmax, 0,5...0,6Qmax, 0,7.. .0,9Qmax). Допускается определение метрологических характеристик в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qminp), среднем (0,5*(Qminp+ Qmaxp)) и максимальном (Qmaxp) значениях расхода. Число измерений в каждой точке не менее пяти i>5, при допустимом отклонении установленного массового расхода Qm от контрольных точек ±3 %. На заданном массовом расходе проводят измерение массы жидкости;

среднее квадратичное отклонение (далее - СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне SMFduan. рассчитанное по формуле (6), не превышает 0,02 %

'диап

• 100 < 0,02%

(6)

где

Xrij - суммарное количество измерений в рабочем диапазоне; т - количество точек разбиения рабочего диапазона;

MF - коэффициент коррекции измерений массы при i-м измерении в j-й точке расхода;

MF. - среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в j-й точке рас

хода

(7)

где

- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

М "ас- значение массы рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером

____(8) MF, =-=1----

«7 Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

М"ас -

Sii = ~ мр 100%                      <9>

Примечание:

- при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

(Ю)

где

Nij - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы; q - цена импульса расходомера при измерении массы.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8 у

в'ц = ±(0,05...0,15)%                         (И)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - | 8у | < | 8 у |

п. 2.6.5.1.1 (введен дополнительно Изм. №2)

  • 2.6.5.2 Погрешность расходомера при измерении объема определяют сравнением измеренного объема жидкости, прошедшей через расходомер с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Qmax, и 0,2.. .0,9 Qmax, где Q max — максимальный предел измерений расходомера (для Ду>80 мм допускается 0,05Qmax, 0,1.. .0,3Qmax). Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного объёмного расхода Qv от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

V - у

Sv =      ■ 100%

(12)

где

Vy - объём жидкости, измеренный поверочной установкой,

Vp - объём жидкости, измеренный расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объема в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 8'v

<?',. = ±(0,1..Д25)%                                (13)

где

±(0,1 ...0,25) % - значение погрешности при измерении объемного расхода, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру Promass E/I/F/A/S/P.

Т.е. выполняется условие - | 5VI < 15 v I.

Примечание:

при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.

2.6.5.2.1. При поверке расходомера по объему выполняют действия, аналогичные п.

  • 2.6.5.1.1

При этом при расчете относительной погрешности вместо величин и М"ас используют К/” и V;.,ac,

где - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений рабочего эталона;

У;.,ас - значение объема рабочей жидкости для i-ro измерения в j-й точке, полученное в результате измерений поверяемым расходомером;

- при положительном результате поверки по измерению объема, расходомер признают годным для измерений объемного расхода и объемного дозирования.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объема в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой погрешности 5у

8'и = ±(0,05...0,15)%                       (14)

где

±(0,05...0,15) % - значение погрешности при измерении массы, указанное в руководстве по эксплуатации и соответствующее расходомеру

Т.е. выполняется условие - | бу | < | б'у |.

п. 2.6.5.2.1 (введен дополнительно Изм. №2)

  • 2.6.5.3 Абсолютную погрешность расходомера при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями ареометра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода в сосуд, ареометром определяют её плотность. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности Ап в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Д/7 — Рр — рр                              (15)

где

рр - значение плотности измеренное расходомером;

Ро

р > ------у--- - значение плотности, измеренное ареометром при температуре

1 + сг(Г-/0)

процесса t;

ро - плотность жидкости при to = 20 °C,

а - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/°С.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Ап в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в руководстве по эксплуатации и соответствующего его исполнению (±0,5...±20) кг/м3.

Примечание:

операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

  • 2.6.5.4 Погрешность расходомера при измерении вязкости определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера со значениями вязкости стандартных образцов вязкости жидкостей в рабочем диапазоне измерений вязкости. Для этого берут стандартный образец вязкости жидкости и заполняют данной средой полость расходомера, после чего проводят измерения вязкости стандартного образца при помощи расходомера. Число измерений не менее двух.

Относительную погрешность измерений вязкости в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Д =     X 100%,         (16)

где

г/р- значение вязкости, измеренное расходомером;

г]д- значение вязкости стандартного образца вязкости жидкости при температуре процесса t0 = 20 °C.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение относительной погрешности измерений вязкости Л,, в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допускаемой относительной погрешности расходомера при измерении вязкости т| ньютоновской жидкости, рассчитанной по формуле:

±(5 + ^)%               (17)

где

т|р- значение вязкости, измеренное расходомером.

Примечание:

операция поверки расходомера по вязкости может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

и. 2.6.5.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.6.5.5 Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и проводят не менее двух измерений температуры, по 1 -й точке - температура процесса.

Абсолютную погрешность измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

At = tp - tT                          (18)

где

tp - значение температуры измеренное расходомером,

tT- значение температуры измеренное термометром.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры At в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по формуле

Д’г< ±0,5 ±0,005tT                             (19)

где

t-r- значение температуры измеренное термометром, в °C.

Т.е. выполняется условие - | At | < | Д\ I.

Примечание:

операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

  • 2.6.6 При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в руководстве по эксплуатации соответственно исполнению расходомера. По окончании поверки проводят перенастройку прибора, в соответствии с параметрами настройки, указанными в руководстве по эксплуатации.

2.7 Оформление результатов поверки
  • 2.7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

  • 2.7.1.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 2.7.5.1 (введен дополнительно Изм. №2)

  • 2.7.2 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 2.7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку в случае отрицательных результатов поверки, выдает извещения о непригодности к применению средства измерений.

п. 2.7.3. (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3. ИМИТАЦИОННЫЙ МЕТОД ПОВЕРКИ

3.1    Операции поверки
  • 3.1.1   Имитационный метод поверки расходомеров Promass 100 состоит из следующих операций:

  • - внешний осмотр, п. 3.6.1;

  • - проверка идентификационных данных ПО расходомера п. 3.6.2;

  • - контроль метрологических характеристик, п. 3.6.3.

3.2 Средства поверки
  • 3.2.1  Для контроля метрологических характеристик расходомера применяют встроенное в расходомер программное обеспечение с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка).

п. 3.2.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

п. 2.2.2 (Исключили, Изм. №2)

  • 2.2.3  Персональный компьютер с возможностью подключения к расходомеру при помощи USB или Ethernet интерфейса (см. руководство по эксплуатации).

п. 3.2.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

3.3    Требования безопасности
  • 3.3.1   При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые:

  • - правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на месте эксплуатации расходомера,

  • - правилами безопасности по эксплуатации преобразователей сигналов FXA291 или FXA195 и поверяемого расходомера, приведенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.

п. 3.3.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.3.2   Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

  • 3.3.3   К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучивших руководство по эксплуатации расходомера.

п. 3.3.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.3.4   К поверке допускают лиц, изучивших инструкцию по применению технологии Heartbeat™ или прошедших информационный семинар по работе со встроенной в расходомере технологией Heartbeat™ с подтверждением соответствующим свидетельством, выданным компанией ООО "Эндресс+Хаузер".

п. 3.3.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

3.4    Условия поверки
  • 3.4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • -  температура окружающего воздуха от 0 до 30 °C;

температура процесса (при поверке без демонтажа) от 0 до 80 °C; атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

давление процесса избыточное (при поверке без демонтажа) от 0 до 1,5 МПа; относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

3.5    Подготовка к поверке
  • 3.5.1   Имитационную поверку расходомера допускается проводить без демонтажа с трубопровода и остановки технологического процесса.

  • 3.5.2   Перед началом поверки выполняют электрическое подключение поверяемого расходомера к персональному компьютеру одним из способов, описанных в руководстве по эксплуатации расходомера.

п. 3.5.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.5.3   Если поверяемый расходомер установлен во взрывоопасной зоне, предусмотренной модификацией прибора, то допускается только удаленное подключение к нему персонального компьютера по протоколу HART из взрывобезопасной зоны.

и. 3.5.3 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.5.4   Выходной токовый сигнал поверяемого расходомера должен быть задействован во время поверки. В случае если клеммы выходного сигнала не задействованы, необходимо замкнуть цепь выходного сигнала при помощи проводника тока.

п. 3.5.4 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.5.5   Выполняют активацию программного обеспечения с функцией Heartbeat Verification (Heartbeat Проверка), если в коде отсутствует опция этой функции. Активация функции проводится при помощи меню настроек прибора в разделе Setup Advanced setup

Enter access code (Настройки Расширенные настройки Введите код доступа).

п. 3.5.5 (введен дополнительно Изм. №2)

3.6 Проведение поверки
  • 3.6.1   Внешний осмотр.

    • 3.6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают, что:

  • - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

  • - надписи и обозначения на паспортной табличке расходомера соответствуют требованиям эксплуатационной документации;

  • - комплектность расходомера соответствует указанной в документации;

  • - исполнение расходомера соответствует его маркировке.

  • 3.6.1.2 Расходомер, не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

  • 3.6.2  Проверка идентификационных данных ПО расходомера происходит в соответствии с пунктом см. п. 2.6.2. данной методики. Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения дополнительно сравнивается со значением Firmware version (версия программного обеспечения) в pdf отчете, формируемом в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™.

п. 3.6.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.6.3 Контроль метрологических характеристик.

    • 3.6.3.1  С помощью функции (Heartbeat -> Performing verification Start verification) (Heartbeat Выполнение поверки Начало поверки), в соответствии с инструкцией по применению технологии Heartbeat™, в расходомере инициируется процедура самопо-верки, в ходе которой контролируется следующие параметры:

Исправность электронных элементов первичного преобразователя:

(Измененная редакция, Изм. №2)

  • •   чувствительных элементов (параметры Inlet pickup coil, Outlet pickup coil, Pickup coil symmetry);

  • •  датчика измерения температуры измерительных трубок (параметр Measuring tube temperature sensor);

  • •  датчика измерения температуры корпуса первичного преобразователя (параметр Carrier tube temperature sensor);

  • •   катушки возбуждения колебаний (параметр Frequency lateral/torsion mode);

Дрейф электромеханических характеристик первичного преобразователя: (Измененная редакция, Изм. №2)

  • •   Целостность первичного преобразователя (параметр Sensor integrity);

Дрейф характеристик электронного преобразователя измерительных сигналов:

  • •  дрейф частоты кварцевого генератора, встроенного в модуль цифровой обработки измерительных сигналов (параметр Reference clock);

  • •   дрейф нулевой точки (параметр Zero point tracking);

  • •  стабильность величины сопротивления встроенного образцового резистора (параметр Reference temperature);

  • •  дрейф характеристик модуля формирования аналогового выходного сигнала (параметр I/O module).

  • 3.6.3.2 Результаты поверки считаются положительными, если в отчете о поверке, формируемом программой Heartbeat™ (Verification report, см. Приложение Б), результаты контроля параметров расходомера отображаются в виде (Passed) (Пройдено), и значение параметра Sensor integrity deviation (Целостность сенсора), не превышает ±1%.

Примечание. Значение параметра Sensor integrity deviation (Целостность сенсора) может отображается в четырехстраничном отчете pdf или в диалоговом окне программы FieldCare или DeviceCare (см. Приложение В).

п. 3.6.3.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.6.3.3 При положительных результатах имитационной поверки расходомер Promass 100 признают годным к измерениям массового расхода жидкости и газа, объемного расхода и плотности жидкости с относительной погрешностью, указанной в таблице:

    Первичный преобразователь

    Е

    F

    I

    А

    S

    Р

    Пределы допускаемой относительной погрешности расходомеров Promass 100 при имитационной поверке, %

    - массового расхода и массы жидкости;

    ±0,45

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    - массового расхода и массы газа;

    ±1,50

    ±0,70

    ±1,00

    ±1,00

    ±1,00

    ±1,00

    - объемного расхода и объема жидкости.

    ±0,45

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    ±0,30

    Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3

    ±50

    ±25

    ±50

    ±50

    ±25

    ±50

3.7 Оформление результатов поверки
  • 3.7.1  Согласно руководству по эксплуатации, происходит сохранение результатов, формируемых в черырехстраничном pdf файле в соответствии с эксплуатационной документацией или в двухстраничном pdf файле с сохранением мгновенных снимков значения параметра Sensor integrity (Целостность сенсора) из диалогового окна программы FieldCare или DeviceCare (см. Приложение В).

Примечание. Значение параметра Sensor integrity (Целостность сенсора) можно получить в диалоговом окне программы FieldCare или DeviceCare в разделах модуля Flow Verification DTM CDI (Archive file-> Verification data Result) (см. Приложение В).

n. 3.7.1 (Измененная редакция, Изм. №2)

3.72 Отчет (см. Приложение Б) и сохраненные мгновенные снимки (см. Приложение В), которые являются протоколом поверки, выводят на печать.

п. 3.7.2 (Измененная редакция, Изм. №2)

  • 3.7.2.1 Сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона № 102-ФЗ.

п. 2.7.2.1 (введен дополнительно Изм. №2)

3.722 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку положительные результаты поверки, оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 г. №2510 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке".

п. 3.7.2.2 (введен дополнительно Изм. №2)

з. 7.3 По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на по

верку в случае отрицательных результатов поверки, выдает извещения о непригодности к применению средства измерений.                           /

и. 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. №2)             /

Б. А. Иполитов

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС"

Ведущий инженер ФГУП "ВНИИМС"

Представитель фирмы ООО "Эндресс+Хаузер"

Д. П. Ломакин

А. С. Гончаренко

Приложение А

Результаты поверки
  • 2.5        Заключение по подготовке к поверке ________________________

  • 2.6.1      Заключение по внешнему осмотру       ________________________

  • 2.6.2       Заключение по проверке идентификаци- _________________________

онных данных ПО

  • 2.6.3       Заключение по проверке герметичности _________________________

  • 2.6.4      Заключение по опробованию           ________________________

2.6.5.1     Определение погрешности измерений массы S т.

Массовый расход [т/ч]

Измерение

Показания расходомера по измеренной массе, Мр [т]

Показания поверочной установки Му [т]

Значение относительной погрешности 6 [%]

Значение допускаемой погрешности рассчитанной по формуле 5'т [%]

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Результаты поверки

2.5

2.6.1

2.6.2

  • 2.6.3

  • 2.6.4

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.2 Определение погрешности измерений объема 5V [%]

Объемный расход [м3/ч]

Измерение

Показания расходомера по измеренному объему, м[VP]

Показания поверочной установки по измеренному объему, м3 ш

Значение относительной погрешности 8V [%]

Значение допускаемой погрешности рассчитанной по формуле S'v [%]

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр

Результаты поверки

2.5

2.6.1

2.6.2

  • 2.6.3

  • 2.6.4

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.3 Определение абсолютной погрешности измерений плотности Дп, (кг/м3)

Измерение

Значение плотности измеренное расходомером рр, (кг/м3)

Значение плотности измеренное ареометром рд (кг/м3)

Абсолютная

погрешность Дп , (кг/м3)

1

2

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Серийный номер

Ду, ММ

Поверяемый параметр

Результаты поверки

2.5

2.6.1

2.6.2

  • 2.6.3

  • 2.6.4

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру      _______________________

Заключение по проверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.4 Определение относительной погрешности измерений вязкости Дп, (%)

Измерение

Значение вязкости измеренное расходомером т|р, (мПа с)

Значение вязкости, измеренное ареометром 7а,(мПас)

Относительная погрешность Дл, (%)

Значение допускаемой относительной погрешности рассчитанной по формуле

1

2

Серийный номер

Ду, мм

Серийный номер

Результаты поверки

2.5

2.6.1

2.6.2

  • 2.6.3

  • 2.6.4

Заключение по подготовке к поверке _________________________

Заключение по внешнему осмотру       _______________________

Заключение по поверке идентификаци- ________________________

онных данных ПО

Заключение по проверке герметичности ________________________

Заключение по опробованию           _______________________

2.6.5.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры At [°C]

Измерение

Значение температуры, измеренное расходомером, tp [°C]

Значение температуры, измеренное термометром, tT [°C]

Абсолютная погрешность At [°C]

Значение допускаемой абсолютной погрешности, рассчитанной по формуле А\ [°C]

1

2

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Серийный номер                            ________________________

Ду, мм                                      _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч __________________________

Результаты поверки

2.6.5.1.1 Определение погрешности измерений массы

Массовый расход, [т/ч]

Измере

ние

Показания расходомера по измеренной массе Ммас у, [т]

Показания поверочной установки

M^ij, [т]

Среднее квадратичное отклонение SMI' диап, [%]

Значение относительной погрешности

Sii, [%]

Значение относительной погрешности

[%]

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Серийный номер                            ________________________

Ду, мм                                      _________________________

Применяемый диапазон измерений по расходу, м3/ч__________________________

Результаты поверки

2.6.5.2.1 Определение погрешности измерений объема, dij

Объемный расход,

3/ч]

Измере

ние

Показания расходомера по измеренному объему V“ac ij, [м3]

Показания поверочной установки Vp) у, [м3]

Среднее квадратичное отклонение

SMI' диап, [%]

Значение относительной погрешности 8у, [%]

Значение относительной погрешности 8'ij, [%]

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Приложение Б

Verification report Promass 100

Endress+Hauser EJ

Operator

Device information

Losato-

Device tag

=-omass

■Vodule name

K301

Nontinal Siamese'

DN25 /1’

Device name

=-om.acs 100

O'de'ccde

831825-1-78.0

Serial number

J1103102000

Firmware version

0100.02

Calibration

Calibration facto-

2.4255

Ze-u pein:

-30.0000

eartbeat

Verrbcotson information

Oseratingtime

lCcO9nO3mC3s

Date'time

□112.20 1200

Verification ID

326

Overall verification result*

0 Passed

Dctaib see next sege

ofthe сьтрМ* dcvte    ■ -uit» Mt >u НшПЬшС Tk*

Comrrmaticn

Heartbeat Verification verifies the funcso^ of the Sowmeter withm the specified measuring tolerance. over the useful lifetime of the device, with a tots! test coverage > 9m 4. and complies with the requirements for traceable verification according to DIN EN CO 90012003 - Section 7.6 a. •'attested by TUV-5UD Industrieservices G.mbhi;

Notes

Date

Ose'sto's sgnatu-e

Inspector's signature

Device identification and verification identification

Serial number

Devree tag

,1103102000

=romaat

Verification ID

Rop'e'cr Process

eartbeat

I/O module

Inlet pickup ceil

Outlet pickup coil

..................................................ESr^a.....................................

Measuring tube temperaturesensor

Sp=»d

Ca~e* tube ter-rpe*atu*e aenco*

0===^

Picvua cs . t.T-.-netr.

0P=ed

firequenc.- lateral n-ode

Ze-o point vaddng

Reference doc*.

3===ed

Reference temaenzture

Spaaaed

Device identification and verification identification

Serial -umbe-

De.-ce tag

Verificatxn ID

eartbedt

,U03102CCC

326

Test item

Unit

Artun!      Min.

Max.       Visualization

Sensor

Piccua co = symmetry deviation

%

-3.0282

Actual rrequenc. lateral mode

Ht

813.902

Sensor integrity

Sensor integrity ce.-st>sn

st

0.0504

Sensor electronic module

Zem point tracing deviation

57 7629

Р-ererence dot< deviation

ppm

-1.9000

Reference temae-zture deviation

Ohm

2-27*2

I/O module

Prop's xr P'oce??

Device identification and verification identification

aenal -umbe'

De-.-ce tag

Verifiator. !D

eartbedt

J11O31O2CCC

526

Test item                                                                           Unit                      Actuof

Reference conditions

Msafiow venficsocn value

2.7C80

Denair.- verf-cation value

1.1436

Damping verification value

387.7240

Process tempe-ature verification value

-271.9831

E ectron ic ten pe-ature

40.3123

Приложение Б

(перевод)

Отчет о проверке Promass 100

Endress+Hauser Lili

Пользователь:

Информация о приборе:

Место

Обозначение прибора

Pwnoss

Название модуля

•ЗС1

DN25 / "

eartbedl

Название прибора

Заказной код прибора

Серийный номер

Версия программного обеспечения

г'О'пазс ЮС Вс1В"5-1-78/Э

J1103102000

01.Х.02

Калибровка

Коэффициент кзлибровкми                                2.4255

Нулевая точка

-ЗОЛООО

Инфомзимя о проверке

Бремя работы (сметчик)

2СдС9ч02мЭ5с

Дата/время (отмечается вручную)

ID прооерки

02.1230 1200

326

Общие результаты проверки*

21 Выполнено

Детали на след. странице

* Рыуяыы tcnxjro teg ярив in*"                пржОорл с гсхмилогтй гчагЗжл: ТьсЛлоЬду

Подтверждение

Технология Heartbeat Verification проверяет функционирование расходомера в рамках указанной погрешности измерений на протяжении срока службы прибора функциональным тестом > 94 ЯЬ. и соответствует требованиям стандарта MN EN ISC 9СС13СС8 - Раздел 7.6 а. (аттестовано TUV-SUD Industrieservices GmbH)

Комментарии

Дата

Подпись пользователя

Подпись инспектора

Endress+Hauser 1J

Pwpte 'cr P'oc«« Ахотггэп

eartbedl

Тсс

Идентификация прибора и идентификждтя проверим

Серийный номер                         ^1103102000

Обозначение прибора

326

ID проверки

Сенсор

я/| выполнено

Измерительная. катушка на входе

71 выполнено

I Ъмерителапая кзтушкэ на еасходе                                              ■ Выполнено

Датчик температуры измерительной трубки                                       Si выполнено

Датчик температуры корпуса

71 Выполнено

Си-м.метрия амплитуды катушек

71 Выполнено

Частота поперечных колебаний

71 Выполнено

Целостность сенсора

y'l выполнено

Электрон тыи модуль датчика

71 выполнено

Дрейф нулевой точки

71 Выполнено

Дрейф частоты кварцевого генератора

71 Выполнено

Дрейф сопротивления встроенного эталонного резистора

71 Выполнено

Модуль ввода/вывода

71 Выполнено

Fiope'cr P'oc^s члотгпл

Пользователь:

eartbeat

Идентификация прибора и идентификация проверки Серийный номер

Обозначение прибора

10 проверки

Объект тестирования

Ед. изм.

Текущее значение

Макс.     Визуализация

Сенсор

Отклонение симметрии амплитуды катушек

ЯЬ

-3.0282

Резонансная частота поперечных колебаний

Гц

813 902

Целостность сенсора

Отклонение целостности сенсора

Ч

0.050т

Электронный модуль д атчика

Отклонение нулевой точки

57.7629

Дрейф частоты кварцевого генератора

ррст

-1.9000

Дрейф сопротивления встроенного эталонного резистора

Ом

1 ?7^Э

People '<r P'oc«s Auwrayi

Идентификация прибора и идентификация проверю*

Серийной номер

Обозначение приборе

Ю проверю*

eartbedl

,1103102000

ЙИО'ПЗЗЗ

326

Объект тестирования

Текущее

Ед. изм.                 значение

Условия процесса

ЛЪссоево* расход

2.7060

Плотность

11436

Демпфирование

387.7240

Температура рабочей средн»

-2719831

Температуре электроники

40.3123

Приложение В

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель