Стенд динамометрический для испытаний двигателей внутреннего сгорания с системой автоматизации PUMA Open Engine Testing фирмы AVL List GmbH состоит из: асинхронного электрического тормоза DYNODUR 160/4,1-10, создающего тормозной момент на испытываемом двигателе, комплекта датчиков измерения температур и давлений и приборов для измерения расхода топлива (AVL 735S) с системой контроля температуры топлива, масла на угар (AVL 406), картерных газов (AVL 442).

Система автоматизации PUMA Open Engine Testing представляет собой модульную конструкцию, состоящую из базового блока и измерительных модулей F-FEMob. Измерительный модуль F-FEM-AIN предназначен для измерения аналоговых сигналов по 16 входным каналам непосредственно с диагностируемого оборудования, а так же позволяет измерять сигналы с тензометрических датчиков. Измерительный модуль F-FEM-CNT предназначен для измерения частоты вращения двигателя и временных периодов электрических сигналов. Измерительный модуль F-FEM-DAC предназначен для генерирования выходных аналоговых сигналов для получения на выходе либо напряжения, либо тока. Измерительный модуль F-FEM-DIO предназначен для ввода/вывода цифровых сигналов по 16 входным и 16 выходным каналам на реле с нормально разомкнутыми контактами.

Асинхронный электрический тормоз DYNODUR 160/4,1-10 представляет собой электрическую машину, способную работать как в моторном, так и в генераторном режиме. На выходном валу тормоза установлен датчик крутящего момента T10FS LG 500 NM фирмы НВМ, а на другом конце вала - датчик частоты вращения ROD 426. Принцип измерения частоты вращения вала основан на преобразовании угла его поворота в последовательность электрических импульсов. Вторичный микропроцессорный прибор EMCON 400 подсчитывает количество импульсов от датчика ROD в единицу времени и отображает частоту вращения вала. Информация о результатах измерений крутящего момента и частоты вращения отображается на дисплее, расположенном на лицевой панели прибора EMCON 400, а так же передается в компьютер системы автоматизации PUMA Open Engine Testing.

Стенд включает в себя 28 датчиков измерения температуры, из которых 16 датчиков PtlOO/FEM-AI - для измерения низкой температуры и 12 датчиков NiCrNi (К-тип) F-FEM-AI - для измерения высокой температуры. Датчики через F-FEM-AIN и F-FEM-P соединены с системой автоматизации PUMA Open Engine Testing.

Два вспомогательных модуля F-FEM-P предназначены для подключения 14 датчиков давления по 8 входным каналам и работают совместно с измерительным модулем F-FEM-AIN. Базовый блок имеет встроенный источник питания с напряжением 24 В и системную плату сопряжения с ПК.

Принцип действия прибора для измерения расхода топлива AVL 7351 CST основан на измерении с помощью Кориолисового массового датчика потока. Когда топливо проходит через изогнутую трубку датчика, она изгибается пропорционально массовому потоку под воздействием Кориолисовой силы. Угол изгиба трубки измеряется специальным датчиком. При данном способе непосредственного измерения массового расхода топлива отпадает необходимость дополнительного измерения температуры и плотности топлива. В дальнейшем сигнал от датчика поступает в микропроцессорный блок обработки сигнала и через интерфейс RS232 в систему автоматизации PUMA Open Engine Testing.

Принцип действия прибора для измерения расхода масла на угар основан на измерении электрической емкости датчиком уровня измерительного сосуда прибора AVL 406. Измерительный сосуд соединяется с картерным пространством и поддоном двигателя при этом уровень масла в сосуде соответствует уровню масла в картере. Таким образом, при изменении объема масла в картере изменяется уровень в измерительном сосуде. Электрический сигнал от датчика поступает в блок измерения, где он обрабатывается и по интерфейсу RS232 передается в систему автоматизации PUMA Open Engine Testing.

Принцип действия прибора для измерения расхода картерных газов AVL 442 основан на измерении перепада давления на диафрагме. Дифференциальный датчик давления определяет разность давления до и после диафрагмы. По этой разности рассчитывается расход протекающего газа. Сигнал с датчика поступает в микропроцессорный модуль обработки сигнала. Модуль посредством последовательного интерфейса RS232 соединен с системой автоматизации PUMA Open Engine Testing.

Диапазон рабочих температур, °C.....................................................................................................................от плюс 5 до плюс 40

Параметры электрического питания:

• •  напряжение, В..................................................................................................от 187 до 242

• •  частота, Гц.....................................................................................................................................................................от49 до 51

Потребляемая мощность, кВт..........................................................................................................................5

Габаритные размеры, мм:

• •  шкаф управления............................................................................................. 2400x2000x600

• •  пульт управления........................................................................................2070x780x1700

Вероятность безотказной работы за 1000 часов, не менее.....................................................0,92