Методика поверки «ГСОЕИ. Весы неавтоматического действия СКАТ» (МП 44-2021)

УТВЕРЖДАЮ:

Директор

В.В. Гринцев

2021 г.

БУ «Кемеровский ЦСМ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Весы неавтоматического действия СКАТ

Методика поверки

МП 44-2021

г. Кемерово 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Общие положения

• 2 Перечень операций поверки

• 3 Требования к условиям проведения поверки

• 4 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 7 Внешний осмотр средства измерений

• 8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9 Проверка программного обеспечения средства измерений

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

  • 10.1 Проверка повторяемости (размаха) показаний

  • 10.2 Определение погрешности

    • 10.2.1 Определение погрешности при установке нуля

    • 10.2.2 Определение погрешности при центрально-симметричном нагружении

    • 10.2.3 Определение погрешности при нецентральном нагружении

    • 10.2.4 Определение погрешности при работе устройства тарирования

• 11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 12 Оформление результатов поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Настоящая методика поверки распространяется на весы неавтоматического действия СКАТ (далее - весы), изготовленные обществом с ограниченной ответственностью «Инженерный центр «АСИ» (ООО «ИЦ «АСИ»), г. Кемерово, предназначенные для определения массы транспортных средств и также различных грузов в режиме статического взвешивания.

Настоящая методика устанавливает методы и средства их первичной поверки, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

При поверке обеспечивается прослеживаемость поверяемых весов в соответствии с Государственной поверочной схемой средств измерения массы к Государственному первичному эталону единицы массы - килограмма, регистрационный номер ГЭТЗ-2020.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице!.

Таблица 1

• 2.2 Поверку прекращают при получении отрицательного результата по любой из операций поверки настоящей методики с оформлением извещения о непригодности с указанием причин.

• 2.3 При эксплуатации многоинтервальных весов на меньшем числе поддиапазонов измерений, допускается на основании письменного заявления владельца проведение периодической поверки в меньшем числе поддиапазонов измерений с обязательной передачей информации об объеме проведенной поверки в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 3.1 Условия поверки должны соответствовать рабочим условиям, установленным в эксплуатационной документации.

• 4.1 Поверку могут проводить сотрудники (поверители) организаций, аккредитованных на право проведения поверки средств измерений массы, ознакомленные с настоящей методикой поверки и эксплуатационной документацией на весы.

• 5.1 При проведении поверки применяют средства поверки (эталоны, средства измерений), указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 5.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, не указанных в таблице 2, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 5.3 Все средства измерений и эталоны, применяемые при поверке, должны быть поверены (аттестованы) в установленном порядке.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования правил техники безопасности согласно эксплуатационной документации на весы, а также на используемое поверочное и вспомогательное оборудование. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться персоналом, прошедшим обучение в соответствии с приказом Минтруда России №642н от 17 сентября 2014 г. «Об утверждении правил По охране труда при погрузочно-разгрузочных работах», «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

• 7.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие весов следующим требованиям:

• - соответствие места и условий эксплуатации весов эксплуатационной документации;

• - обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;

• - наличие маркировки и комплектующих изделий согласно комплекту поставки.

• 7.2 Результат поверки считается положительным, если нет замечаний по п. 7.1 или выявленные замечания устранены в процессе проведения внешнего осмотра.

• 7.3 В случае выявлений несоответствий по п. 7.1 поверку приостанавливают до устранения выявленных несоответствий. В случае невозможности устранения выявленных несоответствий оформляется извещение о непригодности с указанием причин.

• 8.1 Перед проведением поверки весы должны быть приведены в нормальное положение (выставлены по уровню) и прогреты в течение времени, указанного в эксплуатационной документации на весы.

• 8.2  Проверить наличие сведений в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений о поверке эталонных СИ, вспомогательного оборудования и соответствие требованиям настоящей методики.

• 8.3 При опробовании проверяют работоспособность весов:

• - устанавливают нулевое показание ненагруженных весов;

• - нагружают весы до нагрузки Мах + 9е, убеждаются, что показания весов нарастают и соответствуют весу груза;

• - убеждаются в отсутствии показаний весов при нагрузке Мах + 9е;

• - разгружают весы и убеждаются, что не произошло смещение нуля, при необходимости производят повторную установку нуля.

• 9.1 При проведении поверки весов необходимо убедиться в соответствии наименования программного обеспечения (далее - ПО), версии ПО, значения контрольной суммы метрологически значимой части ПО АРМ «Весы автомобильные», вычисленной по алгоритму CRC32, со значениями указанными в таблице 3.

• 9.2 Идентификационные данные ПО приборов ПВ-22, ПВ-24, CI-6000A, WE2110, отображаются на дисплее индикаторов при включении. Номер версии (идентификационный номер) ПО прибора WE2111, указанный в таблице 3, доступен для просмотра во время работы весов при нажатии специальной комбинации клавиш для выхода в режим памяти данных (Alibi). Номер версии ПО прибора ПВ-34, указанный в таблице 3, доступен для просмотра во время работы весов в меню прибора «Сведения о приборе».

• 9.3 Идентификационные данные ПО «АРМ «Весы автомобильные» доступны при просмотре меню «О программе» или при проверке контрольной суммы исполняемых файлов, которые относятся к метрологически значимой части ПО и располагаются в общем каталоге C:\ProgramData\ICASI\AutoWorkstation в каталоге Modules.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Результаты подтверждения соответствия программного обеспечения заносят в Протокол.

• 10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Проверку повторяемости (размаха) показаний проводят трехкратным нагружением весов нагрузкой, близкой к 0,8 * Мах весов.

Погрешность при установке нуля определяют по методике, изложенной в п. 5.4.2.1, скорректированные погрешности определяют по методике, изложенной в п. 5.4.2.2, устанавливая дополнительные гири с шагом 0,1 е, до тех пор, пока не произойдет увеличение показание весов на одно поверочное деление.

Повторяемость показаний (размах) оценивают по разности максимального и минимального значения погрешностей (с учетом знаков), полученных при проведении серий измерений. Эта разность не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности весов (шре), при этом погрешность любого единичного измерения не должна превышать пределов допускаемой погрешности шре весов для данной нагрузки.

• 10.2 Определение погрешности

При пустом грузоприемном устройстве устанавливают показания весов на нуль и последовательно нагружают весы дополнительными гирями, увеличивая нагрузку с шагом 0,1е до момента возрастания показания на один поверочный интервал весов по отношению к нулю. Погрешность при установке на нуль Ео рассчитывают по формуле:

Е_о = 0,5d - AL₀                                  (1)

где ALo - масса дополнительных гирь.

Погрешность установки на нуль не должна превышать ± 0,25е.

Погрешность Ео используют при расчете скорректированной погрешности Е_с.

Погрешность показаний при центрально-симметричном нагружении определяют постепенным нагружением весов до Мах и последующим разгружением. Используются пять значений нагрузок, приблизительно равномерно делящих диапазон весов. Значения выбранных нагрузок должны включать в себя значения Min и Мах весов, а также значения нагрузок или близкие к ним, при которых изменяются пределы допускаемой погрешности весов. После каждого нагружения, дождавшись стабилизации показания, считывают показание весов I.

Для исключения погрешности округления цифровой индикации при каждой нагрузке на грузоприемную платформу весов с цифровой индикацией и е = d или е = 2d последовательно помещают дополнительные гири, увеличивая нагрузку с шагом 0,1 е, пока при какой-то нагрузке AL показание не возрастет на значение, равное цене деления, и не достигнет (I+d). С учетом значения массы дополнительных гирь AL скорректированное показание весов рассчитывают по формуле:

Р = / + 0,5с/ - AL                                  (2)

где Р - скорректированное показание весов до округления;

I - показание весов;

AL — суммарное значение массы дополнительных гирь.

Погрешность Е при каждом значении нагрузки рассчитывают по формуле:

Е = Р - L == I + 0,5с? - JL - L

где L - масса эталонных гирь, установленных на весах.

Скорректированную погрешность Е_с (с учетом погрешности установки на нуль) рассчитывают по формуле

Е_с = Е - Е_о

Скорректированная погрешность не должна превышать пределов допускаемой погрешности тре для данной нагрузки.

Примечание - если масса гирь не достаточна для нагружения весов до Мах, то используется метод замещения эталонных гирь.

При использовании замещающих грузов соблюдают нижеприведенную последовательность действий.

При нагрузках, которые позволяют получить имеющиеся эталонные гири, определяют погрешности в соответствии с методикой, приведенной выше. Затем эталонные гири снимают грузоприемного устройства и нагружают весы замещающим грузом до тех пор, пока не будет то же показание, которое было при максимальной нагрузке, воспроизводимой эталонными гирями.

Далее снова нагружают весы эталонными гирями и определяют погрешности весов при уменьшении нагрузки, пока все эталонные гири не будут сняты. Далее возвращают гири обратно и снимают замещающий груз. Определяют погрешности при уменьшении нагрузки опять, пока все эталонные гири не будут сняты. Если было проведено более одного замещения, то снова возвращают эталонные гири на платформу и удаляют с платформы следующий замещающий груз. Операции повторяют до получения показания нагруженных весов (нулевая нагрузка).

Погрешность при нецентральном нагружении, рассчитывают по формулам, приведенным в п. 5.4.2.2, не должна превышать пределов допускаемой погрешности весов при данной нагрузке.

• a) Весы с грузоприемным устройством, имеющим не более четырех опор

Грузоприемное устройство весов условно делят на четыре равные части.

Последовательно в центр грузоприемного устройства и далее в центр каждой части однократно помещают эталонные гири массой: близкой к 1/3 Мах - для весов, снабженных устройством выборки массы тары.

При выборе нагрузок предпочтение отдают сочетаниям с минимальным числом гирь. В случае использования нескольких гирь их устанавливают одну на другую или равномерно распределяют по всей площади исследуемого участка грузоприемного устройства.

• b) Весы с грузоприемным устройством, имеющим более четырех опор

Нагрузка должна быть приложена над каждой опорой.

В центр грузоприемного устройства и далее над каждой опорой на площади поверхности, равной 1/п площади поверхности грузоприемного устройства. Однократно последовательно помещают гири массой близкой к 1/(п-1) значения Мах, где п — число опор грузоприёмного устройства, - для весов, снабженных устройством выборки массы тары.

Если две опоры расположены близко друг к другу, то для того чтобы нагрузка была распределена, как указано выше. Она должна быть удвоена и распределена по удвоенной площади поверхности симметрично относительно оси, соединяющей обе опоры.

• c)  Для весов, применяемых для взвешивания грузов, прокатывающихся по грузоприемному устройству, нагрузка, соответствующая по массе обычно взвешиваемому грузу, наиболее тяжелому и концентрированному, который только допускается взвесить, но не превышающая 0,8 суммы значения Мах и максимально возможного добавочного значения массы тары, должна быть приложена к различным участкам грузоприемного устройства: в начале, в середине и в конце при нормальном направлении движения. Нагружение различных зон должно быть повторено и в обратном направлении, если применимо. Перед измерениями в обратном направлении погрешность установки на нуль должна быть определена снова. Если грузоприемное устройство состоит из различных секций, то испытывают каждую секцию.

Весы с устройством выборки массы тары испытывают при одной тарной нагрузке (далее

• - Мт) - между 1 /3 и 2/3 максимального значения массы тары.

а) Определение погрешности установки на нуль устройством тарирования.

После установки на грузоприемное устройство тарной нагрузки показание весов выставляют на нуль с помощью устройства тарирования и последовательно нагружают дополнительными гирями, увеличивая нагрузку с шагом 0,1 d, до момента возрастания показания на одну цену деления по отношению к нулю. Погрешность установки на нуль Ео рассчитывают по формуле:

E_o = O,5d-AL_o                                 (5)

где ALo - масса дополнительных гирь.

Ь) Определение погрешности после выборки массы тары

Весы с устройством выборки массы тары испытывают при одной тарной нагрузке (далее

• - Мт) - между 1/3 и 2/3 максимального значения массы тары.

Определение погрешности показаний после выборки массы тары проводят при центрально-симметричном нагружении и разгружении весов в соответствии с п. 5.4.2.2. Выбирают не менее пяти значений нагрузок, которые должны включать в себя значение. Близкое к Min, значения. При которых происходит изменение предела погрешности, и значение, близкое к наибольшей возможной массе нетто.

Погрешность (с учетом погрешности установки на нуль - п.5.4.2.1) после выборки массы тары не должна превышать пределов допускаемой погрешности весов в интервалах взвешивания для массы нетто.

В процессе выполнения поверки специалист производит расчет погрешностей, в соответствии с формулами, приведенными в методике поверки. Конечные результаты расчетов должны быть представлены с соблюдением правил округления и обязательным указанием единиц измерений, вычисленной физической величины.

Результаты считают удовлетворительными, если полученные (рассчитанные) значения погрешностей не превышают значений, приведенных в описании типа.

• 12.1 Сведения о результатах поверки в целях подтверждения должны быть переданы в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 12.2 По заявлению владельца весов или лица, предоставившего их на поверку, с учетом требований данной методики поверки аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку, в случае положительных результатов выдает свидетельство о поверке или в случае отрицательных результатов поверки выдает извещение о непригодности к применению средства измерений.

• 12.3 При положительных результатах поверки весы признаются пригодными к применению. В целях предотвращения доступа к узлам настройки (регулировки) на весы наносится знак поверки на пломбы или пломбы в виде разрушаемой наклейки, в соответствии с рисунками № 2 - 4 описания типа средства измерений.

• 12.4 При отрицательных результатах поверки весы к эксплуатации не допускаются.

• 12.5 Результаты поверки оформляются в соответствии с Приложением 1.

(Рекомендуемое)

Гири (эталонные) ___________________________________________________________________

В начале В конце

испытаний испытаний

Модификация весов, зав. № ________________

Дата                     _______________

Поверитель                ________________

Поверочный интервал весов е________________

Действительная цена деления во время испытания        ________________

Состояние устройства автоматической установки на нуль и устройства слежения за нулем:

Нагрузка ~0,8Мах = L =

Е = / + 0,5d — AL-L

Если е = 5d, е = 10d, то погрешность (показания): Е = I - L

Етах

Emin

тре =

Критерии:

• a) |Е|<|тре| и

• b) Е_тах^— E_min — ГПре|

  

  Соответствует

] Не соответствует

Гири (эталонные)______________________________________________________________________

Замещающие грузы____________________________________________________________

Модель весов, зав. №       ________________

Дата                      ________________

Поверитель                ________________

Поверочный интервал весов е________________

Действительная цена деления

во время испытания        ________________

Состояние устройства автоматической установки на нуль и устройства слежения за нулем:

диапазона

Ео - Io - Lo + 0,5d — ALo

Е = I + 0,5d - AL - L

E_c = E - Ео

Если e = 5d, lOd, то погрешность (показания): E = I - L

*Поля заполняют для определения погрешности Ео

Критерий: |Е_С| < |тре|

Соответствует

] Не соответствует

Гири эталонные

Используя цифры, отмечают на рисунке положения груза.

Отмечают на рисунке положение дисплея или другой узнаваемой части весов.

Указывают состояние устройства автоматической установки на нуль или устройства слежения за нулем за нулем:

|   | Нет устройства       |   | Устройство включено

(отключено или вне зоны)

Записывают в таблицу показания для каждого положения груза, используя приведенные на рисунке обозначения.

Ео — Io — Lo + 0,5d - ДЬо,

E = I + 0,5d-AL-L,

Е_с = Е - Ео

Если е = 5d, 10d,..., то погрешность (показания): Е = I - L

Критерий: |Е_С| < |шре|

Е_о = 1₀ - L_o + 0,5d - AL₀,E = I + 0,5d - AL - L, E_c= E - E_o Если e = 5d, lOd,то погрешность (показания): E = I - L

Тарная нагрузка

Соответствует

13