Методика поверки «ГСИ. Колонки раздаточные сжиженного газа Helix LPG» (РТ-МП-3187-449-2016)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ — МОСКВА»)

Государственная система обеспечения единства измерений

Колонки раздаточные сжиженного газа Helix LPG

Методика поверки

РТ-МП-3187-449-2016 г. Москва 2016

2

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на колонки раздаточные сжиженного газа Helix LPG, изготавливаемые «Wayne Fueling Systems Sweden АВ», Швеция, и устанавливает объём и методы их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении поверки колонок выполняются операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1- Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Средство измерений, применяемое при поверке, указано в таблице 2

Таблица 2 - Средство измерений, применяемое при поверке

• 3.2 Средство измерений, применяемое при поверке, должно быть поверено и иметь действующее свидетельство о поверке.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:

• - к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;

• - соблюдаться требования безопасности, указанные в технической документации на колонки, применяемое средство поверки и вспомогательное оборудование;

• - поверитель должен соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 4.2 Источником опасности при поверке и эксплуатации может быть измеряемая среда -сжиженный газ, находящийся под давлением.

• 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 5.1 При проведении поверки системы должны быть соблюдены следующие условия:

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 % до 97 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа;

• - температура окружающей среды при первичной поверке (20 ± 5) °C;

• - температура окружающей среды при периодической поверке от минус 40 °C до плюс 60 °C;

• - температура поверочной среды от минус 20 °C плюс 40 °C;

• - измеряемая среда: пропан, бутан и их смеси по ГОСТ Р 52087-2003 «Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия», ГОСТ 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия».

• 5.2 Колонку подключают в соответствии с Приложением А.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверить:

• - соответствие комплектности колонки требованиям паспорта;

• - отсутствие механических повреждений, не позволяющих провести поверку;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировки, индикатора.

Проверить соответствие идентификационных данных программного обеспечения (ПО). Для этого необходимо выполнить следующее:

• - снять корпус блока электроники в соответствии с руководством по эксплуатации:

• - нажать на кнопку CRC на плате ЮЕМ, контрольная суммы и версия будут выведены на дисплей, как приведено в руководстве по эксплуатации;

• - проверить соответствие идентификационных данных ПО, приведённым в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 6.2 Проверка герметичности

Герметичность колонки проверяют давлением, создаваемым насосом при закрытом раздаточном кране. Для этого включить насос, заполнить гидравлическую систему колонки. После выдержки колонки под максимальным рабочим давлением в течение 3 минут выключить двигатель насоса, перекрыть краны, соединяющие колонку с мерником, и выдержать систему ещё одну минуту, после чего смочить мыльным раствором места соединений колонки и осмотреть их.

Результат проверки считается положительным, если при осмотре не обнаружено следов течи и при обмыливании стыков и соединений не обнаружена утечка газа, а давление не снижается более, чем на 0,01 МПа.

• 6.3 Опробование

При опробовании необходимо выполнить следующее (см. Приложение А):

• 6.3.1 Пропустить 30 дм³ (л) сжиженного газа из резервуара 14 через колонку 1 в мерник 5 и обратно в резервуар (для смачивания мерника).

• 6.3.2 Закрыть краны 9 и12 мерника 5 и проверить давление в мернике, оно должно быть не менее 0,4 МПа.

• 6.3.3 Выключить насос 13 подачи сжиженного газа из резервуара в колонку.

• 6.3.4 Закрыть кран 10 и открыть краны 9 и 12 мерника 5 и кран 8.

• 6.3.5 Вытеснить жидкий газ из мерника 5 с помощью сжатого азота из баллона 15, установив с помощью редуктора 16 давление азота, соответствующее давлению в резервуаре при открытом кране 8, до полного опорожнения мерника. Визир 6 должен быть пустым.

• 6.3.6 Закрыть кран 13 по истечении 30 с.

• 6.3.7 Несколько раз открыть и закрыть кран 8, наблюдая визир 6. Если в визире окажется жидкость, необходимо повторить операции по п.5 при открытых кранах 8, 9 и 12.

• 6.3.8 Включить насос 13, подающий сжиженный газ в колонку 1, при закрытых кранах 8 и 12 и открытых кранах 9 и 12 и налить в мерник дозу 10 дм³ сжиженного газа. Закрыть кран 9 и затем кран 10. Проверить давление в мернике по манометру мерника.

• 6.3.9 Повторить операции по п.п. 3...8, если это необходимо.

6.4 Определение относительной погрешности

Относительная погрешность колонки определяется путем сравнения значения объёма дозы сжиженного газа, выдаваемой колонкой, с показаниями мерника.

Сброс показания разового учёта выданного объёма топлива в нулевое положение производится автоматически при снятии раздаточного крана с колонки.

Определение относительной погрешности производится трёхкратным измерением выданных доз указанных в таблице 4, следующим образом:

• - подождать, пока давление в гидравлической системе колонки достигнет максимального рабочего значения, и записать его. Давление по окончании и до начала измерений должны быть равны;

• - открыть клапан раздаточного крана и при установленном значении максимального расхода налить сжиженный газ в мерник;

• - снять показания термометра и шкалы мерника.

Таблица 4

Относительную погрешность измерений объёма газа 8у, %, рассчитать по формуле

V -V

8_V = ■■^{к 31} х 100,                                               (1)

где V_M - объём газа в мернике, дм³;

V_K - показания индикатора (указателя разового учёта) колонки, дм³.

При периодической поверке в эксплуатации показания мерника вычисляют с учётом изменения объёма мерника от температуры по формуле

V,. =>Ф + Л<,-20)].                           (2)

где V - объём дозы, измеренный мерником, дм³;

[1  - коэффициент объёмного расширения материала мерника (для мерников из

нержавеющей стали/?= 36x10'⁶ 1/°С);

t_M - температура в мернике по показаниям термометра, °C.

Относительная погрешность не должна превышать ±1 %. Дополнительная относительная погрешность при температуре, отличной от (20 ± 5) °C, в пределах температур окружающей среды и топлива от минус 40 °C до плюс 60 °C не должна превышать ±1 %.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1 При положительных результатах поверки знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт, на электронный блок, и измеритель объёма поршневого типа LPG6000 или расходомер массовый LPGmass в соответствии с рисунками 1-3.

Рисунок 2 - Схема нанесения знака поверки на LPGmass

Рисунок 3 - Схема нанесения знака поверки на электронный блок

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Схема подключения колонки для проведения поверки

Рисунок А.1. - Схема подключения колонки.

1 - поверяемая колонка, 2 - раздаточный рукав колонки, 3 - кран раздаточного рукава, 4 -гнездо для подключения крана, 5 - мерник, 6 - визир, 7 - трубопровод слива жидкой фазы, 8-кран отвода жидкой фазы, 9 - кран мерника нижний, 10 - кран устройства подключения мерника к колонке, 11 - трубопровод подачи паровой фазы, 12 - кран мерника верхний, 13 -насос подачи сжиженного газа, 14 - резервуар, 15 - баллон с сжатым азотом, 16 - редуктор, 17 - кран сброса давления азота, 18 - термометр, 19 - клапан обратный, 20 - трубопровод подачи сжиженного газа.

9