Методика поверки «Газоанализатор ИНФРАКАР М» (ВЕКМ.413311.004ПС)

Г азоанализатор ИНФРАКАР М

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ВЕКМ.413311.004ПС

Настоящая методика поверки распространяются на газоанализаторы Инфракар М (далее по тек с ту газоанализаторы), предназначенью для измерения объемной доли оксида углерода (СО), углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода (СО2 кислорода (О2) в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями.

В газоанализаторах имеются каналы для измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя автомобиля, температуры масла автомобильного двигателя, а также осуществляется расчет коэффициента избытка воздуха к.

Газоанализаторы Инфракар М применяются на станциях автотехобслуживания, в органах автоинспекции, в а втохо зяйс тв ах при контроле за техническим состоянием бензиновых двигателей и их регулировании, также для измерения СО, СО2, О2 в исследовательских целях.

Межповерочный интервал -1 год.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Табл. 1. Операции поверки.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Таблица 2 Средства поверки

Примечание

1. Средства поверки, приведенные в п. 2. должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2. Допускается использовать средства поверки других типов, метрологические характеристики которых не хуже указанных, и иметь свидетельства о поверке.

• 3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные н паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС, раздел "УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ".

• 3.2. При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.

При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

- температура окружающего воздуха. °С ........ 20 ±5;

• - напряжение питания, В........................... 12± 1,2;

• - расход газа на штуцере "ВХОД".................. (50. ...60) л/ч.

• 5.1 . Перед проведением операции поверки необходимо:

• 1) установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

• 2) прибор в выключенном состоянии и баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)°С не менее:

• - прибор - 3 часа;

• - баллоны с ПГС -24 часа.

• 3) прибор должен быть подготов лен к работе в соответствии с паспортом ВЕКМ.413311.004 ПС;

• 4) перед проведением операций поверки с применением ПГС, прибор прогреть в течении не менее 30 мин.

• 6.1 . Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора требованиям паспорта ВЕКМ.413311.004 ПС:

• - отсутствие внешних повреждений корпуса прибора;

• - наличие и качество надписей;

• - соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

• - соответствие номера прибора указанного в паспорте.

• 6.2. Опробование

• 6.2.1. Опробование работы прибора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями паспорта ВЕКМ.413311.004 ПС.

Результаты проверки считать положительными если после его прогрева удается выставить нули по всем каналам.

6.2.2 Проверка герметичности газового тракта

Собрать схему по рис. Е 1.

Объем подключаемой линии не должен превышать 50см³

Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кРа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 15 кПа (0,15 кгс/см²), следующим образом:

- заглушить СЛИВ каплеотбойника;

- отсоединить датчики О₂ (во избежание их повреждения от перепада давления), заменив их отрезком шланга из ПВХ;

- открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом

- установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 15кПа(0,15 кгс/см²)

- закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

- включить секундомер и через 1 мин зафиксировать повторно давление в газовом тракте.

- аккуратно подсоединить датчики О2. Результаты считаются положительными, если падение давления в газовом тракте за 1 мин не превышает 1,5 кПа.

6.2.3. Изоляция электрических цепей питания 220В газоанализатора оносительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20±5)⁰С и относительной влажности не более 80 % должна выдерживать в течение одной шшуты воздействие испытательного напряжения практически синусоидальной формы величиной 800 В частотой 50 Гц.

Проверку электрической прочности изоляции проводят при выключенном приборе на пробойной упаковке УПУ-1 М.

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля, до 800 В, со скоростью, допускающей возможность опсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с.

Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течении 1 мин.

Затем напряжение снижают до нуля. Место приложения испытательного напряжения - соеденённые вместе клеммы 220В относительно корпуса прибора.

Газанализатор считается выдержавшим испытания, если во время испытаний отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

6.2.4. Сопротивление изоляции электрических цепей питания 220 В газоанализатора относительно корпуса проводится при температуре окружающей среды (20±5)°С к относительной влажности не более 80%, без конденсации влаги.

Проверку сопротивления изоляции между соединенными вместе клеммами 220В относительно корпуса прибора проводят мегаомметром М4100/3 с рабочим напряжением 500 В.

Проверку проводят при температуре (20 ± 5)°С и относительной влажности не более 80 % при отключенном блоке питания.

Отсчет показаний должен проводиться через 1 мин после приложения измерительного напряжения.

Газоанализатор считается выдержавшим испытания, если сопротивление изоляции электрических цепей питания 220В относительно корпуса не менее 40 МОм

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1. Определение основной приведенной погрешности по каналам измерения объемной доли оксида углерода (СО), углеводородов (СН), диоксида углерода (СО2), кислорода (О2) проводится при поочередном пропускании поверочных газовых смесей СО в азоте, СН в азоте, CO2 в азоте, O2 в азоте - ПГС №1, - ПГС № 3, - ПГС № 5 в следующей последовательности 1-3-5-1.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается вместо ПГС №1 для измерения объемной доли углеводородородови оксида углерода использ ов а ть чистый атмосферный воздух.

Отсчёт показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер «ВХОД» прибора. должен производится спустя 1 мин с момента подачи ПГС.

Для показаний газоанализатора по каналам СО, СО2, О2 рпиведённая погрешность^) рассчитывается по формуле

А - а

Y=-.............100%                                     (1)

Ак

для измерения СН

А - Ао Кп

Y=-.............100%                                    (2)

Ак

где

Aj -показания газоанализатора {% или млн^-1),

А0 - значение объемной доли компоневгга в -НГС, записанное в паспорте, (% или млн^-1).

Ак - верхний предел диапазона измерений газоанализатора, (% или млн^-1) Кп - переродной коэффициент гексана в пропаиовый эквивалент

Сг

Кп=--------- (3)

Сп

где

Сг-показания   газоанализатора по пропановой смеси на   приборе,

отградуированном по гексановыы смесям

Сп - значение концентрации пропана, указанное в паспорте на ГСО, млн^-1.

Значения Кп указаны в паспорте на газоанализатор.

Результаты считаются положительными, если приведенная погрешность находятся в пределах значений, указанных в таблице Д. 1 .

6.3.2.Опредсление основной приведенной погрешности канала измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя производится по схеме, представленной в приложении Г, следующим образом: от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 2-5В, длительностью 0.5 мс, с частотами, в нижеследующей таблице 3:

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Значение приведенной погрешности y₀ измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя определяется по формуле :

Ак

где

Аизм - показания газоанализатора, об./мин

А_д - действительное значение частоты вращения , об./мин

Ак - верхний предел диапазона измерений   газоанализатора, об./мин.(1000

об/мин или 10000 об/мин по ГОСТ 17.2.2.03-87).

Результаты считаются положительными, если полученные значения приведенной погрешности тахометра находятся в пределах ±2,5% для каждого из диапазонов.

• 7.1. Положительные результаты поверки следует оформить: при первичной поверке - записью в паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС;

при периодической поверке - записью в паспорте ВЕКМ.413311.004 ПС или выдачей свидетельства о поверке по форме, установленной Госстандартом Р.Ф.

• 7.2. В случае отрицательных результатов поверки газоанализатор подлежит ремонту. Выдается извещение о непригодности по форме, установленные согласно ПР 50.2.006.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИМЕЧАНИЯ:

• 1. Допускается вместо азота для всех каналов, кроме О2, использовать чистый атмосфериый воздух.

• 2. Адреса заводов-из г о тов ите л ей ГСО-ПГС в Российской Федерации:

З. ГУП ”ВНИИМ им Д И.Менделеева", г. Санкт-Петербург, Московский пр.,19. тел:315-11-45, факс:327-97-76

• 4. БКЗ - Балашихивсний кислородный завод, 143900,Балашнха-7 Московской обл.

• 5.ЛПО"Лентехгаз".193148. Санкт-Петербург. Б.Смоленский пр..11

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ЭКРАН

КОРПУС СТЕНДА

Дат-шк

1 в/1

123

е/р      ПВППВ-W

0 + СГпиг

ЧАСТОТОМЕР

КАТУШКА

ЗАЖИГАНИЯ

К3.27.3705

3L22.37O5

Г“

ОРПУС

ТЕНДА

А

РАЗРЯДНИК

ОСТ 37.003 073-85

ИЛИ СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ

ТИПАА-П7

КОММУТАТОР

3620.3734

• 36.3734

• 76.3734

ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ

КОРПУС СТЕНДА

Схема для определения погрешности измерения числа оборотов (позиция "А" схемы указывает на вход газоанализатора Инфракар М ) ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Табл Д .1Основные техническине характеристики газоанализатора Инфракар М:

• 1 - баллон с ПГС,

• 2 - запорный вентиль,

• 3 - вентиль тонкой регулировки

• 4 - ротаметр,

• 5 - вход газоанализатора,

• 6 - газоанализатор,

• 7 - выход газоанализатора,

• 8 - манометр.