Методика поверки «ГСИ. Установка поверочная для счетчиков газа У-659» (МП 0551-13-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И

МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по развитию ФГУЛ«ВНЙИР»

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установка поверочная для счетчиков газа У-659

Методика поверки

МП 0551-13-2017

ИО-13

А.И. Горчев

Тел. отдела: (843)272-11-24

г. Казань

2017

Настоящая инструкция распространяется на установку поверочную для счетчиков газа У-659 (далее - установка) и устанавливает последовательность и методику ее первичной и периодической поверок.

Установка предназначена для воспроизведения заданного объема и объемного расхода газа.

Интервал между поверками - 2 года..

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице 1. Таблица 1

• 3.1 При поверке установки должны быть применены следующие средства поверки и вспомогательное оборудование:

• - государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ТЭТ 118-2013, диапазон воспроизведения единиц объемного расхода газа от 0,003 до 16000 м³/ч, СКО 3,5-10'⁴ + 51 О’⁴, НСП 4-1 О’⁴ (калибровка эталонных критических сопел);

• - эталоны и средства измерений в соответствии с методиками поверки на соответствующие средства измерений, входящие в состав установки (проверка наличия свидетельств о поверке).

4.1. При поверке установки необходимо соблюдать меры предосторожности в соответствии с требованиями правил безопасности, которые установлены на данном объекте.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие данную инструкцию, эксплуатационную документацию на установки, имеющие опыт поверки средств измерений расхода, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.3 Все измерительные приборы должны иметь изолированные цепи по входу и выходу от их цепей питания.

• 4.4 Необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ) при работе на электроустановках напряжением до 1000 В.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия, если они не оговорены специально:

• - температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 30 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• 5.2 Параметры поверочной среды (воздуха):

• - температура от плюс 10 до плюс 30 °C;

• - абсолютное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - относительная влажность от 10 до 80%;

• 5.3 Изменение температуры и давления поверочной среды в процессе поверки не более ±1 °C и ±1 кПа за время одной операции испытаний.

• 6.1 Перед проведением поверки установки в целом, необходимо предварительно провести поверку входящего в комплект установки измерительного оборудования.

• 6.2 При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверку выполнения условий п.4 и п.5 настоящей инструкции;

• - подготовку установки к работе согласно эксплуатационной документации.

• 7.1 Внешний осмотр.

  • 7.1.1 Перед проведением внешнего осмотра установки должно быть установлено наличие следующей документации:

• 1) свидетельство о поверке установки (при периодической поверке);

• 2) свидетельства о поверке всех средств измерений, входящих в состав установки;

• 3) сертификат калибровки на эталонные критические сопла (далее - КС);

• 4) паспорт;

• 5) руководство по эксплуатации.

• 7.1.2 При внешнем осмотре должно быть установлено:

комплектность установки;

отсутствие механических повреждений элементов конструкции установки, отсутствии ржавчины на элементах конструкции;

отсутствие видимых разрушений и сколов на лакокрасочных и гальванических покрытий деталей и агрегатов установки;

отсутствие механических повреждений кабелей и соединительных трубопроводов;

отсутствие визуально обнаруживаемых дефектов (в виде забоин, раковин, уступов) и загрязнений в области дозвуковой части и критического сечения КС.

• 7.2 Проверка герметичности.

  • 7.2.1 Проверка герметичности шаровых кранов критических сопел.

Заглушить входной патрубок установки, предназначенный для подсоединения счетчиков. Шаровые краны критических сопел должны быть закрыты. Включить вакуумный насос. При достижении давления -0,05 МПа (-0,5 кгс/см²) в выходном коллекторе по показаниям вакуумметра ДВ2010Сг вакуумный насос отключают. Наблюдают за показаниями мановакуумметра двухтрубного МВ-2Ш-6000, установленного во входном коллекторе установки. Шаровые краны критических сопел считаются герметичными, если изменение давления по мановакуумметру в течение 3 минут не превышает 30 Па (3 мм вод. ст.).

• 7.2.2 Проверка герметичности измерительного тракта.

Открыть шаровый кран критического сопла с минимальным расходом до создания перепада 5000 Па (510 мм вод. ст.) по показаниям мановакуумметра, затем закрыть шаровый кран критического сопла и наблюдать за показаниями мановакууметра.

Установка считается герметичной, если изменение давления в течение 3 минут не превышает 30 Па (3 мм вод. ст.).

• 7.3 Опробование

При проверке критического режима на минимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. Включают вакуумный насос, устанавливают минимальное значение объемного расхода. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям вакуумметра и атмосферного давления по показаниям термогигрометра ИВА-6Н-Д.

При проверке критического режима на максимальном расходе собирают измерительную магистраль без установки в нее поверяемого средства. Включают вакуумный насос, устанавливают максимальное значение объемного расхода. Фиксируют величину разрежения (Рр) по показаниям вакуумметра и атмосферного давления (Ратм) по показаниям термогигрометра ИВА-6Н-Д.

Определяют степень дросселирования критического сопла по формуле

_ Ратм

Ратм+Рр

Значения Ратм и Рр в формуле должны быть выражены в одних и тех же единицах величин.

Результаты опробования считаются положительными, если степень дросселирования критического сопла на минимальном расходе составляет не более 0,67, а на максимальном расходе не более 0,8.

• 7.4 Определение метрологических характеристик установки.

  • 7.4.1 Определение относительной погрешности установки при воспроизведении объемного расхода и объема.

Относительную погрешность установки $ЭУ при воспроизведении объемного расхода и объема определяют по формуле

+ 0,5^ + (^)² S²_Pa + (^)² Sl_P+Sl + s}_v, %              (2)

где 8_КС - относительная расширенная неопределенность калибровки эталонного критического сопла (определяют по сертификату о калибровке), %;

8_Т -относительная погрешность измерения температуры на входе критического сопла, %;

в_Ра - относительная погрешность измерения атмосферного давления, %;

• - относительная погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, %;

• - относительная погрешность измерения времени поверки, %;

Sfv - относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха, %;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа.

• 7.4.1.1 Относительную погрешность измерения температуры на входе критического сопла 6_Т определяют по формуле

6_Т =7 юо,%                           (3)

где Дс - абсолютная погрешность при измерении температуры воздуха термогигрометра ИВА-6Н-Д, °C;

Т - термодинамическая температура воздуха на входе в критическое сопло (принимается равной минимальной температуре воздуха при эксплуатации установки и составляет 283,15 К), К.

• 7.4.1.2  Относительную погрешность измерения атмосферного давления $Ра определяют по формуле

  (4)

в?а =   ¹⁰⁰> ^%

где АРа- абсолютная погрешность при измерении атмосферного давления термогигрометра ИВА-6Н-Д, %;

Ра - атмосферное давление воздуха (принимается равному минимальному атмосферному давлению воздуха при эксплуатации установки и составляет 84 кПа), кПа;

• 7.4.1.3  Относительную погрешность измерения разности давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика <5д_Р определяют по формуле

^=^100,%                     (5)

где Д_др - погрешность мановакуумметра двухтрубного МВ-2Ш-6000, Па;

ДР - разность давлений на входе критического сопла и в точке отбора давления на линии поверяемого счетчика, кПа;

• 7.4.1.4 Относительную погрешность измерения времени поверки 8_Т определяют по формуле

8_Т =^-100,% (6) где Д_т - погрешность секундомера электронного Интеграл С-01, с;

т - время проведения поверки счетчика на установке (принимается равным минимальному периоду времени поверки счетчика и составляет 100 с), с;

• 7.4.1.5 Относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность воздуха 8^ определяется на основании принятого метода ввода поправки на влажность. При использовании таблицы поправочных коэффициентов (см. Приложение А) относительную погрешность определения поправочного коэффициента 8^ определяют по формуле

S_f(p = j(0,002)²8? + (0,004)²5_Ра + (0,002)²5², %                  (7)

= у ЮО, %                           (8)

где 8(р - относительная погрешность при измерении относительной влажности ;

&Ф - абсолютная погрешность при измерении относительной влажности термогигрометра ИВА-6Н-Д, %;

(р - относительная влажность воздуха (принимается равной минимальной относительной влажности воздуха при эксплуатации установки и составляет 10 %), %.

Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки при воспроизведении объемного расхода и объема не превышает ± 0,5 %.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки установку признают годной к применению, оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.3 Если установка по результатам поверки признана непригодной к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А Поправочные коэффициенты на влажность воздуха

Величина эталонного значения объема задаваемого установкой определяется по результатам косвенных измерений и выражается следующей формулой

V =Q

^е ^²⁰’⁶⁰ \ 293,15 I Р )K_tq>

020,60 ^_ объемный расход, задаваемый критическим соплом при температуре 20 °C, и относительной влажности 60%, м³/ч;

Г - время в течение которого эталонный расход пропускался через поверяемый (калибруемый) счетчик, час;

Т - абсолютная температура воздуха, К (Т = 273,15 + /);

АР - разность давлений воздуха между критическим соплом и поверяемым средством измерений, кПа;

Р - абсолютное давление воздуха перед критическим соплом, кПа;

K_t - поправочный коэффициент на влажность воздуха (определяется по таблице А.1)

Таблица А, 1 - Поправочные коэффициенты на влажность воздуха

6