Методика поверки «ГСИ. Стенды линейных перемещений ИТ24» (ИТ24 МП)

- _              — НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ " ’ "

\_________________________________ у

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ответственностью___•'------ -- __ __ __•     ---- ■       _   __ __

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ЦИ СИ, главный

Государственная система обеспечения единства измерений

СТЕНДЫ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Методика поверки

ИТ24 МП

2019

Содержание

• 1  Операции поверки

• 2  Средства поверки

• 3  Требования безопасности

• 4  Условия поверки

• 5  Подготовка к поверке

• 6  Проведение поверки и обработка результатов измерений.........................

  • 6.1 Внешний осмотр .......................................................................

• 1.2 Опробование

• 1.3 Проверка наибольшего значения перемещения (хода) держателя образца...

  Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подл, и дата

• 6.4 Проверка пределов допускаемого отклонения от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца

в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений

• 6.5 Проверка диапазона воспроизводимых линейных перемещений

и пределов допускаемой абсолютной погрешности стенда

• 7 Оформление результатов поверки

Приложение А (справочное) Перечень документов, на которые даны ссылки

в тексте настоящей методики поверки

Приложение Б (справочное) Расчет пределов допускаемой абсолютной

погрешности стенда

Методика поверки (далее - МП) распространяется на стенды линейных перемещений ИТ24 (далее - стенды), выпускаемые по техническим условиям ТБРС.401131.001 ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Стенды предназначены для воспроизведения линейных перемещений в диапазоне от 0 до 100 мм при контроле метрологических характеристик датчиков токовихревых линейных (далее - ДТЛ).

Настоящая МП разработана в соответствии с требованиями РМГ51.

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте настоящей МП. приведен в приложении А.

Межповерочный интервал - 12 месяцев.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 Стенды подвергают первичной и периодической поверкам в соответствии с таблицей 1. Первичной поверке подвергают стенды при выпуске из производства и после ремонта.

Таблица 1 - Перечень операций при поверке

• 1.2 При получении отрицательного результата какой-либо операции поверки дальнейшую поверку не проводят, и результаты оформляют в соответствии с 7.2.

• 2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки применяют эталоны и средства измерений (СИ), приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень эталонов и СИ, применяемых при поверке

22 Для контроля условий поверки применяют СИ, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень СИ, применяемых для контроля условий поверки

• 2.3 Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие требуемые диапазоны и точность измерений.

• 3  Требования безопасности

  • 3.1  При проведении поверки выполняют все требования безопасности, указанные в руководствах по эксплуатации (РЭ) на стенд, эталоны и СИ.

  • 3.2  К работе со стендом допускают персонал, ознакомившейся с РЭ на стенд, эталоны. СИ и прошедший инструктаж по технике безопасности.

  • 3.3  При выполнении работ с прибором для проверки индикаторов ППИ-50 (при поверке индикаторов часового типа с ценой деления 0,01 мм ИЧ 50 (далее - индикатор) из комплекта стенда) руководствуются «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 4  Условия поверки

При проведении поверки датчика соблюдают следующие условия:

• -  температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• -  относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• -  атмосферное давление от 84.0 до 106,7 кПа.

• 5  Подготовка к поверке

  • 5.1  Перед проведением поверки стенд выдерживают не менее 3 ч при температуре, приведенной в 4.

  • 5.2  Прибор для проверки индикаторов ППИ-50 перед поверкой индикаторов из комплекта стенда включают и прогревают не менее 0,5 ч.

    с.	ИТ24 МП
    6
    		Изм.	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

• 6 Проведение поверки и обработка результатов измерений

  • 6.1  Внешний осмотр

При внешнем осмотре стенда проверяют:

• - комплектность стенда:

• - целостность стенда и его составных частей;

• - состояние поверхностей (отсутствие вмятин, царапин, ржавчины, задиров);

• - наличие маркировки;

• - наличие паспорта.

• 6.2  Опробование

  • 6.2.1 Индикаторы из комплекта стенда устанавливают на стенд в соответствии с рисунком 1. Наконечники измерительных стержней обоих индикаторов упирают (с минимальным натягом) в центры (или близко к центрам) окружностей, нанесенных на противоположных поверхностях уголка, установленного в середине диапазона воспроизводимых линейных перемещений.

    

Рисунок 1 - Общий вид стенда

• 6.2.2 Опробование стенда проводят путем перемещения держателя образца по рельсу направляющей с помощью ручки диска. Держатель должен перемещаться плавно, без заеданий и остановок.

• 6.2.3 Проверяют свободное движение измерительных стержней индикаторов (не должно ощущаться трения стержня). При перемещении наконечник измерительного стержня не должен выходить за диаметр окружности, нанесенной на поверхности уголка.

  					ИТ24 МП	с.
  						7
  Изм.	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

• 6.3 Проверка наибольшего значения перемещения (хода) держателя образца

  • 6.3.1  В соответствии с рисунком 2 держатель (1), вращая диск (8), выставляют вплотную к упору (11(1)).

  • 6.3.2 Расстояние от держателя до края опоры L_o, мм, измеряют с помощью штангенциркуля ШЦ-П-250-0,1.

  • 6.3.3  Держатель выставляют вплотную к упору (11 (II)).

  • 6.3.4 Расстояние от держателя до края опоры L, мм, измеряют с помощью штангенциркуля ШЦ-П-250-0,1.

  • 6.3.5 Наибольшее значение перемещения (ход) держателя Z_max, мм, вычисляют по формуле

^тах — L — £()•                                    (1)

Рисунок 2 - Проверка наибольшего значения перемещения (хода) держателя образца

• 6.3.6 Операции по 6.3.1-6.3.4 выполняют не менее трех раз.

• 6.3.7 Среднее арифметическое значение хода держателя образца

  ^7пах_ср? ММ,

рассчитывают по формуле

(2)

где i - порядковый номер измерений.

• 6.3.8 Стенд признают годным, если наибольшее значение перемещения (хода) держателя образца L_maXcp не менее 140 мм.

  с.	ИТ24 МП
  8
  		Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

6.4 Проверка пределов допускаемого отклонения от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений

• 6.4.1  В соответствии с рисунком 2 держатель (1), вращая диск (8), выставляют вплотную к упору (11(H)).

• 6.4.2 В соответствии с рисунком 3 индикатор часового типа ИЧ 50 устанавливают на уголок (15) и закрепляют винтом (13) так. чтобы наконечник измерительного стержня индикатора упирался в поверхность В образца (20) на расстоянии (1-2) мм от торца образца. Шкалу индикатора выставляют на «0» по большой стрелке.

• 6.4.3  В таблицу 4 заносят показания шкалы индикатора Д_о = 0 мкм при положении держателя на расстоянии А_о = 0 мм от упора (11(H)).

• 6.4.4 Вращая диск (8) по часовой стрелке, держатель (1) выставляют на расстоянии 10 мм от упора (11(H)) с помощью штангенциркуля ШЦ-П-250-0.1.

• 6.4.5 В таблицу 4 заносят показания шкалы индикатора Д_ь мкм. при положении держателя на расстоянии L\ = 10 мм от упора (11(H)).

  
  
  
  

  Рисунок 2 - Проверка пределов допускаемого отклонения от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений

  					ИТ24 МП	с.
  						9
  Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 6.4.6 Операции 6.4.4 - 6.4.5 повторяют поочерёдно при положении держателя (1)

на расстоянии 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140 мм от упора (11(H)).

• 6.4.7 В таблицу 4 записывают показания шкалы индикатора Д₂» А₃, А₄, А₅, Д₆. А₇,

Ag, Д9, Дю, Ан» Л12» А13, Д14, мкм.

Таблица 4 - Показания шкалы индикатора в зависимости от положения держателя

• 6.4.8 Наибольшее отклонение от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений Д_п, мкм, вычисляют по формуле

А_п= А_о — Ь_тах,                              (3)

где Д_о - показания индикатора по 6.4.3, мкм;

Атах - наибольшее значение отклонения Д_; от Д_о из таблицы 4, мкм.

• 6.4.9 Стенд признают годным, если наибольшее отклонение от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений находиться в пределах ± 50 мкм.

6.5 Проверка диапазона воспроизводимых линейных перемещений и пределов допускаемой абсолютной погрешности стенда

• 6.5.1 Проверить наличие, класс точности (пределы допускаемой погрешности должны быть не хуже ± 0,040 мм) и срок действия свидетельств о поверке индикаторов из комплекта поставки стенда. Либо провести внеочередную поверку индикаторов по документу ИЧ 50.000 ПС «Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм ИЧ 50. Паспорт», раздел 6 «Методика поверки».

• 6.5.2  После поверки индикаторы устанавливают на стенд в соответствии с рисунком 1. Наконечники измерительных стержней обоих индикаторов упирают (с минимальным натягом) в центры (или близко к центрам) окружностей, нанесенных на противоположных поверхностях уголка, установленного в середине диапазона воспроизводимых линейных перемещений.

• 6.5.3 Шкалы индикаторов выставляют на «0».

• 6.5.4 Вращая диск по часовой стрелке, уголок перемещают из середины в начало диапазона воспроизводимых линейных перемещений, при этом наконечник измерительного стержня правого индикатора должен пройти расстояние от 0 до 50 мм, пройти метку «50 мм» по шкале индикатора, и только потом упереться в ограничитель. При перемещении наконечник измерительного стержня не должен выходить за диаметр окружности, нанесенной на поверхности уголка.

  с.	ИТ24 МП
  10
  		Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 6.5.5  Вращая диск против часовой стрелки, уголок перемещают из начала в середину диапазона воспроизводимых линейных перемещений, при этом наконечник измерительного стержня правого индикатора не должен выходить за диаметр окружности, а стрелки обоих индикаторов должны вернуться на «О».

• 6.5.6 Вращая диск против часовой стрелки, уголок перемещают из середины в конец диапазона воспроизводимых линейных перемещений. При этом наконечник измерительного стержня левого индикатора должен пройти расстояние от 0 до 50 мм не выходя за диаметр окружности, пройти метку* «50 мм», и только потом упереться в ограничитель.

• 6.5.7 Вращая диск по часовой стрелке, уголок перемещают из конца в середину диапазона воспроизводимых линейных перемещений, при этом наконечник измерительного стержня не должен выходить за диаметр окружности, а стрелки обоих индикаторов должны вернуться на «0».

• 6.5.8 Стенд признают годным, если:

• -  наконечники измерительных стержней обоих индикаторов перемещаются на расстояние более 50 мм, т.е. стенд воспроизводит линейное перемещение от 0 до 100 мм;

• - на всем диапазоне воспроизводимых линейных перемещений наконечники измерительных стержней обоих индикаторов не выходят за диаметры окружностей, нанесенных на противоположных поверхностях уголка, а индикаторы из комплекта стенда признаны годными в результате поверки по 6.5.1 и имеют действующие свидетельства о поверке. Т.е. погрешность стенда находиться в пределах ± 0,1 мм в поддиапазоне от 0 до 50 мм включительно и ± 0,2 мм в поддиапазоне свыше 50 до 100 мм включительно.

Примечание - Расчет пределов допускаемой абсолютной погрешности стенда приведен в приложении Б.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1  Положительные результаты поверки стенда удостоверяют свидетельством о поверке и (или) записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки и, при необходимости (при проведении внеочередной поверки индикаторов ИЧ50 из комплекта поставки стенда), свидетельствами о поверке индикаторов ИЧ 50.

  • 7.2  На стенд, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, выдают извещение о непригодности с указанием причин. Стенд к дальнейшей эксплуатации не допускают.

    					ИТ24 МП	с.
    						11
    Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Приложение А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте настоящей методики поверки

Приложение Б

(справочное)

Расчет пределов допускаемой абсолютной погрешности стенда

Б. 1 Пределы допускаемой абсолютной погрешности стенда Д^нд, ^мм> рассчитывают по формуле

^стенд i ((ДиЧ + ДиЧ«_,) ' Аобр._м)'                        1)

где Д_ич - составляющая погрешности стенда, обусловленная погрешностью используемого индикатора часового типа ИЧ 50, ± 0.040 мм (КТ 1) или ± 0.025 мм (КТ 0);

Дич^ ~ составляющая погрешности стенда, обусловленная отклонением от параллельности оси измерительного стержня индикатора и оси направляющей держателя образца при движении образца в поддиапазоне воспроизводимых линейных перемещений от 0 до 50 мм, мм;

Добр.„~ составляющая погрешности стенда, обусловленная отклонением от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей держателя образца при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений от 0 до 100 мм. мм:

п — количество используемых индикаторов, п = 1 (для поддиапазона воспроизводимых линейных перемещений от 0 до 50 мм включ.), п = 2 (для поддиапазона воспроизводимых линейных перемещений св. 50 до 100 мм).

Б.2 В соответствии с рисунком Б.1 составляющую погрешности стенда Д_ич рассчитывают по формуле

Аич„- L - L_x

= 0,060 мм,

(Б. 2)

где L - верхний предел измерений индикатора. 50 мм;

d - диаметр окружности, нанесенной на противоположных сторонах уголка, в который упираются наконечники измерительных стержней индикаторов. 4.9 мм.

Б.З В соответствии с рисунком Б.1 составляющую погрешности стенда Д_обр.._. рассчитывают по формуле

Добр.„= L — L_x = L —      Д/= 0,000125 мм,              (Б.З)

где L - верхний предел измерений стенда, 100 мм;

- предел допускаемого отклонения от параллельности рабочей плоскости образца и оси направляющей при движении образца в диапазоне воспроизводимых линейных перемещений, 0,05 мм.

Примечание - Поскольку составляющая погрешности стенда Д_обр.~ значительно меньше двух других составляющих, она не влияет на результат и может не учитываться.

Б.4 Подставляя полученное значение по (Б.2) и наибольший допускаемый предел погрешности индикатора (для класса точности 1) по Б.1 в формулу (Б.1) получают следующие пределы допускаемой абсолютной погрешности стенда Легенд^:

±0,1 мм в поддиапазоне воспроизводимых линейных перемещений от 0 до 50 мм включ.;

± 0,2 мм в поддиапазоне воспроизводимых линейных перемещений св. 50 до 100 мм включ.