Методика поверки «Преобразователь магнитный поплавковый "ПМП"» (СЕНС.421411.001МП)

СОГЛАСОВАНО

Генеральный директор

ООО НПП «СЕНСОР»

Я^УШёИзенский ЦСМ»

>

* . - *:

L ,

А?Данилов

7___2018 г.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПОПЛАВКОВЫЙ «ПМП»

Методика поверки

СЕНС.421411.001МП с изменением №2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

Приложение А. Схемы подключения

Приложение Б. Схема установки проверки погрешности измерений

плотности для ПМП

Настоящий документ распространяется на преобразователи магнитные поплавковые «ПМП» по СЕНС.421411.001ТУ1 (далее по тексту - ПМП) и устанавливает методику их поверки.

Интервал между поверками - 2 года, а для исполнений ПМП-201, ПМП-062, ПМГЬОбЗ и ПМП-118 4 года.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

1 Операции поверки

При проведении поверки, должны выполняться операции, указанные в

таблице 1.1.

Таблица 1.1

2 Средства поверки

При проведении поверки должны использоваться средства измерений и оборудование, указанные в таблице 2.1

Таблица 2.1          .         ■

Продолжение таблицы 2.1

Продолжение таблицы 2,1

• 3 Требования к квалификации поверителей

К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, изучившие эксплуатационную документацию ПМП, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4 Требования безопасности

  • 4.1 Перед началом поверки и в процессе ее проведения необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации ПМП,

  • 4.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019 и требования разделов «Указания мёр безопасности» инструкций по эксплуатации применяемых средств поверки,

  • 4.3 Перед началом периодической поверки в условиях эксплуатации необходимо изучить правила техники безопасности проведения работ во взрывоопасной зоне резервуаров-хранилищ нефтепродуктов и выполнять их в процессе проведения поверочных работ.

  • 4.4 При работе по 7.9.2 должны соблюдаться «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 ноября 2013 г. № 558) и требования по безопасности й охране окружающей среды, регламентированные ГОСТ 14921-78 «Газы углеводородные сжиженные. Методы отбора проб» и ГОСТ Р 54484-2011 «Газы углеводородные сжиженные. Методы определения углеводородного состава».

(Измененная редакция, Изм> № 2)

• 5 Условия пОверки

  • 5.1 Поверку, если в методике нет особых указаний, необходимо проводить при следующих нормальных условиях:

• - температура Окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность Окружающего воздуха оТ 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

• 5.2 Периодическую поверку допускается проводить в рабочих условиях эксплуатации без демонтажа ПМП, методами, указанными в соответствующих пунктах настоящей методики.

• 5.3 Схемы проверок приведены в приложении А.

• 5.4 При проверке электрическое питание ПМП осуществлять напряжением, соответствующему диапазону напряжений питаний, указанному в эксплуатационной документации.

• 6 Подготовка к поверке

  • 6.1 Перед выполнением операций поверки необходимо;

• - изучить настоящий документ и эксплуатационную документацию на ПМП;

• - выдержать ПМП в условиях поверки не менее 4 часов;

Примечание - Допускается сокращение времени выдержки до 30 минут_s если поверяемый ПМП до начала поверки находился в одном помещении с эталонами, удовлетворяющем условиям проведения поверки.

(Измененная редакция, Изм. Л® 2)

• - подготовить средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6.2 Перед определением метрологических характеристик необходима выдержка ПМП не менее 10 минут при включенном напряжении питания.

(Измененная редакция, Изм. Л® 2)

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

Перед началом поверки ПМП должен быть осмотрен.

Необходимо проконтролировать:

• - отсутствие механических повреждений;

• - соответствие наименования изделия, обозначения, заводского номера, маркировки, приведённым в эксплуатационной документации;

• - комплектность, в соответствии с эксплуатационной документацией.

Примечание - Для вариантов исполнения ПМП, у которых допускается извлечение чувствительного элемента из оболочки, допускается проверку основной погрешности и вариации показаний измерений уровня, проверку основной Погрешности измерений температуры осуществлять на чувствительном элементе поверяемого ПМП, установленном в технологическую оболочку с технологическим поплавком уровня, Извлечение чувствительного элемента из оболочки и установку его в оболочку осуществлять в соответствии с эксплуатационной документацией.

(Измененная редакция, Изм. Ле 1)

• 7.2 Опробование

Опробование осуществлять следующим образом.

Подать электропитание на ПМП.

Переместить поплавок уровня (уровня раздела сред) ПМП вдоль направляющей в одну или другую сторону. Контролировать изменение выходного сигнала, соответствующего измеряемому уровню (уровню раздела сред).

Для вариантов исполнения ПМП, осуществляющих измерение температуры, контролировать наличие показаний измеряемой температуры.

Для вариантов исполнения ПМП, осуществляющих измерение плотности, изменить положение поплавка плотности относительно поплавка уровня, контролировать изменение показаний измеряемой плотности,

(Измененная редакция, Изм, № 2)

• 7.3 Проверка идентификационного номера версии встроенного программного обеспечения

Для вариантов исполнения, имеющих встроенное программное обеспечение, просмотреть в соответствии с эксплуатационной документацией идентификационный номер версии встроенного программного обеспечения. Сравнить его с приведённым в руководстве по эксплуатации или паспорте.

Результат считать положительным, если номера версии идентичны.

• 7.4 Проверка основной погрешности и вариации показаний измерений уровня

7.4.1 Проверка основной погрешности и вариации показаний измерений уровня и (или) уровня раздела сред (далее по тексту уровня) проводится в пяти точках, равномерно распределённых по всему диапазону Измерений проверяемого ПМП, при прямом и обратном ходах

Примечание - Допускается проводить проверку основной погрешности измерения уровня, уровня раздела сред без учета настроечных Параметров dO, сП, d2 при условии выставления этих настроечных параметров по окончанию проверки.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1А.2 При проверке ПМП расположить горизонтально на столе. Развернуть ленту измерительную, расположить ее в непосредственной близости от ПМЙ (параллельно ему) и совместить нулевую отметку ленты измерительной с нулевой точкой ПМП. Лента должна быть натянута и закреплена (масса груза т=1 кг).

• 7.4.3 Задание уровня (имитация) в каждой i-й проверяемой точке, регламентированной по 7.4.1, осуществлять перемещением поплавка вдоль направляющей ПМП в положение, соответствующее задаваемому уровни?.

При эТом необходимо совместить, с максимально возможной Точностью, проекцию нижней плоскости поплавка ПМП на горизонтальную плоскость с риской ленты измерительной, соответствующей задаваемому уровню Н^.

Примечание - При перемещении поплавка уровня поворот его вокруг вертикальной оси направляющей ПМП не допускается.

Уровень задаётся в каждой точке 3 раза. При этом для прямого хода, каждый раз поплавок отводится от проверяемой точки на расстояние не мёнее 30 мм в сторону, соответствующую уменьшению уровня, а для обратного хода в Сторону, соответствующую увеличению уровня.

Примечание - Для точки, соответствующей нижнему пределу измерений, поплавок Отводить в сторону, соответствующую увеличению уровня, а для точки, соответствующей верхнему пределу измерений, поплавок отводить в сторону, соответствующую уменьшению уровня.

Допускается задавать уровень на эталонной поверочной уровнемерной установке с абсолютной погрешностью воспроизведения единицы измерений уровня в зависимости от варианта исполнения ПМП: + 6,3 мм, +1 мм.

• 7.4.4 Проверку Основной погрешности и вариации показаний измерений уровня ПМП с цифровым кодированным сигналом осуществлять следующим образом:

а) В Соответствии с 7.4.3 поместить поплавок уровня последовательно в точки, соответствующие 7.4.1, в порядке возрастания уровня (прямой ход).

В каждой i-й точке, для каждого j-oro раза задания уровня при прямом ходе фиксировать значение измеренного уровня Ну.

б) В соответствии с 7.4.3 поместить Поплавок уровня последовательно в точки, соответствующие 7.4.1, в. порядке убывания уровня (Обратный ход).

В каждой i-й Точке, для каждого j-oro раза задания уровня при обратном ходе фиксировать значение измеренного уровня Ну*.

в) Вычислить средние значения, соответствующие каждой i-й точке при пря мом ходе Н₍ и обратном ходе Н,*, по формулам:

Л    Л

£н,     £н, •

UI - .И___ ы * -  ____

г) В каждой i-ой Точке определить погрешность измерений при прямом AHi и обратном ходе ДН* по формулам:

ДН| = Н_|-НэьДН₍*=Н|*-Н_э1.

В качестве основной погрешности измерений уровня ДН принять максимальное значение из общего числа вычисленных дЦи ДН/ ,

Если поверка ПМП осуществляется на чувствительном элементе, установленном в технологическую оболочку, с технологическим поплавком, то необходимо определить поправку ДНо, равную значению смещения нулевой точки, возникающего из-за применения технологической оболочки, по формуле:

£(ДН, + ДН,*)

. ■ ■          2_>

Затем необходимо вычислить скорректированные значения погрешности измерений уровня для каждой точки при прямом ДН/ и обратном ходе ДНГпо формулам:

АН/ = ДН| - ДНо, ДН,*¹ = ДН₍* - ДНо

И в качестве основной погрешности измерений уровня ДН принять максимальное значение из общего числа вычисленных ДН/и ДН*’.

(Измененная редакция, Изм. Л& 1)

д) В каждой кой точке определить вариацию показаний ДН_В< по формуле: ДН_В| = Hi - Н₍*.

В качестве Вариации показаний проверяемого ПМП ДН_В принять максимальное из вычисленных значений ДН_В1.

Результаты проверки считаются положительными, если полученные значения основной погрешности и значение вариации показаний не превышают пределов допускаемой основной погрешности.

После проверки для ПМП-201 выполнить дополнительно Следующие действия:

а) В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации вывести следующие контрольные, калибровочные данные;

• - h_ - значение уровня в нижней контрольной, калибровочной точке, м;

• - h“ - значение уровня в верхней контрольной, калибровочной точке, м;

• - С1 - значение калибровочного Параметра соответствующее hj

• - С2 - значение калибровочного параметра соответствующее h~;

• - д - значение относительного отклонения текущей измеренной длины звуко-провода от длины звукопровода, определённой при калибровке, %.

б) Убедиться, что значения калибровочных данных равно значениям, зафиксированным в эксплуатационной документации (паспорте) проверяемого ПМП-201, а значение д не превышает 0,1 %.

в) Если значения калибровочных данных отличаются от значений, зафиксированных в эксплуатационной документации (паспорте) проверяемого ПМП-201, а величина д не превышает 0,1 %, то в эксплуатационную документацию необходимо занести новые значения калибровочных данных.

• 7.4.5 Проверку основной погрешности и вариации показаний измерений уровня для ПМП с аналоговым унифицированным токовым сигналом осуществлять следующим образом:

а) В соответствии с 7.4.3 поместить поплавок уровня последовательно в точки, соответствующие 7.4.1, в порядке возрастания уровня (прямой ход).

В каждой i-й точке, для каждого j-oro раза задания уровня при прямом ходе фиксировать измеренное значение падения напряжения на катушке электрического сопротивления Ц.

б) В соответствии с 7.4.3 поместить поплавок уровня последовательно в точки, соответствующие 7.4,1, в порядке убывания уровня (обратный ход).

В каждой i-й точке, для каждого j-oro раза задания уровня при обратном ходе фиксировать измеренное значение падения напряжения на катушке электрического сопротивления Uq*.

в) Вычислить средние значения напряжения, соответствующие каждой i-й точке при прямом ходе Uj и обратном ходе U*, по формулам:

и, =    , и* = -^—.

3           3

г) В каждой i-ой точке определить значения выходного тока при прямом ходе Н и обратном ходе li* по формулам:

где h и I* - значение выходного сигнала, соответствующее измеренному уровню в i-ой точке при прямом и обратном ходах соответственно, мА;

Ui и U* - падение напряжения на катушке электрического сопротивления при прямом и обратном ходах соответственно, В;

Н_э ~ номинальное сопротивление каТушки электрического сопротивления (0,1 кОм).

д) В каждой i-ой точке определить значения измеренного уровня при прямом ходе Hi и обратном ходе Hi* по формулам:

и _|_г ... ft "Ы'СНв_-Н_н) и*_ы . ft *“!„)■ (Н_в-Н_н)

где 1ц - нижнее предельное значение диапазона изменения выходного сигнала, мА;

1в - верхнее предельное значение диапазона изменения выходного сигнала, мА;

Нн - нижний предел измерений уровня;

Н_в - верхний предел измерений уровня.

е) В каждой i-ой точке определить погрешность измерений в абсолютных величинах при прямом АН, й обратном ходе АН* по формулам:

ДН}= Hi-Hgi, АН* = Н|*-Н_Э|.

В качестве основной погрешности измерений уровня в диапазоне измерений АН в абсолютных величинах принять максимальное значение из общего числа вычисленных ДН| и АН*.

Если поверка ПМП осуществляется на чувствительном элементе, установленном в технологическую оболочку, с технологическим поплавком, то необходимо определить поправку АНо, равную значению смещения нулевой точки, возникающего из-за применения технологической оболочки, по формуле:

£(ДН,+ДН,*)

>1 ________{_} ■

10

Затем необходимо вычислить скорректированные значения погрешности измерений уровня в абсолютных величинах для каждой Точки при прямом AHf и обратном ходе ДН*’по формулам:

ДН|’ = АН - ДНо, AH** = АН* - ДН₀

И в качестве основной погрешности измерений уровня ДН в абсолютных величинах принять максимальное значение из общего числа вычисленных ДНГ и AHf’,

(Измененная редакция, Йзм. ■№1)

ж) В каждой i-бй точке определить вариацию показаний в абсолютных величинах ДН_В, по формуле:

(Н_в ж_и)

и) В каждой i-ой точке определить погрешность измерений, приведённую к диапазону выходного сигнала, при прямом yHj и обратном ходе уН,* по формулам:

уН^-^ЦхЮО, yHf = х 100 ■

VB ■ *н)                     ('в " *ц/

В качестве основной погрешности измерений уровня в диапазоне измерений уН, приведённой к диапазону выходного сигнала, принять максимальное значение из общего числа вычисленных уН-, и уН *,

Если поверка ПМП осуществляется на чувствительном элементе, установленном в технологическую оболочку, с технологическим поплавком, То необходимо определить поправку уН₀, равную значению смещения нулевой точки, возникающего из-за применения Технологической оболочки, по формуле:

Л

Затем необходимо вычислить скорректированные значения погрешности измерений уровня, приведённой к диапазону выходного сигнала, для каждой Точки при прямом yHf и обратном ходе уН*’по формулам:

уН'= уН, - уНо, yHf’ = yHf-yH₀

И в качестве основной Погрешности измерений уровня уН, Приведённой к Диапазону выходного сигнала, принять максимальное значение из общего числа вычисленных АН/ и AHf’.

(Измененная редакция, Йзм, JVs 1)

к) В каждой i-ой Точке определить вариацию показаний, приведённую к диапазону выходного сигнала, yH_Bino формуле:

yH_Bi = уН, - yHj*.

В качестве вариации показаний проверяемого ПМП в диапазоне измерений уН_в, приведённой к диапазону выходного сигнала, принимается максимальное из вычисленных значений уН_в1.

Результаты проверки считаются положительными, если полученные значения основной погрешности и вариации показаний в диапазоне измерений в абсолютных величинах или приведённые к диапазону выходного сигнала не превышают пределов допускаемой основной погрешности.

• 7.4.6 Проверку основной погрешности и вариации показаний измерений уровня для ПМП с резистивным делителем напряжения осуществлять следующим образом:

а) В соответствии с 7.4.3 поместить поплавок уровня последовательно в точки, соответствующие 7.4.1, в порядке возрастания уровня (прямой ход).

В каждой i-й точке, для каждого j-oro раза задания уровня при прямом ходе фиксировать значение сопротивления плеча делителя Rg и значение общего сопротивления делителя К_Общ. у.

б) В соответствии с 7.4.3 поместить поплавок уровня последовательно в Точки, соответствующие 7.4.1, в порядке убывания уровня (Обратный ход).

В каждой i-й точке, для каждого j-oro раза задания уровня при обратном ходе фиксировать значение сопротивления плеча делителя Rjf и значение общего сопротивления делителя Нобщ.

в) Вычислить средние значения, соответствующие каждой i-й точке при прямом ходе Ri, и R₀6u4. i и обратном ходе Rf, и И_о0щ. *, по формулам:

г) В каждой i-ой точке определить значения и измеренного уровня при прямом ходе Hi и обратном ходе Н * по формулам:

где Нц - нижний предел измерений уровня;

Нв верхний предел измерений уровня:

К - коэффициент Пересчёта общего сопротивления делителя в сопротивление плеча делителя, соответствующее верхнему пределу измерения.

Коэффициент пересчета К определяется по формуле:

^К _1t ¹⁰'^Rb

⁺ (H_e-H_H)-R

где Rb - значение дополнительного сопротивления герконорезистивного преобразователя, Ом;

R - значение сопротивления гёрконорёзистивного преобразователя, соответствующая 10 мм, Ом.

Примечание - Значения Rb и R указываются в эксплуатационной документации, в обозначении ПМП.

д) В каждой i-ой Точке определить погрешность измерений при прямом ДН_; и обратном ходе АН* по формулам:

В качестве основной погрешности измерений уровня в диапазоне измерений АН принять максимал ьное значение из общего числа вычисленных ДН, и АН *.

ё) В каждой i-ой точке определить вариацию показаний AH₈tno формуле:

AH_Bj = Hi - Hi*.

В качестве вариации показаний проверяемого ПМП В диапазоне измерений ДН_В принимается максимальное из вычисленных значений ДН_В|.

Результаты проверки считаются положительными, если полученные значения основной погрешности и значение вариации показаний в диапазоне измерений не превышают пределов допускаемой основной погрешности.

7.5 Проверка основной погрешности и вариации показаний измерений уровня В условиях эксплуатации без демонтажа ПМП

• 7.5.1 Проверка основной погрешности и вариации показаний измерений уровня в условиях эксплуатации для всех ПМП кроме ПМП-201 проводится в трёх точках, равномерно распределённых по диапазону измерений при прямом и обратном ходах, т.е. при повышении и понижении уровня жидкости в резервуаре.

Для проверки необходимо установить поочередно в резервуаре каждый из трех уровней. Измерения производить после выдержки в течение не мёнее 10 минут с момента установления очередного уровня жидкости.

Определение уровня в резервуаре определять рулеткой измерительной металлической с грузом.

В каждой точке для прямого и обратного хода зафиксировать по 3 раза значения выходного сигнала, соответствующие измеренному уровню, и величину уровня в резервуаре Н_эд по показаниям эталонного средства измерений. Интервал между измерениями не менее 20 секунд.

В каждой точке вычислить значение уровня жидкости в резервуаре, определённое по показаниям эталонного средства измерения, по формуле:

±Н,_Ц

Н - ±1__

Определить значения основной погрешности и вариации показаний измерений уровня в соответствии с перечислениями: в) - д) пункта 7.4.4 настоящей методики для ПМП с цифровым кодированным сигналом; в) - к) пункта 7.4.5 настоящей методики для ПМП с аналоговым унифицированным токовым сигналом; В) -- е) пункта

• 7.4.6 настоящей методики для ПМП с резистивным делителем напряжения.

Результаты проверки считаются положительными, если полученные значения основной погрешности и значение вариации показаний не превышают пределов допускаемой основной погрешности.

• 7.5.2 Проверка основной погрешности и вариации показаний измерений уровня в условиях эксплуатации Для ПМП-201 проводится следующим образом.

В соответствии С указаниями руководства по эксплуатации вывести для ПМП-201 следующие контрольные, калибровочные Данные:

• - h_ - значение уровня в нижней калибровочной Точке, м;

• - h“ значение уровня в верхней калибровочной точкё, м;

• - С1 значение калибровочного параметра соответствующее h_j

• - С2 - значение калибровочного параметра соответствующее h“;

• - д - значение относительного отклонения текущей измеренной длины звуко-проВода от Длины звукопровода, определённой при калибровке, %.

В соответствии с указаниями руководства по эксплуатаций вывести для ПМП-201 значение температуры измеряемой среды.

При несоответствии температуры измеряемой среды требованию 5,1 вычислить значение относительного отклонения длины звукопровода, приходящегося на 10 °C изменения температуры среды <Эт по формуле:

<3r«10d/(t-U

где д - значение относительного отклонения текущей измеренной длины звукопровода;

t - значение температуры измеряемой среды, °C;

t_K - значение температуры окружающей среды при калибровке, зафиксированное в эксплуатационной документации (паспорте) проверяемого ПМП-201, °C.

Результаты проверки считаются положительными, если:

• - значения калибровочных данных h^, h“, С1, 02 равно значениям, зафиксированным в эксплуатационной документации (паспорте) проверяемого ПМП-201;

• - при соответствии температуры измеряемой среды требованию 5.1 значение д относительного отклонения текущей измеренной длины звукопровода не превышает + 0,1%;

• - при несоответствии температуры измеряемой среды требованию 5,1 величина бт относительного отклонения длины звукопровода, приходящегося на 10 °C изменения температуры среды, не превышает ± 0,1 %/10 °C.

При отрицательных результатах проверки, необходимо в соответствии с руководством по эксплуатации провести настройку ПМП-201 и провести проверку по

• 7.4,1 -7.4.4.

• 7.6 Проверка погрешности измерений температуры

• 7.6.1 Проверка погрешности измерений температуры ПМП выполнять следующим образом:

а) Проверяемый ПМП расположить на столе и выдержать его при нормальной температуре не менее 4 часов;

Примечание - Допускается сокращение времени выдержки до 30 минут, если поверяемый ПМП до начала проверки погрешности измерений температуры находился в одном помещении с эталонами, удовлетворяющем условиям проведения поверки.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2)

б) поместить эталонный термометр в непосредственной близости (на расстоянии не более 30 мм) от места установки датчика температуры, параллельно направляющей ПМП;

Примечание - На рабочем месте исключить движение воздуха и попадание прямых солнечных лучей на проверяемый ПМП и на эталонный термометр.

в) выдержать эталонный термометр и ПМП в указанном положении в течение 30 минут, после чего зафиксировать три отсчета показаний эталонного термометра и показаний проверяемого ПМП, с интервалом порядка 1 минуты между отсчетами;

Примечание - Допускается сокращение времени выдержки др момента установления показаний на эталонном термометре при условии наличия теплового контакта с направляющей ПМП в месте установления датчика температуры. Перемещение ПМП осуществляется в хлопчатобумажных перчатках.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

г) вычислить погрешность измерений температуры по формуле:

3

3

ATj =

где Tj - показания проверяемого датчика температуры ПМП при i-ом отсчете, °C;

Т_Э| - показания эталонного термометра при i-ом отсчете, °C;

• 7.6.2 Результаты проверки считаются положительными, если для проверяемого ПМП полученные значения погрешности для каждого датчика температуры не превышают пределов допускаемой погрешности температуры.

• 7.7 Проверка погрешности измерений температуры в условиях эксплуатации без демонтажа ПМП

• 7.7.1 Определение погрешности измерений температуры в условиях эксплуатации выполнять следующим образом:

а) Поместить термометр в пробоотборник. Пробоотборник зафиксировать на измерительной рулетке с грузом и опустить в резервуар на уровень датчика температуры проверяемого ПМП.

б) Открыть клапан пробоотборника, и выдержать термометр в указанном положении не менее 30 минут.

в) После выдержки пробоотборник закрыть и извлечь из резервуара. В течение интервала времени не более 30 секунд с момента закрывания пробоотборника зафиксировать показания эталонного термометра и датчика температуры ПМП, при этом эталонный термометр из пробоотборника не вынимать.

г) Повторить действия по перечислениям а) - в) настоящего пункта еще 2 раза.

д) Вычислить абсолютную погрешность измерений температуры по формуле: гдеТ| - показания проверяемого датчика температуры ПМП при i-ом отсчете, °C;

)

3

Ту, - показания эталонного термометра при i-ом отсчете, °C;

• 7.7.2 Результаты проверки считаются положительными, если для проверяемого ПМП полученные значения погрешности для каждого датчика температуры не превышают пределов допускаемой погрешности температуры.

• 7.8 Проверка погрешности измерений плотности

• 7.8.1 Для ПМП-201 с поддиапазоном измерений находящемся внутри диапазона от 650 до 1500 кг/м³ для осуществления проверки используются три испытательные жидкости, плотности которых соответствуют поддиапазону измерений проверяемого ПМП. При этом разность плотностей испытательных жидкостей должна превышать 174 от поддиапазона измерений проверяемого ПМП.

Примечания

• 1 Поддиапазон измерения определяется Типом поплавка плотности.

• 2 В качестве испытательных жидкостей могут быть использованы сорта бензина АИ-76, АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98, керосин, дизельное топливо, их смеси, а так же спирт, вода и их смеси.

Перед проведением проверки необходимо поместить испытательные жидкости в сосуды, размеры и емкость которых должны обеспечивать установку ПМП (вместе с поплавками) и эталонного ареометра. ПМП и испытательные жидкости необходимо выдержать при нормальной ТемпёраТуре по 5.1 не менее 4 часов.

Примечание - Допускается сокращение времени выдержки до 30 минут, если поверяемый ПМП до начала проверки погрешности измерений плотности находился в одном помещении с эталонами, удовлетворяющем условиям проведения поверки.

(Измененная редакция, Изм. JVe 2)

Допускается проводить проверку погрешности ПМП с использованием технологического ПМП. Для этого в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации необходимо перенести поплавки проверяемого ПМП на направляющую технологического ПМП и занести в память технологического ПМП калибровочные параметры, зафиксированные в памяти проверяемого ПМП:

(Измененная редакция, Изм. № 2)

г_ и г^- - нижняя и верхняя контрольные точки плотности (соответствующие плотностям жидкостей, используемых при настройке подлежащего проверке ПМП, значения которых максимально приближенны к границам его диапазона измерений);

d4 и d5 - коды, соответствующие расстоянию между магнитами поплавков ПМП, для нижней (г_) и верхней (г ) контрольной точки плотности.

Проверку Производить следующим образом:

а) Поместить ПМП и эталонный ареометр в сосуд, заполненный первой испытательной жидкостью, и выдержать их в течение не менее 30 минут.

Примечание - Поплавки ПМП и эталонный ареометр должны находиться в жидкости во взвешенном состоянии и не соприкасаться между собой и со стенками сосуда.

После истечение времени выдержки выполнить последовательно по 3 отсчета показаний эталонного ареометра и показаний проверяемого ПМП, с интервалом не менее 1 мин. между отсчетами.

в) Повторить работы по перечислению а) настоящего пункта для второй и третьей испытательной жидкости.

г) Вычислить погрешность измерений плотности в каждой испытательной жидкости Др} по формуле;

з.

где pg т- значение измеренной плотности жидкости, в кг/м³;

paij показания эталонного ареометра жидкости, в кг/м³.

В качестве абсолютной погрешности Др измерений плотности принять максимальное значение из значений Др,.

Результаты проверки, считаются положительными, если полученное значение погрешности измерений плотности не превышает 0_;8 от пределов допускаемой погрешности, определяемых типом поплавка плотности.

• 7.8.2 Для ПМП-201 с поддиапазоном измерений плотности, находящемся внутри диапазона от 400 до 650 кг/м³, проверка производится с использованием технологической установки, конструкция которой приведена в приложении Б.

Для осуществления проверки используются два ГСО состава сжиженных углеводородных Газов, плотности которых соответствуют диапазону измерений проверяемого ПМП лри этом разность плотностей ГСО должна превышать 1/4 оТ поддиапазона измерений.

Примечание - Поддиапазон измерения определяется типом поплавка плотности.

Перед проведением проверки поплавки проверяемого ПМП, переносятся на направляющую технологического ПМП. Технологический ПМП устанавливается в сосуд. При установке необходимо обеспечить герметичность соединений. В память технологического ПМП заносятся зафиксированные в памяти проверяемого ПМП ка-либровочные_параметры:

г_ и г - нижняя и верхняя контрольные точки плотности (соответствующие плотностям жидкостей, используемых при настройке подлежащего проверке ПМП, значения которых максимально приближенны к границам его диапазона измерений);

d4 и d5 - коды, соответствующие расстоянию между магнитами поплавков ПМП, для нижней (г_) и верхней (г ) контрольной точки плотности.

Проверку выполнять следующим образом:

а) Подключить сосуд с технологическим ПМП к магистрали подачи ГСО, открыть вентили 3 и 4 и заполнить сосуд первым ГСО до уровня не менее чем на 50 мм выше уровня всплытия поплавка. Всплытие поплавка и уровень наполнения контролировать по показаниям ПМП технологического сосуда, Закрыть вентили 3 и 4, отключить сосуд от магистрали подачи ГСО.

б) Сосуд с ГСО поместить в ванну термостата установить температуру термо-статирования 15 °C. Выдержать сосуд с ГСО др установления в нем равновесного состояния жидкой и газовой фазы.

Равновесным считать состояние, когда не происходит изменение уровня более чем на 1 мм, температуры - более чем на 0,1 °C и давления - более чем на 10 кПа в течение не менее 20 минут. Уровень и температуру контролировать по показаниям технологического ПМП, давление - по манометру технологического сосуда.

в) Зафиксировать показания ПМП, выполнив последовательно три отсчета показаний pj; с интервалом не менее 1 минуты между отсчетами.

За измеренное значение принять среднее значение, вычисленное по формуле:

3

г) Вычислить плотность ГСО, соответствующую температуре термостатирова-ния, р_а. Плотность вычисляется по компонентному составу ГСО согласно методике ГОСТ 28656-90. «Газы углеводородные сжиженные, Расчетный метод определения плотности и давления насыщенных паров».

д) Вычислить погрешность измерений плотности по формуле:

Др"р-р_э.

е) Подключить сосуд к магистрали слива ГСО, открыть вентили 3 и 4 и слить ГСО из сосуда, закрыть вентили 3 и 4. Отключить Сосуд от магистрали слива ГСО, открыть вентили 3 и 4 и проветрить сосуд.

з) Повторить перечисления а) е) для второго ГСО.

Результаты проверки считаются положительными, если полученное значение погрешности измерений плотности для каждого ГСО не превышает 0,8 от пределов допускаемой погрешности измерений, определяемых типом поплавка плотности.

Примечание - Допускается проверку осуществлять на одном ГСО, при двух разных температурах Термостатирования, обеспечивающих разность плотностей, превышающую 1/4 от диапазона измерений.

• 7.9 Проверка погрешности измерений плотности в условиях эксплуатации без демонтажа ПМП

• 7.9.1 Для ПМП^-201 с поддиапазоном измерений находящемся внутри диапазона от 650 до 1500 кг/м³ проверку выполнять следующим образом:

(Измененная редакция, Изм. Л® 2)

а) Поместить эталонный термометр в пробоотборник. Пробоотборник зафикскь ровать на измерительной рулетке и опустить в резервуар на уровень горизонта резервуара, на котором расположен поплавок плотности проверяемого ПМП.

б) Открыть клапан пробоотборника, и выдержать эталонный термометр в указанном положении не менее 30 минут.

в) После выдержки зафиксировать показание проверяемого ПМП р; затем пробоотборник закрыть и извлечь из резервуара. В течение интервала времени не более 30 секунд с момента закрывания пробоотборника зафиксировать показания T_Oj термометра, после чего извлечь термометр из пробоотборника.

г) В лабораторных условиях определить при помощи ареометра плотность данной i-ой отобранной пробы р_л[ и одновременно измерить температуру Т_л, этой пробы, с помощью термометра;

д) Повторить действия по перечислениям а) - г) настоящего пункта еще 2 раза;

е) для каждой i-ой отобранной пробы полученное в лабораторных условиях (при температуре Т™) значение плотности р™ пересчитать к температуре жидкости в резервуаре, измеренной при отборе данной пробы, Т_оь

Примечание - Пересчет плотности контролируемой жидкости к температуре, измеренной при отборе пробы, осуществляется с использованием действующих нормативных документов, в которых регламентирована температурная зависимость плотности данной жидкости. Например: ГОСТ 8.599-2010 «Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность светлых нёфтепродуктов. Таблицы пересчета плотности к 15 °C и 20 °C и к условиям измерения объема».

ж) вычислить погрешность измерений плотности по формуле:

з

где pj - значение измеренной ПМП плотности при отборе i-ой пробы жидкости из резервуара, кг/м³;

Ppi- расчетное значение плотности i-ой отобранной пробы жидкости, приведенное к температуре Т_0|, измеренной при отборе данной пробы, кг/м³.

• 7.9.2 Результаты проверки считаются положительными, если Полученное значение погрешности не превышает пределов допускаемой погрешности измерений, определяемых типом поплавка плотности.

(Измененная редакция, Изм. ЛФ 2)

8 Оформление результатов поверки

• 8.1 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в соответствий с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки ПМП не допускается к использованию и выдается извещение о непригодности установленной формы, в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815 от 02,07.2015, с указанием причин непригодности.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Примечания:

• 1 Поверка ПМП может быть выполнена по отдельным измеряемым параметрам (уровень, температура, плотность), в части одних измеряемых параметров мо-жет быть выполнена в одно время, а в части других - в другое.

• 2 На ПМП может одновременно существовать одно или несколько свидетельств о поверке в части одних измеряемых параметров и ни одного, одно или несколько Извещений о непригодности в части измеряемых параметров, которые могут быть оформлены, в том числе, в различные даты.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Приложение А

(обязательное)

Схемы подключения

А.1 Схема подключения при проведении испытаний ПМП с цифровым ко-fl ировднньп^сигналолнчг^^

пмп

К аппаратуре сбора данных (протокол “СЕНС")

Рисунок А.1

А.2 Схема подключения при проведении испытаний ПМП с цифровым ко-

Рисунок А.2

А.З Схема подключения при проведении испытаний ПМП с аналоговым унифицированным токовым выходным сигналом 4-20 мА и выходным сигналом на базе HART протокола приведена на рисунке А.З.            ________________;

G -источник питания.

PV - цифровой мультиметр в режиме измерения напряжения.

R -резистор с номинальным сопротивлением 150 Ом, мощностью 0,5 Вт.

R₃ -катушка электрического сопротивления с номинальным сопротивлением 100 Ом,

Примечание - Подключение по протоколу HART осуществлять только для вариантов ПМП имеющих соответствующий выходной сигнал.

Рисунок А.З

А,4 Схема подключения при проведении испытаний ПМП с резистивным

Рисунок Г.4

Приложение Б

(обязательное)

Схема установки проверки погрешности измерений плотности для ПМП

Б.1 Схема проверки погрешности измерений плотности для ПМП с поддиапазоном измерений плотности, находящемся в диапазоне от 400 до 650 кг/м³ приведена на рисунке Б.1 .

1 - сосуд ; 2 ■+■ технологический ПМП; 3 вентиль газовой фазы:; 4 вентиль жидкой фазы; 5* манометр на 2,5 МПа ; 6 - предохранительный клапан на 1,6 МПа.

Рисунок Б.1

21