Методика поверки «ГСИ. Система измерительная налива нефтепродуктов в автоцистерны АО "ТАНЕКО"» (МП 1607/-1-311229-2020)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

2020 г.

директор по испытаниям «СТП»

В.В. Фефелов

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная налива нефтепродуктов в автоцистерны АО «ТАНЕКО»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 1607/1-311229-2020

г. Казань

2020

Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительную налива нефтепродуктов в автоцистерны АО «ТАНЕКО» (далее - ИС), заводской № 8727/2, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

Допускается проводить поверку отдельных автономных блоков (узлов измерений из состава ИС, находящихся в эксплуатации) в соответствии с заявлением владельца ИС, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - опробование (пункт 6.2);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.3);

• - оформление результатов поверки (раздел 7).

Пр имечание - При получении отрицательных результатов поверки по какому-либо пункту методики поверки поверку ИС прекращают.

• 2.1 При проведении поверки ИС применяют следующие средства поверки:

• - термогигрометр ИВА-6 модификации ИВА-6А-Д: диапазон измерений атмосферного давления от 700 до НООгПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения атмосферного давления ±2,5 гПа; диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 %, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения относительной влажности ±2 % в диапазоне от 0 до 90 %, ±3 % в диапазоне от 90 до 98 %; диапазон измерений температуры от минус 20 до плюс 60 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения температуры ±0,3 °C;

• - калибратор многофункциональный MCx-R модификация MC5-R-IS: диапазон воспроизведения частотных сигналов синусоидальной и прямоугольной формы от 0,0028 Гц до 50 кГц, пределы допускаемой основной относительной погрешности воспроизведения ±0,01 %; диапазон воспроизведения последовательности импульсов от 0 до 9999999 импульсов (далее - калибратор);

• - установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ-2000, наименьший предел взвешивания 1000 кг, наибольший предел взвешивания 2000 кг, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы ±0,04 % (далее - УПМ).

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой ИС с требуемой точностью.

• 2.3 Применяемые эталоны, СИ должны соответствовать требованиям нормативноправовых документов в области обеспечения единства измерений Российской Федерации.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и ИС, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, руководства по эксплуатации ИС и средств поверки и прошедшие инструктаж по охране труда.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                  от плюс 15 до плюс 25

• - относительная влажность, %                                 от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                 от 84 до 106

При определении метрологических характеристик по 6.3.1 поверку допускается проводить при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °C.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и ИС устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и ИС выдерживают при температуре, указанной в разделе 4, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и ИС в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• 6.1.1 Проверяют:

• - состав СИ и комплектность ИС;

• - наличие свидетельства о последней поверке ИС (при периодической поверке);

• - отсутствие механических повреждений ИС, препятствующих ее применению;

• - четкость надписей и обозначений;

• - соответствие монтажа СИ, входящих в состав ИС, требованиям эксплуатационных документов.

• 6.1.2 Результаты проверки считают положительными, если:

• - состав СИ и комплектность ИС соответствуют описанию типа ИС;

• - представлено свидетельство о последней поверке ИС (при периодической поверке);

• - отсутствуют механические повреждения ИС, препятствующие ее применению;

• - надписи и обозначения четкие;

• - монтаж СИ, входящих в состав ИС, соответствует требованиям эксплуатационных документов.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения (далее - ПО) ИС проводят в соответствии с руководством по эксплуатации на ИС.

• 6.2.1.2 Результаты проверки идентификационных данных ПО считают положительными, если идентификационные данные ПО ИС совпадают с указанными в описании типа.

Проверку работоспособности ИС проводят одновременно с определением метрологических характеристик ИС по 6.3 данной методике поверки.

Определение метрологических характеристик ИС выполняют только одним из способов по 6.3.1 с применением УПМ или по 6.3.2 путем поэлементной поверки.

• 6.3.1.1 Подготавливают к использованию УПМ в соответствии с эксплуатационной документацией на УПМ. При этом выполняют следующие операции:

• - устанавливают УПМ на опоры под соответствующий узел измерений и выставляют в вертикальное положение в соответствие с эксплуатационной документацией на УПМ;

• - смачивают УПМ (заполняют полностью УПМ нефтепродуктом, а затем сливают);

• - после слива нефтепродукта из УПМ контролируют через смотровое окно, чтобы УПМ был пуст.

• 6.3.1.2 На цифровом табло УПМ обнуляют показания массы.

• 6.3.1.3 Задают на ИС дозу отгрузки нефтепродукта равную 2 м³ и начинают заполнять УПМ нефтепродуктом.

• 6.3.1.4 Выдача дозы нефтепродукта в УПМ прекращается автоматически. Ожидают слива нефтепродукта из наливного наконечника, после чего наконечник наливной извлекают из УПМ.

• 6.3.1.5 После окончания налива считывают значение массы на цифровом табло УПМ. Действительную массу нефтепродукта в УПМ с учетом поправки, вызванной взвешиванием на воздухе, М_упм, кг, рассчитывают по формуле

М_упм =0,99985—На—М,                       (1)

Р»-Р.

где р - плотность нефтепродукта, указанная в паспорте качества на нефтепродукт, кг/м³;

р_в - плотность воздуха при измерении массы нефтепродукта с помощью УПМ, рассчитанная по ГСССД 8-79, кг/м³;

М - масса на цифровом табло УПМ, кг.

• 6.3.1.6 Рассчитывают относительную погрешность измерений массы нефтепродукта 6 , %, по формуле

₅₌^Мис-М_{упм 100>                           (2)}

Мупм

где М^ - масса по показаниям ИС, кг.

• 6.3.1.7 Сливают нефтепродукт из УПМ.

• 6.3.1.8 Операции по 6.3.1.1 -6.3.1.7 выполняют не менее трех раз.

• 6.3.1.9 Результаты поверки считают положительными, если относительные погрешности измерений массы нефтепродукта, рассчитанные по формуле (2), для каждого узла измерений не выходят за пределы ±0,25 %.

• 6.3.2.1 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке расходомеров массовых Promass (модификации Promass 300) (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 68358-17) (далее - Promass 300).

• 6.3.2.2 Определяют абсолютную погрешность измерений количества импульсов контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (регистрационный номер 66697-17) (далее - SIMATIC S7-400), для этого:

• - отключают первичный измерительный преобразователь измерительного канала и к соответствующему каналу подключают калибратор, установленный в режим генерации импульсов;

• - с помощью калибратора не менее трех раз подают импульсный сигнал (10000 импульсов), предусмотрев синхронизацию начала счета импульсов;

• - считывают значения входного сигнала с операторской станции и рассчитывают абсолютную погрешность Д_п, импульс, по формуле

  

(3)

где п^,   - количество импульсов, измеренное SIMATIC S7-400, импульс;

п_эт - количество импульсов, заданное калибратором, импульс.

• 6.3.2.3 Результаты поверки считают положительными, если:

• - на Promass 300 есть действующие свидетельства о поверке;

• - относительная погрешность Promass 300 не выходит за пределы ±0,1 %;

• - абсолютная погрешность в каждой точке, рассчитанная по формуле (3), не выходит за пределы ±1 импульс.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 В соответствии с установленным законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений порядком при положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке ИС (знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС), при отрицательных результатах поверки ИС - извещение о непригодности к применению.

• 7.3 При определении метрологических характеристик ИС путем поэлементной поверки на оборотной стороне свидетельства о поверке ИС указывают фразу: «Результаты поверки ИС действительны в течение межповерочного интервала, если результаты поверки Promass 300, входящих в состав ИС, в течение их межповерочного интервала, установленного при их утверждении типа, удостоверены действующим знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) СИ, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки».

5 из 5