Методика поверки «ГСИ. Датчики избыточного давления ДДИ-1» (МП 46-221-2021)

Федеральное агентство по техническому регулиров анию и метрологии

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ -ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИТАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ ИМ.Д.И.МЕНДЕЛЕЕВА»

(УНИИМ - филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева»)

довера ji-icctb Ns 2

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1 РАЗРАБОТАНА Уральским научно-исследовательским институтом метрологии - филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева» (УНИИМ - филиал ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛЬ зам.зав. лаб.221 Тюрнина А.Е.

• 3 СОЛТАСОВАНА и.о.директора УНИИМ - филиала ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева» в 2021 г.

• 4 ВЗАМЕН МП 13-221-2002

• 1 Общие положения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Перечень операций поверки

• 4 Требования к условиям проведения поверки

• 5 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

• 6 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 7 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 8 Внешний осмотр средства измерений

• 9 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

  • 10.1 Определение основной приведенной погрешности датчиков по методу 1

  • 10.2 Определение основной приведенной погрешности датчиков по методу 2

• 11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 12 Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики избыточного давления ДДИ-1 Методика поверки

Дата введения в действие июня 2021 г.

1 Общие положения

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на датчики избыточного давления ДДИ-1 (далее - датчики), изготовленные ФГУП «ПО «Октябрь», г. Каменск-Уральский, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок. Поверка датчиков должна проводиться в соответствии с требованиями настоящей методики. Действие методики поверки распространяется на вновь изготавливаемые датчики избыточного давления ДДИ-1 и на ранее выпущенные в период действия утвержденного типа (Госреестр № 24076-08).

• 1.2 При проведении поверки должна обеспечиваться прослеживаемость датчиков к ГЭТ 23-2010 «Государственный первичный эталон единицы давления - паскаля» согласно государственной поверочной схеме для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 1339 от 29 июня 2018 г.

• 1.3 Интервал между поверками - два года.

2 Нормативные ссылки

• 2.1 В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы¹);

Приказ Минтруда России от 15.12.2020 г. № 903н Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

Приказ Минпромторга России от 31.07.2020 г. № 2510 Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке

Приказ Минпромторга от 28.08.2020 г. № 2907 Об утверждении порядка установления и изменения интервала между поверками средств измерений, порядка установления, отмены методик поверки и внесения изменений в них, требований к методикам поверки средств измерений

Приказ Госстандарта от 29.06.2018 г. № 1339 Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

При пользовании настоящей методикой целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Перечень операций поверки

3.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.2 В случае невыполнения требований хотя бы к одной из операций поверка прекращается, датчик бракуется и выполняются операции по пункту 12 настоящей методики поверки.

4 Требования к условиям проведения поверки

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                          от 15 до 35;

• - относительная влажность воздуха, %, не более                  80.

5 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

К проведению работ по поверке датчика допускаются лица, прошедшие проверку знаний правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, имеющие право работать с электроустановками напряжением до 1 000 В, изучившие руководство по эксплуатации на поверяемый датчик, эксплуатационную документацию на средства поверки, настоящую методику поверки и работающих в качестве поверителей в организации, аккредитованной на право поверки.

6 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6.1 При проведении поверки применяют средства поверки, ув:азанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений, необходимые для проведения поверки датчиков

• 6.2 Эталоны, применяемые для поверки, должны быть поверены (аттестованы), средства измерений - поверены.

• 6.3 Допускается использование средств поверки, отличающихся от указанных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью в соответствии с поверочной схемой для средств измерений избыточного давления.

7 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 7.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования Приказа Минтруда России от 15.12.2020 г. № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0 и требования безопасности, установленные в руководстве по эксплуатации на датчики и эксплуатационной документации на средства поверки.

72 Монтаж и демонтаж датчика проводить только при условии отсутствия давления воздуха в магистрали. Подключение датчика к установке ОМ4007 и отключение от нее должно проводиться, когда давление воздуха на выходе установки равно нулю.

• 7.3 Контрольно-проверочная аппаратура должна быть заземлена перед началом работы.

8 Внешний осмотр средства измерений

• 8.1 При внешнем осмотре установить соответствие датчика следующим требованиям:

• - соответствие внешнего вида датчика сведениям, приведенным в описании типа;

• - комплектность должна соответствовать требованиям паспорта;

• - отсутствие видимых механических повреждений в виде сколов, царапин и вмятин, а также следов коррозии материалов, влияющих на работоспособность и безопасность проведения поверки;

• - соответствие маркировки и ее качества требованиям руководства по эксплуатации;

• - наличие заводского номера датчика.

• 8.2 Результаты внешнего осмотра считать положительными, если выполняются требования, указанные в 8.1.

9 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 9.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • 9.1.1 датчик должен быть выдержан в условиях, указанных в 4.1, не менее 2 часов;

  • 9.1.2 подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • 9.1.3 очистить датчик от грязи, проверить целостность соединителей и штуцера, а также чистоту отверстия в штуцере и чистоту контактов соединителей.

• 9.2 Поверку проводить по методу 1 или методу 2. Выбор метода определяют составом рабочего места поверителя. Методы равнозначны.

• 9.3 При использовании метода 1 собрать схему, приведенную в приложении А.

  • 9.3.1 Включение и выключение средств измерений проводить согласно их эксплуатационной документации.

  • 9.3.2 Подключение датчика к воздушной магистрали необходимо проводить таким образом, чтобы была обеспечена герметичность в месте стыковки.

  • 9.3.3 Качество сжатого воздуха, подводимого к прибору, должно быть не хуже класса 6 по ГОСТ 17433.

  • 9.3.4 Перед проведением измерений убедиться, что манометр, установленный в ОМ4007, был поверен сжатым воздухом. Использование манометра, поверенного на масляном грузопоршневом прессе, недопустимо.

  • 9.3.5 Установку давления воздуха на выходе установки ОМ4007, имитирующей давление воздуха в тормозной магистрали, проводить регулятором давления воздуха.

• 9.4 При использовании метода 2 в качестве средства поверки применяется эталон единицы давления 3 разряда в диапазоне значений от 0 до 1 МПа (установка поверочная преобразователей избыточного давления УП-ДД).

  • 9.4.1 Подготовку рабочего места проводить в соответствии с разделом 2 «Поверка ДД-И в автоматическом режиме работы УП-ДД» АГБР.204.00.00 РЭ «Установки поверочные преобразователей давления УП-ДД. Руководство по эксплуатации».

  • 9.4.2 При поверке ДДИ-1, подключить датчики к пневмосистеме через специальные гнёзда с номерами 1.. .4 на лицевой стороне эталона в соответствии с 2.3.1 АГБР.204.00.00 РЭ.

  • 9.4.3 При поверке ДДИ-1-01 из состава ПЭКМ, подключить датчики к пневмосистеме эталона в соответствии с 2.3.2 АГБР.204.00.00 РЭ.

ВНИМАНИЕ: В НЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ГНЁЗДА УСТАНОВИТЬ ЗАГЛУШКИ.

• 9.4.4 Подключить кабели XI...Х4 эталона к поверяемым ДДИ-1 при поверке ДДИ-1 и кабели Х5, Х6, XI1 эталона к поверяемым ДДИ-1-01 при поверке ДДИ-1-01 из состава ПЭКМ.

• 9.4.5 Включить рабочее место.

• 9.4.6 Запустить программное обеспечение Эталона. Выбрать меню: ВИД—►АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, выбрать закладку «Поверка ДДИ» или «Проверка ПЭКМ».

• 9.4.7 При поверке ДДИ-1, ввести их заводские номера. В случае если количество поверяемых ДДИ-1 меньше 4, оставить соответствующие поля пустыми.

• 9.4.8 При поверке ДДИ-1-01 из состава ПЭКМ выбрать тип поверяемого ПЭКМ, ввести заводские номера ДДИ ПЭКМ и установить галочку «Только поверка ДДИ».

• 9.4.9 Выбрать из выпадающих списков допускаемую приведённую к 1 МПа погрешность ДДИ 0,6 % и количество повторов - 1.

• 9.5 Опробование средства измерений

  • 9.5.1 Опробование по методу 1.

При опробовании проверить работоспособность датчика и герметичность стыковки с воздушной магистралью.

Включить источник напряжения питания датчика и установить на его выходе значение напряжения (15,0 ± 0,2) В, контролируя его цифровым вольтметром во время установки.

Изменяя давление воздуха регулятором давления воздуха установки ОМ4007 от 0 до 1 МПа (10 кгс/см²) и обратно, контролировать значение напряжения на выходе датчика и_Выхдаи.

Результаты опробования по методу 1 считать положительными, если напряжение Ивыхади увеличивается при увеличении давления и уменьшается при его уменьшении.

Стыковка датчика с воздушной магистралью считается герметичной, если при давлении 1 МПа (10 кгс/см²) в течение 5 мин уменьшение показаний манометра не превышает 0,5 %.

• 9.5.2 Опробование по методу 2.

При использовании в качестве средства поверки эталона единицы давления 3 разряда в диапазоне значений от 0 до 1 МПа (установка поверочная преобразователей избыточного давления УП-ДД) опробование проводится в соответствии с разделом 2 АГБР.204.00.00 РЭ.

Результаты опробования по методу 2 считать положительными, если при проверке герметичности при значениях давления 0 и 1 МПа (0 и 10 кгс/см²) в течение 5 мин уменьшение показаний давления не превышает 0,5 %, а поверяемые датчики проводят измерения при значениях давления 0 и 1 МПа (0 и 10 кгс/см²).

• 10 Определение метрологических характеристик средства измерений

10.1 Определение основной приведенной погрешности датчиков по методу 1

• 10.1.1 Схема соединения датчика с пневматической установкой должна соответствовать указанной в приложении А.

• 10.1.2 Включить источник напряжения питания датчика и установить на его выходе значение напряжения (15,0 ± 0,2) В, контролируя его цифровым вольтметром во время установки.

• 10.1.3 Вычислить расчетные значения напряжения Ивыхрасч, В, на выходе датчика по формуле (1) в диапазоне давления воздуха от 0 до 0,8 МПа (8 кгс/см²) в точках 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 МПа (0; 2; 4; 6; 8 кгс/см²) и занести их в таблицу рекомендуемой формы (см. приложение Б).

Цвыхрасч (0,5 + К • Р),                                      (1)

где 0,5 - значение напряжения на выходе датчика при Р = 0, В;

к - коэффициент пересчета, B/МПа (В/кгс/см²):

• - 5,1 при измерении давления в МПа,

• - 0,5 при измерении давления в кгс/см²;

Р - значение давления воздуха, МПа (кгс/см²).

• 10.1.4 Провести измерения значений выходного напряжения датчика, контролируя его цифровым вольтметром, имеющим погрешность измерений в диапазоне от 0 до 5 В не более 0,1 %, устанавливая последовательно по шкале манометра значения давления воздуха 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 МПа (0; 2; 4; 6; 8 кгс/см²).

Примечание - При 0 МПа (кгс/см²) ослабить зажимные болты ОМ3983 для сброса остаточного воздуха в системе.

Данные измерений занести в таблицу, где были сведены расчетные значения и_ВЫхрасч.

• 10.1.5 Отключить источник напряжения датчика. Регулятором давления воздуха установки ОМ4007 установить по шкале манометра давление воздуха, равное 0 МПа (0 кгс/см²).

• 10.1.6 Отсоединить датчик от установки. Надеть крышки на соединители и штуцер.

• 10.1.7 По расчётным и измеренным значениям определить максимальную разность во всем диапазоне измерений давления и вычислить основную приведенную погрешность преобразова

ния значения давления воздуха в значение напряжения у_тах, %, при заданной функциональной зависимости по формуле (2)

(2)

где AUmax - максимальная разность между измеренными и расчётными значениями и_Вых во всем диапазоне, В;

к - коэффициент пересчета, B/МПа (В/кгс/см²):

• - 5,1 при измерении давления в МПа,

• - 0,5 при измерении давления в кгс/см²;

Ртах- значение давления воздуха, равное 1 МПа (10 кгс/см²).

10.2 Определение основной приведенной погрешности датчиков по методу 2

• 10.2.1 Определение основной приведенной погрешности при использовании в качестве средства поверки эталона единицы давления 3 разряда в диапазоне значений от 0 до 1 МПа (установка поверочная преобразователей избыточного давления УП-ДД) проводится в автоматическом режиме по формулам (1) и (2) при значениях давления воздуха 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 МПа (0; 2; 4; 6; 8 кгс/см²). Точность установки значения давления эталоном должна находиться в интервале ±5 % от заданного значения.

• 10.2.2 После нажатия кнопки «Пуск» процесс поверки начинается в автоматическом режиме.

• 10.2.3 Результаты процесса поверки отображаются в виде текстовой информации в окне поверки.

10.2.4.По окончании поверки формируется протокол поверки. Для просмотра протокола поверки необходимо открыть базу данных: меню ВИД —> ПРОСМОТР ПРОТОКОЛОВ в соответствии с 2.3.8 АГБР.204.00.00 РЭ.

• 10.2.5 Поиск и печать протоколов поверки проводить в соответствии с 2.3.9, 2.3.10 АГБР.204.00.00 РЭ.

11 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Результаты поверки считать положительными, если полученные значения основной погрешности датчика в каждой точке поверки находятся в интервалах, указанных в описании типа датчика.

12 Оформление результатов поверки

• 12.1 Результаты заносят в протокол поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Б.

• 12.2 При положительных результатах поверки датчик признают пригодным к применению и оформляют результаты поверки в соответствии с действующими на момент проведения поверки нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений. Конструкцией датчиков не предусмотрена возможность нанесения знака поверки.

• 12.3 При отрицательных результатах поверки датчик признают непригодным к применению и оформляют результаты в соответствии с действующими на момент проведения поверки нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений.

• 12.4 Сведения о результатах поверки передают в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с Приказом Минпромторга России от 28.08.2020 г. № 2906 «Об утверждении порядка создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений».

  

  А.Е.Тюрнина

Зам. зав. лабораторией 221 УНИИМ - филиала

ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

Приложение А

(обязательное)

СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ

Рисунок А.1 - Схема соединений датчика ДДИ-1 со средствами измерений, источником питания и установкой ОМ4007

Воздухопровод крепится к грани со скосом датчика, а заглушка ответной части переходника ОМ3983 - с противоположной стороны.

Рисунок А.2 - Схема соединения датчика ДДИ-1-01 со средствами измерений, источником питания и установкой ОМ4007

Приложение Б

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол №________ от «____»_______20__г.

поверки датчиков избыточного давления ДДИ-1 в соответствии с документом МП 46-221-2021 «ГСП. Датчики избыточного давления ДДИ-1. Методика поверки»

Наименование и тип СИ:__

регистрационный номер в Федеральном информационном фонде:__

заводской номер:__

принадлежит:__

дата изготовления:__

поверено в соответствии с:__

средства поверки:__

условия проведения поверки:__

операции поверки:

• 1 Внешний осмотр__

• 2 Опробование__

• 3 Определение основной приведенной погрешности датчика:

  Показания эталона, МПа (кгс/см2)	Значения выходного сигнала датчика (Пвыхдди), В	Расчетные значения выходного сигнала датчика (UBblXpac4), В	ди, В	Погрешность (г), %
  0
  0,2 (2)
  0,4 (4)
  0,6(6)
  0,8 (8)

Заключение по результатам поверки:

Дата поверки_________________ Подпись поверителя

Организация, проводившая поверку____________________

13