Методика поверки «Газоанализаторы ИНФРАКАР.» (МП-130/11-2019)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы ИНФРАКАР.

Наименование

МП-130/11-2019

Обозначение документа

ООО "ПРОММАШ ТЕСТ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель

ООО

В.В. Гуря

2020 г.

Газоанализаторы ИНФРАКАР

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-130/11-2019

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на газоанализаторы ИНФРАКАР, производства ООО «Альфа-динамика», г. Москва и ИП Кулемин Андрей Владимирович, г. Москва (далее -газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками -1 год.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки____________________________________

№№

Наименование этапа поверки

№ пункта документа по поверке

Обязательное операции п

проведение эи поверке

первичной

периодичес кой

1

2

3

4

5

1

Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

7.1

Да

Да

2

Опробование

7.2

Да

Да

2.1

Идентификация программного обеспечения

7.2.1

Да

Да

2.2

Проверка работоспособности

7.2.2

Да

Да

2.3

Проверка герметичности

7.2.3

Да

Да

3

Определение метрологических характеристик

7.3

-

-

3.1

Определение    погрешности    измерений

объёмной доли измеряемых компонентов

7.3.1

Да”

Да1»

3.2

Определение погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя

7.3.2

Да2»

Да2

3.3

Определение   абсолютной    погрешности

измерений температуры масла

7.3.3

Да2»

Да2

” - на основании письменного заявления владельца газоанализатора допускается не проводить определение погрешности измерений объёмной доли компонентов, указанных в заявлении владельца газоанализатора.

2) - только для модификаций газоанализаторов, которые имеют возможность данных измерений;

- на основании письменного заявления владельца газоанализатора допускается не проводить данный этап поверки, даже если поверяемая модификация газоанализатора имеет возможность данных измерений.

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

аблица 2 - Эталоны и вспомогательные средства

№ пункта документа по поверке

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

1

2

7.2.2

- ротаметр с местными показаниями РМ-А-0,063ГУЗ (per. № 19325-12).

7.2.3

  • - азот газообразный особой чистоты 1 -го или 2-го сорта в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74;

  • - манометр образцовый МО 11201 ВПИ 0,1 МПа, КТ 0,4 (per. № 43816-10);

  • - секундомер СОСпр (per. № 11519-11);

  • - вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления от 0 до 150 кгс/см2 или редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4, входное давление до 150 кгс/см2 и ротаметр РМА-0,063ГУЗ (per. № 19325-12).

Продолжение таблицы 2

1

2

7.3.1

  • - рабочий эталон 1-го разряда по государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, утверждённой приказом Госстандарта № 2664 от 14.12.2018 г. - генератор газовых смесей (per. № 62151-15);

  • - рабочие эталоны 0-го и 1-го разряда по государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах, утверждённой приказом Госстандарта № 2664 от 14.12.2018 г. - стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением (ГСО 10705-2015, ГСО 10706-2015, ГСО 10539-2014, ГСО 11047-2018);

  • - ротаметр с местными показаниями ГМ-А-0,063ГУЗ (per. № 19325-12);

  • - секундомер СОСпр (per. № 11519-11);

  • - гигрометр психометрический ВИТ-1 (per. №69566-17);

  • - барометр БАММ-1(рег. № 5738-76);

  • - вентиль точной регулировки ВТГ-1 (или ВТГ-1-М160), диапазон рабочего давления от 0 до 150 кгс/см2 или редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4, входное давление до 150 кгс/см2, и вентиль точной регулировки, входное давление до 5 кгс/см2.

7.3.2

- генератор сигналов специальной формы АКИП-3408/1(рег. № 66780-17)

7.3.3

- рабочие эталоны 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - меры (калибраторы) температуры или термоэлектрические термометры и жидкостной термостат (0 - 125) °C

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение

метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования к квалификации поверителей

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на газоанализаторы, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними, имеющие квалификацию поверителя в установленном порядке и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4 Требования безопасности

Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по ГОСТ 12.2.007.0.

5 Условия проведения поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

  • - температура окружающей среды,°C                           20±5;

  • - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 30 до 80;

  • - атмосферное давление, кПа                                      101,3 ± 4,0.

6 Подготовка к поверке

Перед проведением операции поверки необходимо: установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией;

поверяемый газоанализатор в выключенном состоянии и баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20±5) °C не менее:

- газоанализатор - 3 часа;

- баллоны с ПГС - 24 часа.

поверяемый газоанализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на него;

перед проведением операций поверки с применением ПГС поверяемый газоанализатор прогреть в течение не менее 30 минут, перед каждым измерением провести подстройку нуля газоанализатора продувкой газового тракта воздухом.

  • 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого газоанализатора следующим требованиям:

наличие надписей и условных обозначений;

наличие идентификационной наклейки;

соответствие комплектности газоанализатора, указанной в эксплуатационной документации на него;

соответствие заводского (серийного) номера газоанализатора, указанному в паспорте (РЭ, совмещённому с паспортом) на него.

Результаты считают положительными, если газоанализатор соответствует перечисленным требованиям.

7.2 Опробование
  • 7.2.1 Идентификация программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (далее - ПО) проводится следующим образом:

  • - включить газоанализатор, на индикаторах на 10 секунд высвечиваются данные программного обеспечения;

  • - считать номер версии ПО по индикатору «СО»;

  • - считать цифровой идентификатор ПО по индикатору «СН» (для модификаций ИНФРАКАР 5М, по индикаторам «СН» и «СОг»).

Результаты идентификации ПО считаются положительными, если полученные идентификационные данные соответствуют данным, приведённым в таблицах 3-5.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Модификация

ИНФРАКАР 08

ИНФРАКАР 10, ИНФРАКАР 12, ИНФРАКАР 14, ИНФРАКАР А

Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже

8.23

10.31

Цифровой идентификатор ПО

dE12

dE12

Таблица 4 - Идентификационные данные программного обеспечения

Модификация

ИНФРАКАР Ml

ИНФРАКАР М2

Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже

1.59

2.59

Цифровой идентификатор ПО

АС16

АС16

Таблица 5 - Идентификационные данные программного обеспечения

Модификация

ИНФРАКАР М3,

ИНФРАКАР МЗ-7,

ИНФРАКАР М4

ИНФРАКАР 5М2,

ИНФРАКАР 5МЗ,

ИНФРАКАР 5М4

Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже

3.59

5.24

Цифровой идентификатор ПО

АС16

C57AFECA

  • 7.2.2 Проверка работоспособности

На прогретом и подготовленном к работе в соответствии с эксплуатационной документацией газоанализаторе включить кнопку «НАСОС». Подключить штуцер «ВЫХОД» к ротаметру, при этом вентиль ротаметра должен быть полностью открыт. Расход воздуха должен быть не менее 60 л/час. Выключить насос.

Обнулить газоанализаторы в соответствии с эксплуатационной документацией

Результаты проверки считать положительными, если после обнуления газоанализатора устанавливаются нули по всем измеряемым компонентам (допускаются отклонения от нулевых показаний не более 50 % от пределов допускаемой погрешности для данной точки диапазона измерений), за исключением кислорода.

  • 7.2.3 Проверка герметичности

Собрать схему по рисунку Г.1 (см. Приложение Г к настоящей методике поверки).

Падение давления в системе контролировать по манометру.

Проверку герметичности осуществить сжатым азотом (воздухом) или при отсутствии сжатого азота (воздуха) ПГС в следующем порядке:

  • - заглушить отверстия «СЛИВ» и «ПРОДУВКА»;

  • - с помощью вентиля точной регулировки или редуктора и вентиля ротаметра установить по манометру давление, равное 15 кПа (0,15 кгс/см2);

  • - закрыть вентиль и зафиксировать давление в газовом тракте;

  • - включить секундомер и через 1 мин зафиксировать повторно давление в газовом тракте. Результаты считаются положительными, если падение давления в газовом тракте за 1

минуту не превышает 1,5 кПа.

  • 7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1 Определение погрешности измерений объёмной доли измеряемых компонентов

Определение погрешности газоанализатора при измерении объемной доли определяемых компонентов, в соответствии с модификацией поверяемого газоанализатора, производится с помощью поверочных газовых смесей (ГСО-ПГС) в баллонах и генератора газовых смесей (при наличии и необходимости).

  • 7.3.1.1 Для определения погрешности газоанализатора при измерении объемной доли оксида углерода, диоксида углерода, углеводородов в пересчёте на гексан (СбНи), кислорода и оксидов азота использовать ГСО-ПГС, содержащий поверочные компоненты (СО, СзШ, СО2, О2, NO).

Допускается проводить поверку с использованием однокомпонентных ГСО-ПГС «измеряемый компонент-азот». (см. Приложение Б к настоящей методике поверки).

  • 7.3.1.2 Перед каждой подачей ПГС обнулить газоанализатор согласно эксплуатационной документации на него

Собрать одну из схем для определения погрешности газоанализатора: в соответствии с рисунком Д.1 (вариант 1) или в соответствии с рисунком Д.2.1 (вариант 2) - (см. приложение Д к настоящей методике поверки).

При подаче ПГС по схеме Д.1 вентилем точной регулировки или редуктором и вентилем точной регулировки поз. 2 установить расход через ротаметр поз.З в диапазоне 6-60 л/ч. Вентиль ротаметра при этом должен быть открыт полностью. Схема подключается к газоанализатору с включенным компрессором, работающим в режиме отбора пробы.

При подаче ПГС по схеме Д.2.1 необходимо отсоединить выход с фильтра от штуцера, отмеченного стрелкой на рис. Д.2 (при обнулении газоанализатора необходимо восстановить соединение), расход через ротаметр необходимо установить вентилем тонкой регулировки поз. 2 (или вентилем ротаметра поз. 3 при применении на поз. 2 редуктора давления) в диапазоне от 50-60 л/ч.

При использовании на поз. 3 генератора газовых смесей расход задается генератором. Расход, задаваемый генератором должен быть не менее 50 л/час.

Схема подключается к газоанализатору с включенным компрессором, работающим в режиме отбора пробы.

Пропустить поверочные газовые смеси №№ 1, 2, 3 через поверяемый газоанализатор в следующей последовательности: 1-2-3-2-1-3 (см. таблицу Б.1 Приложения Б к настоящей методике поверки). Отсчет показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер "ВХОД" газоанализатора, производить спустя не менее 1 минуты с момента подачи ПГС.

ВАЖНО: При обнулении прибор должен быть отключен от схемы подачи ПГС.

  • 7.3.1.3 Рассчитать погрешности измерений по следующим формулам:

Значение абсолютной погрешности измерений А для всех определяемых компонентов кроме суммы углеводородов в пересчете на гексан (СбНц) рассчитать по формуле:

^i= Снзж “ Сдейсп’                                О)

где CH3Mi - измеренное значение объемной доли измеряемого компонента ПГС, млн*1, % (об.);

Сдейсп - значение объемной доли измеряемого компонента в ПГС, млн*1, % (об.).

Значение относительной погрешности измерений & для всех определяемых компонентов кроме суммы углеводородов в пересчете на гексан (СбНи) рассчитать по формуле:

5f =          . юо%                    (2)

Сдейст»

Для канала измерений суммы углеводородов в пересчете на гексан (СбНн) значение абсолютной погрешности измерений Ai рассчитать по формуле:

Д»= QeMi Сдейсп *   »                                     О)

где Кп - коэффициент пересчёта концентрации пропана на гексан (паспортное значение) Для канала измерений суммы углеводородов в пересчете на гексан (СбНи) значение относительной погрешности измерений 6i рассчитать по формуле:

Сцзм1 Сдейсн ’Кп

СдейстгКп

• 100%

(4)

Занести полученные результаты измерений и расчётов погрешности измерений в протокол поверки.

Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения погрешностей не превышают значений, приведённых в Приложении А к настоящей методике поверки.

7.3.2 Определение погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя

Определение погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении В к настоящей методике поверки.

Подать с помощью генератора импульсов последовательно импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2 - 5) В, с частотами, указанными в таблицах 6.1

МП-130/11-2019 и 6.2. Амплитуду необходимо отрегулировать, для получения устойчивой работы разрядника (свечи).

Измерить частоту вращения коленчатого вала двигателя поверяемым газоанализатором в каждой точке не менее трёх раз в соответствии с его эксплуатационной документацией.

Таблица 6.1 - Таблица поверочных частот импульсного сигнала канала тахометра газоанализатора для всех модификаций газоанализаторов кроме ИНФРАКАР А)

Частота импульсов генератора, Гц

Частота вращения коленчатого вала, об/мин

2-х тактного двигателя

4-х тактного двигателя

5

-

600

10

600

1200

20

1200

-

38

4560

75

4500

9000

150

9000

-

Таблица 6.2 - Таблица поверочных частот импульсного сигнала канала тахометра для газоанализаторов модификации ИНФРАКАР А

Частота импульсов генератора, Гц

Частота вращения коленчатого вала, об/мин

2-х тактного двигателя

4-х тактного двигателя

5

-

600

10

600

-

42

-

5040

83

4980

9960

166

9960

-

Значение абсолютной погрешности измерений Ai рассчитать по формуле:

Д|= ^изм1 вденет» >                                       (5)

где NH3Mi - измеренное значение по газоанализатору, об/мин

NaewcTi - действительное значение по эталону, об/мин

I

Значение относительной погрешности измерений 5i рассчитать по формуле:

= ■ 100% (6) ^дейст»

Занести полученные результаты измерений и расчётов погрешности измерений в протокол поверки.

Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения погрешностей не превышают значений, приведённых в Приложении А к настоящей методике поверки.

7.3.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры масла

Определение абсолютной погрешности измерений температуры масла проводить с помощью калибратора температуры в следующем порядке:

  • - задать последовательно на калибраторе или в термостате температуру (Tdeucmi) 0, 63, 125 °C в соответствии с его эксплуатационной документацией.

Примечание. При использовании термостата вместо калибратора действительное значение температуры контролировать по эталонному термоэлектрическому термометру;

  • - измерить температуру поверяемым газоанализатором в каждой точке не менее трёх раз в соответствии с его эксплуатационной документацией.

- рассчитать значение абсолютной погрешности измерений Ai по формуле:

(7)

где Тизм, - измеренное значение по газоанализатору, °C

Тдейсп - действительное значение по эталону, °C

- занести полученные результаты измерений и расчётов погрешности измерений в протокол поверки.

Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ±2 °C.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

  • 8.2 При положительных результатах поверки газоанализатор признается годным к применению и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в эксплуатационный документ.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки, газоанализатор признается непригодным к

применению и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.                                         ?

Инженер-метролог

ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»

Г.С. Володарская

Приложение А

(Обязательное)

Метрологические характеристики

Таблица А.1 - Мет]

эологические характеристики

Модификация

Измеряемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности

Абсолютной

Относител ьной,%

ИНФРАКАР 08

ИНФРАКАР 10

СО

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 7,0 % включ.

±0,2 %

±6

СН в пересчете на гексан (СбНм)

от 0 до 333 млн’1 включ. св. 333 до 3000 млн’1 включ.

±20 млн’1

±6

ИНФРАКАР 12

СО

от 0 до 4 % включ. св. 4 до 7 % включ.

±0,2 %

±5

СН в пересчете на гексан (СбНм)

от 0 до 400 млн’1 включ. св. 400 до 3000 млн’1 включ.

±20 млн'1

±5

ИНФРАКАР 14 ИНФРАКАР А

СО

от 0 до 5 % включ. св. 5 до 10 % включ.

±0,25 %

±5

СН в пересчете на гексан (СбНи)

от 0 до 5000 млн’1 включ. св. 5000 до 10000 млн’1 включ.

±250 млн’1

±5

Частота вращения коленчатого вала11

от 0 до 10000 об/мин

±250 об/мин

ИНФРАКАР Ml

СО

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 7,0 % включ.

±0,2 %

±6

СН в пересчете на гексан (СбНи)

от 0 до 333 млн’1 включ. св. 333 до 3000 млн'1 включ.

±20 млн’1

±6

СО2

от 0 до 16 %

±1 %

-

О2

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 21,0 % включ.

±0,2 %

±6

ИНФРАКАР М2

ИНФРАКАР

5М2

со

от 0 до 1,5 % включ. св. 1,5 до 5 % включ.

±0,06 %

±4

СН в пересчете на гексан (СбНи)

от 0 до 300 млн’1 включ. св. 300 до 2000 млн’1 включ.

±12 млн’1

1

±5

СО2

от 0 до 12,5 % включ. св. 12,5 до 16,0 % включ.

±0,5 %

±4

о2

от 0 до 2,5 % включ. св. 2,5 до 21,0 % включ.

±0,1 %

±4

ИНФРАКАР М3

ИНФРАКАР

5МЗ

со

от 0 до 1 % включ. св. 1 до 5 % включ.

±0,03 %

±3

СН в пересчете на гексан (СвНи)

от 0 до 200 млн’1 включ. св. 200 до 2000 млн’1 включ.

±10 млн’1

±5

СО2

от 0 до 12,5 % включ. св. 12,5 до 16,0 % включ.

±0,5 %

±4

02

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 21,0 % включ.

±0,1 %

±3

Продолжение таблица А.1

Модификация

Измеряемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности

Абсолютной

Относител ьной,%

ИНФРАКАР

МЗ-7

СО

от 0 до 1 % включ. св. 1 до 7 % включ.

±0,03 %

±3

СН в пересчете на гексан (СбНм)

от 0 до 200 млн'1 включ. св. 200 до 3000 млн'1 включ.

±10 млн'1

;5

СО2

от 0 до 12,5 % включ. св. 12,5 до 16,0 % включ.

±0,5 %

±4

О2

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 21,0 % включ.

±0,1 %

±3

ИНФРАКАР М4

ИНФРАКАР

5М4

СО

от 0 до 0,6 % включ. св. 0,6 до 5 % включ.

±0,02 %

±3

СН в пересчете на гексан (СбНм)

от 0 до 133 млн'1 включ. св. 133 до 2000 млн'1 включ.

±4 млн'1

±3

СО2

от 0 до 10% включ. св. 10% до 16 % включ.

±0,3 %

±3

о2

от 0 до 3,3 % включ. св. 3,3 до 21,0 % включ.

±0,1 %

±3

ИНФРАКАР 5М2

ИНФРАКАР 5МЗ

ИНФРАКАР 5М4

NOX

от 0 до 1000 млн'1 включ. св. 1000 до 5000 млн'1 включ.

±50 млн'1

±5

Все модификации газоанализаторо в с индексом Т

Температура масла

от 0 до +125 °C

о -н

Все модификации газоанализаторо в за исключением ИНФРАКАР 14 ИНФРАКАР А

Частота вращения коленчатого вала11

от 0 до 1200 об/мин включ. св. 1200 до 9000 об/мин включ.

±30 об/мин

±2,5

О - измерение частоты вращения коленчатого вала доступно только для модификаций, в полном наименовании которых отсутствует индекс «Н»

Приложение Б

(Справочное)

Рекомендуемый перечень поверочных газовых смесей и их метрологические характеристики

Таблица Б.1 - Рекомендуемый перечень поверочных газовых смесей и их метрологические характеристики

Поверяемый газоанализатор

№№ п/п

ПГС

Состав ПГС, газ разбавит ель -азот

Номинальные значения объемной доли подаваемого компонента и допускаемые отклонения

Разряд ГС по Приказу Госстандарт а № 2664 от 14.12.2018 г.

№№ ГСО

ИНФРАКАР А

ИНФРАКАР 14

1

СО

0,50±0,45 %

1-й

11047-2018

10706-2015

СзН8

750±700 млн'1

2

СО

5,0±1,0%

1-й

11047-2018

10706-2015

СзН8

8000±1200 млн'1

3

СО

9,0±1,0%

1-й

11047-2018

10706-2015

СзН8

15000±1200 млн"1

ИНФРАКАР 08

ИНФРАКАР 10

ИНФРАКАР 12

ИНФРАКАР Ml

ИНФРАКАР МЗ-7

1

СО

0,30±0,25 %

0-й

10539-2014

СО2

2,0±1,6%

С3Н8

150±50 млн'1

О2

1,5±1,4%

2

СО

3,5±0,7 %

1-й

11047-2018

СО2

8,0±1,6%

СзН8

2500±500 млн*1

о2

10,0±2,0 %

3

СО

6,3±0,7 %

1-й

10706-2015

со2

14,4±1,6%

СзН8

4500±500 млн'1

о2

19,0±2,0 %

ИНФРАКАР М2

ИНФРАКАР 5М2

ИНФРАКАР М3

ИНФРАКАР М4

ИНФРАКАР 5М4

1

со

0,3±0,25 %

0-й

10539-2014

со2

2,0±1,6%

СзН8

150±50 млн'1

о2

1,5±1,4%

2

со

2,5±0,5 %

1-й,

0-й 0

11047-20181’ 10706-20161’ 10539-2014 10705-2015

со2

8,0±1,6%

СзН8»

1650±300 млн*1

о2

10,0±2,0 %

3

со

4,5±0,5 %

1-й, 0-й‘>

11047-2018”

10706-2016” 10539-2014 10705-2015

со2

14,4±1,6%

СзН8’)

3000±300 млн'1

02

19,0±2,0%

Все модификации ИНФРАКАР 5М, канал NOx

1

N0

500±400 млн'1

1-й

11047-2018

10706-2015

2

N0

2500±500 млн’1

3

N0

4500±500 млн'1

О - обязательно для модификаций ИНФРАКАР М4, ИНФРАКАР 5М4

Приложение В

(Обязательное)

Схема при определении погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя

КОРПУС

СТЕНДА

Рисунок В.1 - Схема при определении погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя

Продолжение Приложения В

Рисунок В.2 - Внешний вид (возможный вариант исполнения) стенда имитации системы зажигания транспортного средства для определения погрешности измерений частоты вращения коленчатого вала двигателя

Приложение Г

(Обязательное)

Схема проверки герметичности газоанализатора

12   3      4
  • 1 - баллон с ПГС или источник сжатого воздуха или азота

  • 2 - вентиль точной регулировки высокого давления или редуктор

  • 3 - ротаметр с вентилем (устанавливается при применении на позиции 2 редуктора)

  • 4 - газоанализатор

  • 5 - штуцер ВХОД газонализатора

  • 6 - манометр

  • 7 - штуцер ВЫХОД газоанализатора

Рисунок Г. 1 - Схема проверки герметичности газоанализатора

Приложение Д

(Обязательное)

Схема определения погрешности измерений объёмной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксидов азота

1- баллон с ПГС

  • 2 - вентиль точной регулировки высокого давления или редуктор давления с вентилем тонкой регулировки низкого давления

  • 3 - ротаметр или генератор газовых смесей

  • 4 - газоанализатор

  • 5 - штуцер ВХОД газонализатора

  • 6 - тройник

  • 7 - штуцер ВЫХОД газоанализатора

Рисунок Д. 1 - Схема определения погрешности измерений объёмной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксидов азота (вариант 1)

12   3      4

  • 1 - баллон с ПГС

  • 2 - вентиль точной регулировки высокого давления или редуктор

  • 3 - ротаметр или генератор газовых смесей (устанавливается только с редуктором на поз. 2)

  • 4 - газоанализатор

  • 5 - штуцер ВХОД газонализатора

  • 6 - штуцер для подачи ПГС на газоанализатор (указан стрелкой на рис. Д.2.2)

  • 7 - штуцер ВЫХОД газоанализатора

Рисунок Д.2.1 - Схема определения погрешности измерений объёмной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксидов азота (вариант 2)

Продолжение Приложения Д

Рисунок Д.2.2 - Схема подачи ПГС на газоанализатор для различных исполнений задней панели

16

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель