Методика поверки «АНАЛИЗАТОРЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ МОДИФИКАЦИЙ DMA25, DMA50, DMA+300, DMA+1000, DMA+2000» (МП 2416-0032-2016)

Менделеева»

Гоголинский

3*м.

Е. П-Кривцов Доверенность №1 от 21 март а 2016 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2416-0032-2016

Руководитель отдела эталонов и научных исследований в области термодинамики ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

А.И. Походун

Санкт-Петербург

2016 г.

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 1.1. Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверки (далее МП) анализаторов динамических механических модификаций DMA25, DMA50. DMA+300. DMA+1000, DMA+2000 (далее анализаторы), изготовленных фирмой «01DB METRAVIB», Франция.

• 1.2. Поверка проводится с целью определения пригодности анализаторов к дальнейшей эксплуатации, при наличии МП и свидетельства о последней поверке.

• 1.3. Первичная поверка анализаторов производится при вводе в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.4. Интервал между поверками - 1 год.

• 1.5. По письменному обращению владельца экземпляра СИ возможна поверка образца в ограниченном диапазоне температур и ограниченном диапазоне линейных приращении.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей МП использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.018-2007 ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температурного коэффициента линейного расширения твердых тел в диапазоне темпераггуры от 90 до 1800 К.

ГОСТ 8.395-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования.

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.

Приказ Минпромторга РФ от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № от 25 марта 2014 года N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 3.1. Анализаторы динамические механические модификаций DMA25, DMA50. DMA+300, DMA+1000. DMA+2000 (далее анализаторы) предназначены для измерения температуры и линейных приращений различных материалов.

4 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4.1. При проведении поверки анализаторов должны быть выполнены операции.

указанные в таблице I.

Таблица 1. Операции поверки.

4.2. При отрицательных результатах одной из операций поверка прекращается.

5 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

5.1.11ри проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2. Средства поверки.

Все применяемые средства поверки должны быть поверены в установленном порядке, рабочие эталоны должны быть аттестованы.

Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих выполнение измерений с требуемой точностью.

6 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

К проведению работ по поверке прибора допускаются инженерно-технические работники, изучившие РЭ анализатора и допущенные к работе в качестве поверителей СИ в области теплофизики.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7.1. При подготовке и проведении работ ио поверке должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019. «Правил 1Б при эксплуатации электроустановок потребителей». Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № от 25 марта 2014 года N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее пол избыточным давлением».

• 7.2. Все подключения к анализатору производить при обесточенных внешних цепях.

8 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают нормальные условия в соответствии с ГОСТ 8.395: температура окружающего воздуха:           (23 ± 5) °C;

относительная влажность воздуха:             (60 ± 20) %;

• -   атмосферное давление:                         101.3 ± 3 кПа.

9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

• 9.1. Внешний осмотр.

  • 9.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие анализатора следующим требованиям:

• - комплектность и маркировка должны соответствовать технической документации на данную модификацию прибора;

• - изделия, входящие в состав термоанализатора, не должны иметь механических повреждений:

Анализатор, не удовлетворяющий указанным требованиям, к дальнейшему проведению поверки не допускается.

• 9.2. Опробование (Проверка функционирования анализатора).

  • 9.2.1. При опробовании выполняют проверяют работоспособность анализатора в соответствии с эксплуатационной документацией на него.

Для этого:

• - убедитесь, что все составные части анализатор правильно соединены друг с другом;

• - включите термостат и измерительный блок и дайте прогреться прибору 45 минут;

• - включите на прогрев контроллер и компьютер за 30 минут до начала опробования:

• - установите один из зажимов из комплектации анализатора;

• - запустите программу инициализации анализатора с персонального компьютера (в процессе инициализации анализатор определяет начальное положение зажима).

Если после опробования (инициализации анализатора) на экране компьютера не появляется сообщение об ошибках, то операция считается выполненной успешно.

• 9.2.2. Идентификация программного обеспечения.

  • 9.2.2.1. Идентификация программного обеспечения (далее ПО) осуществляется путем сравнения идентификационных данных ПО анализатора, представленного на испытание, с идентификационным данным, приведенным в технической документации:

• - наименование 110;

• - идентификационное наименование ПО;

• - номер версии (идентификационный номер) ПО.

Для определения номера версии ПО «DYNATEST» выполняют следующую последовательность действи й:

• 1) Из меню Start выбираем команду Run и набираем в появившемся окне "cmd" (без кавычек)

• 2) В появившемся окне командного интерпретатора вводим команду cd "с: Program Files'.DMA+SeriesVDYNATES Г.ехе и нажимаем Enter для запуска ПО «DYNATEST»

• 3) В главном меню выбираем вкладку «Help» и далее пункт «About».

9.3. Определение абсолютной погрешности измерений температуры.

• 9.3.1. Абсолютную погрешность измерений температуры определяют с помощью эталонного платинового термометра сопротивления ЭТС 100 (далее термометр), который размещается в рабочей камере анализатора, таким образом, что бы его чувствительный элемент находился как можно ближе к чувствительному элементу измерительного термометра сопротивления анализатора. Выводы от термометра подключить к системе поверки гермопреобразователей автоматизированной АСГ1 Г.

• 9.3.2. Включить анализатор в режим охлаждения до минус 150 °C с последующим нагревов до 500 °C и зафиксировать показания измерительного термометра сопротивления анализатора (Т_Н1М) и термометра (Т_я) в контрольных точках минус 150 °C. минус 20 °C. 110 °C. 240 °C. 370 °C и 500 °C.

• 9.3.3. Рассчитать абсолютную погрешность измерений температуры 5, в каждой точке по формуле:

О] ~~ 'l иш~ Тип •

где Г_их1| показание измерительной термопары анализатора в контрольной точке;

Т_)т - показания эталонного СИ в контрольной точке.

• 9.3.4. Анализатор считается выдержавшим испытание, если абсолютная погрешность измерений температуры 4 во всех контрольных точках не превышает ±0,3 °C.

• 9.4. Определение относительной погрешности измерений линейных приращений.

• 9.4.1. Относительную погрешность измерений линейных приращений определяю! с помощью государственных рабочих эталонов 2-го разряда — мер температурною коэффициента линейного расширения (далее мера ТКЛР) без механических нагрузок.

• 9.4.1.1. В анализатор установить меру ТКЛР.

• 9.4.1.2. Включить режим нагрева. Скорость изменения температуры не более 5 °С/мин.

• 9.4.1.3. Выполнить измерения линейных приращений меры ТКЛР во всем диапазоне температуры анализатора через каждые 20 °C.

• 9.4.1.4. Действия по пи. 9.4.1.1 - 9 4.1.3 выполняются три раза.

• 9.4.1.5. По результатам грех измерений определяют относительную погрешность измерений линейных приращений (А), для каждого выбранного интервала температуры:

где а_ит11 - значение линейного приращения эталонной меры ТКЛР 2-го разряда для выбранного интервала температуры, приведенное в свидетельстве о поверке меры;

а_Ы7и - измеренное значение линейного приращения эталонной меры ТКЛР 2-ю разряда для выбранного интервала температуры.

• 9.4.1.6. Расхождения между измеренным значением линейного приращения эталонной меры ТКЛР 2-го разряда, полученными в результате ее измерения на испытываемом анализаторе и данными свидетельства о поверке данной меры для рекомендуемых интервалов температур не должно превышать ± 3 %.

10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 10.1. Результаты поверки прибора вносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 10.2. Положительные результаты поверки анализатора оформляют отметкой в НД пли нанесением оттиска новерительного клейма на корпус анализатора, или выдают свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 10.3. При отрицательных результатах поверки анализатор к выпуску в обращение и применению не допускают, поверительное клеймо гасят, свидетельство о поверке аннулируют. Анализатор направляют в ремонт и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». После ремонта анализатор подлежит первичной поверке.

Разработчик методики поверки:

Руководитель отдела эталонов и научных исследований в области дилатометрии ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Младший научный сотрудник

Т.А. Компан

Н.Ф. Пухов

Приложение А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№______от_______

Наименование прибора, модель

Заводской номер

Заказчик

Дата предыдущей поверки

Методика поверки

Средства поверки

1.

2.

• 3.

• 4.

  Результаты измерений Тэт.	Результаты измерений, Г„, °C	Абсолютная погрешность измерений температуры 8,, °C

5. Результаты определения относительной погрешности измерений линейных

приращений

Дополнительная информация (Состояние объекта поверки, сведения о ремонте, и т.д.)