Методика поверки «УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ASL» (ΜΠ 1128-1-2020)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ -ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИТАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА»

ВНИИР - филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

директора по развитию

ФГУП «ВНИИМ

А.С. Тайбинский

V 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ASL

Методика поверки

МП 1128-1-2020

Начальник научно

тел. отдела: (843) 272-12-02

Казань

2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на установки измерительные ASL (далее - установки) предназначенные для измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления светлых и темных нефтепродуктов, нефти, нефти обезвоженной, растворов кислот, солей и других жидкостей при наливе автомобильных и железнодорожных цистерн, а также при наливе в топливные баки большегрузной техники.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (раздел 6.1);

• - подтверждение соответствия программного обеспечения (раздел 6.2);

• - опробование (раздел 6.3);

• - определение метрологических характеристик (раздел 6.4).

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - вторичный эталон согласно ГПС (часть 2), утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 №256;

• - рабочий эталон 2 разряда согласно ГПС (часть 3), утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256;

• - рабочий эталон единицы плотности согласно ГПС, утвержденной приказом Госстандарта от 01.11.2019 № 2603 (плотномер, в диапазоне значений от 600 до 1000 кг/м³);

• - рабочий эталон единицы массы 5 разряда (весы с пределами допускаемой относительной погрешности 0,04%) согласно ГПС, утвержденной приказом Госстандарта от 29.12.2018 №2818.

• 2.2 Допускается вместо вторичного эталона использовать рабочий эталон единицы массы 3 разряда в соответствии государственной поверочной схемы для средств измерений массы утвержденной приказом Госстандарта от 29.12.2018 № 2818 (весы), (далее - эталон массы) и рабочий эталон единицы объема жидкости 2 разряда в соответствии с частью 3 государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости, утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (далее - эталон объема);

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой установки с требуемой точностью.

• 2.4 Допускается проводить периодическую поверку установки, используемых для измерений меньшего числа величин (каналов измерений) с уменьшением количества воспроизводимых единиц (каналов измерений) на основании письменного заявления владельца средства измерений, оформленного в произвольной форме, с соответствующим занесением величин (каналов измерений) в свидетельство о поверке

• 2.5 Средства измерений избыточного давления, температуры и объемной доли воды, входящие в состав установки, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• - действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• - изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

• - изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 4.1.1 Измеряемая среда - жидкость с параметрами:

  - температура, °C - давление, МПа, не более - изменение температуры измеряемой среды в процессе одного измерения, °C, не более 4.1.2 Окружающая среда - воздух с параметрами:	от -30 до +30* 1 ±2
  - температура, °C - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа	от -15 до +30* от 10 до 90 от 86 до 107

* - В случае, если в качестве измеряемой среды используется вода, то:

• 4.2 Допускается проводить поверку установки на месте эксплуатации.

• 4.3 Условия поверки должны соответствовать условиям эксплуатации средств поверки.

• 5.1 При подготовке к поверке должны быть выполнены следующие работы:

• - проверка выполнения условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• - подготовка средств поверки и установки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационных документов.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие установкам следующим требованиям:

-состав, комплектность и маркировка должны соответствовать эксплуатационной документации;

-на установке не должно быть внешних механических повреждений и дефектов, влияющих на ее работоспособность.

• 6.1.2 Результаты проверки считают положительными, если маркировка и комплектность соответствует требованиям эксплуатационных документов, и на установке отсутствуют механические повреждения и дефекты, препятствующие их применению.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

Определение идентификационных данных программного обеспечения:

• - согласно эксплуатационным документам на установку получить доступ к информационному окну, в котором отображаются идентификационные данные программного обеспечения;

• - считать идентификационные данные программного обеспечения.

• 6.2.2 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения), соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установки и паспорте установки.

• 6.3 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами.

Опробование установки проводят с помощью вспомогательной емкости.

При опробовании установок выполнить следующие действия:

• - дренировать применяемую емкость;

• - подключить установку к емкости через устройство налива;

• - задать дозу налива жидкости (продукта), не превышающей вместимости емкости;

• - запустить налив жидкости и наполнить емкость;

• - отсоединить устройство налива от емкости.

Опробование установки считают положительным, если:

• - подтверждена работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами;

• - алгоритм налива выполнен без сообщений об ошибках;

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости

Допускается в случае, если на средства измерений объема и массы жидкости, входящие в состав установки, имеются действующие свидетельство о поверке, со сроком окончания не менее 22 месяцев, результаты по данному пункту считать положительными без проведения измерений.

Определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости проводятся в зависимости от применяемых средств поверки проводится по пункту 6.4.1.1 или

• 6.4.1.2

Относительную погрешность измерений массы и объема жидкости определяют по результатам измерений массы и объема одной и той же дозы жидкости, измеренных вторичным эталоном (или эталоном массы и эталоном объема соответственно) и измеренных установкой. Объем дозы выбирают так чтоб время измерения составляло не менее 60 секунд. Управление расходом жидкости обеспечивается автоматически согласно алгоритму, реализованному в контроллере установки. Производят не менее трех измерений. Для установок с индексом «200» определяют только погрешность измерений объема жидкости.

• 6.4.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости установками с помощью вторичного эталона

Для определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости установок с помощью вторичного эталона проводят следующие операции:

• - дренировать мерник вторичного эталона;

• - отсоединить дренажные шланги от мерника эталона объема;

• - обеспечить слив капельной жидкости с мерника в течение не более 30 секунд;

• - закрыть дренажную арматуру;

• - обнулить показания весового устройства вторичного эталона;

• - подсоединить установку к вторичному эталону с помощью устройства верхнего или нижнего налива;

• - подать команду налива на установку;

• - наполнить мерник вторичного эталона измерительной жидкостью;

• - отсоединить установку от эталона;

-после наполнения мерника эталона обеспечить выдержку не менее 10 минут для стабилизации уровня в мернике эталона;

• - записать показания весового устройства вторичного эталона;

• - записать показания шкалы мерника вторичного эталона;

• - измерить температуру жидкости в эталоне

• - обобрать пробу для измерения плотности жидкости

• - записать значения массы, объема, температуры, измеренные установкой;

• 6.4.1.2 Определение относительной погрешности измерений массы и объема жидкости установками с помощью эталонов массы и объема

Для определение относительной погрешности измерении массы и объема жидкости установками с помощью эталонов массы и объема проводят следующие операции:

С помощью эталона массы:

• - дренировать эталон объема (весовой бак);

• - отсоединить дренажные шланги от эталона объема (весового бака);

• - обеспечить слив капельной жидкости с мерника в течение не более 30 секунд;

• - закрыть дренажную арматуру;

• - обнулить показания эталона массы;

• - подсоединить установку к эталону с помощью устройства верхнего или нижнего налива

• - подать команду налива на установку;

• - отсоединить установку от эталона;

• - после наполнения мерника эталона обеспечить выдержку не менее 5 минут для стабилизации уровня в мернике эталона;

• - записать показания весового устройства эталона;

• - записать показания шкалы мерника эталона;

• - измерить температуру жидкости в весовом баке (эталоне объема);

• - обобрать пробу для измерения плотности жидкости;

• - записать значения массы, объема, температуры, измеренные установкой

С помощью эталона объема выполнить следующие действия:

• - дренировать мерник эталона объема;

• - обеспечить слив капельной жидкости с мерника в течение не более 30 секунд;

• - обнулить показания весового устройства эталона массы;

• - подключить установку к эталону объема через устройство нижнего или верхнего налива;

• - задать дозу налива измеряемой жидкости, соответствующую номинальной вместимости эталона единицы объема;

• - запустить налив жидкости;

• - наполнить эталон объема;

• - отсоединить устройство налива от эталона объема;

• - после наполнения мерника обеспечить выдержку не менее 10 минут для стабилизации уровня в мернике;

• - записать показания шкалы эталона объема;

-записать показания эталона массы, если проводится одновременное измерение относительной погрешности измерений массы и объема;

• - записать результаты измерений массы, объема, плотности, измеренные установкой.

Допускается проводить определение относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости установок с помощью эталонов массы и объема одновременно.

• 6.4.1.3 Обработка результатов измерений

Относительную погрешность измерений массы жидкости, бмь %, определяют по формуле:

где M_y - масса жидкости, измеренная установкой, кг;

Мизм — масса жидкости по показаниям весового устройства вторичного эталона (эталона массы) с учетом выталкивающей силы воздуха, кг;

М_в — масса жидкости по показаниям весового устройства вторичного эталона (эталона массы) без учета выталкивающей силы воздуха, кг;

р_а - плотность окружающего воздуха, кг/м³ (вычисляется по формуле (3));

Ргиръ ~ плотность гирь, применяемых при калибровке эталона массы или весового устройства вторичного эталона (принимается равной 8000 кг/м³, если не указано другое значение в эксплуатационных документах эталона массы или вторичного эталона);

р_ж - плотность измеряемой жидкости по показаниям эталона плотности, кг/м³;

i - порядковый номер измерения.

^z 0,34848 ■   - 0,009024 ■ hr ■ e^W12'-'

_ч            273,15 + Г,

где р_а - атмосферное давление, гПа; hr - относительная влажность воздуха, %; t_a - температура окружающего воздуха, °C.

Результат поверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений массы жидкости при каждом измерении не превышают следующих значений:

±0,15 % для установок с индексом «015»

±0,25 % для установок с индексом «025»

Относительную погрешность измерений объема жидкости, 8_Vl, %, определяют по

= ^ • (1 + 3 •    •(/„,- 20 )+/? • (t_yl - t_M,))

где V_y - объем жидкости, измеренный установкой, дм³;

Км — объем жидкости по показаниям вторичного эталона, приведенный к рабочим условиям установки, дм³;

Кго — действительная вместимость мерника вторичного эталона, соответствующая температуре плюс 20 °C, дм³;

а_м - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, °C’¹ (определяется в соответствии с эксплуатационными документами эталона объема или вторичного эталона);

/м - температура измеряемой жидкости в мернике вторичного эталона, °C;

Р - коэффициент объемного расширения поверочной жидкости, °C'¹ (при использовании нефтепродуктов в качестве поверочной жидкости выбирается в соответствии с приложением Г Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения» или определяется лабораторным методом. При использовании воды в качестве поверочной жидкости оправляется в соответствии с приложением А настоящего документа или определяется лабораторным методом); При использовании других поверочных жидкостей коэффициент объемного расширения выбирается из таблиц стандартных справочных данных или определяется лабораторным методом.

t_y - температура измеряемой жидкости в установке, усредненная за время измерения, °C;

Z.w - температура измеряемой жидкости в мернике вторичного эталона,°C;

i - порядковый номер измерения.

Результат поверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений объема жидкости при каждом измерении не превышают следующих значений:

±0,15 % для установок с индексом «М15», ±0,20 % для установок с индексом «М20» ±0,25 % для установок с индексом «М25».

6.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений плотности жидкости Допускается в случае, если на средства измерений плотности жидкости, входящие в состав установки, имеются действующие свидетельство о поверке результаты по данному пункту считать положительными без проведения измерений.

Определение абсолютной погрешности измерений плотности производится с использованием эталона плотности после отбора пробы измеряемой жидкости. Производят не менее трех измерений.

Вычисление абсолютной погрешности измерений плотности для каждого измерения, Др,, кг/м³, производят по формуле:

= (6) где ру - плотность измеряемой жидкости, измеренная установкой, усредненной за время измерений, кг/м³;

Рэ - плотность измеряемой жидкости, измеренная эталоном плотности, приведенная к температуре и давлению измеряемой жидкости в установке в момент измерения плотности, кг/м³;

i - порядковый номер измерений.

Плотность нефтепродуктов по показаниям эталона плотности, кг/м³, приводится к температуре измеряемой жидкости в установке в момент измерения плотности в соответствии с формулой (12) и приложением Г документа Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения».

Приведение плотности к температуре жидкости в установке осуществляют посредством нагрева или охлаждения жидкости в измерительной ячейке эталона плотности. Проба жидкости отбирается из мерника вторичного эталона (эталона объема) во время измерений массы и объема.

Установку считают прошедшей проверку, если полученные значения абсолютной погрешности измерений плотности не превышают следующих значений:

±0,5 кг/м³ для установки с индексом «П05»;

±1 кг/м³ для установки с индексом «П10».

• 6.4.3 Определение относительной погрешности измерений массы нетто нефти в составе скважинной жидкости, для модификации установок с индексом «НВ»

• 6.4.3.1 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке для:

• - средств измерения объемной доли воды (для установок с модификации НВ);

• - контроллера измерительного.

• 6.4.3.2 Относительной погрешность измерений массы нетто нефти в составе скважинной жидкости, для модификации установок с индексом «НВ», в каждом применяемом рабочем диапазоне рассчитывается согласно методике измерений.

6.4.3.3. Результат считается положительным, если на средство измерений объемной доли воды и контроллера измерительного имеются действующее свидетельство о поверке, относительная погрешность измерений массы нетто нефти в составе скважинной жидкости, для модификации установок с индексом «НВ», не превышает значений, указанных в таблице 1. в диапазоне объемной доли воды, соответствующем условиям эксплуатации установки, указанным в паспорте установки.

Таблица 1

• 6.4.4 Подтверждение метрологических характеристик установки при измерении температуры, избыточного давления

• 6.4.4.1 Проверяют наличии действующих свидетельств о поверке для:

• - средств измерения температуры измеряемой среды;

• - средств измерения избыточного давления измеряемой среды;

• 6.4.4.2 Проверяют соответствие диапазонов измерений и погрешностей, указанных в свидетельствах о поверке и паспорте на установку для:

• - средств измерения температуры измеряемой среды;

• - средств измерения избыточного давления измеряемой среды;

Результат поверки считается положительным, если на средства измерений температуры и избыточного давления измеряемой среды, а их диапазоны измерений и погрешности, указанные в свидетельствах о поверке, соответствуют данным, указанным в паспорте на установку.

• 7.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки установки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с формой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015, к которому прилагают протокол поверки.

Наносят знак поверки на свидетельство о поверке установки, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы, расположенные в соответствии с рисунком 2 описания типа на установки.

На оборотной стороне свидетельства о поверке или в протоколе поверки указывают:

-наименование, заводские номера средств измерений массы, объема и плотности жидкости, входящих в состав установки;

• 7.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с процедурой, утвержденной приказом Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015.

(обязательное)

Определение значения коэффициента объемного расширения воды

Коэффициент объемного расширения воды, р, °C’¹, определяется для отобранной воды в лабораторных условиях в соответствии с аттестованными методиками (методами) измерений. Допускается коэффициент объемного расширения воды, р, определять по формуле:

_ Pty+PtJ

Р —   ₂  »

где:

/?    - значение коэффициента объемного расширения воды, °C’¹, определенное в соответствии с таблицей Б. 1 при температуре t_y;

- значение коэффициента объемного расширения воды, °C'¹, определенное в соответствии с таблицей Б. 1 при температуре t₃.

Таблица Б.1 - значение коэффициентов объемного расширения воды, °C¹, при значения температурах воды.