Методика поверки «Преобразователи термоэлектрические ТХА (ТХК, ТНН, ТЖК, КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК)/1-ХХХХ» (908.2388.00.000Д6)

Г енеральный директор

Пруцакова

2017 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ФГУП

ель директор

П.ктиов нность ЦН января 2017 г.

Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ТХА (ТХК. ТНН, ТЖК, КТХА. КТХК, КТПН, КТЖК)/1-ХХХХ Методика поверки

908.2388.00.000Д6

Руководитель отдела эталонов и научных

исследований в области термометрии

ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева»

А.И. Походун

Ведущий инженер

ФГУП «ВЕЩИМ им. Д. И. Менделеева» _____________С.А. Перевалова

Санкт-Петербург

2017 г.

Настоящая методика распространяется на преобразователи термоэлектрические ТХА (ТХК, ТНН, ТЖК, КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК)/1-ХХХХ различных конструктивных исполнений (далее термопреобразователи или ТП) и предназначена для проведения первичной или периодической поверок, а также после ремонта.

Термопреобразователи с глубиной погружения монтажной части более 250 мм поверяют по ГОСТ 8.338-2002, а термопреобразователи с монтажной частью от 80 мм и до 250 мм поверяют по ниже изложенной методике.

Интервал между поверками для термопреобразователей 2 года.

5 лет - для модификаций КТХА (КТНН, КТЖК)/1-0001; КТХА (КТНН, КТЖК)/1-0102 с диапазоном измерений от минус 40 до плюс 600 °C и КТХК/1-0001; КТХК/1-0102 с диапазоном измерений от минус 40 до плюс 400°С.

Термопреобразователи с длиной монтажной части менее 80 мм поверке не подлежат, их срок службы равен межповерочному интервалу. При выпуске из производства таким ТП приписывается класс допуска, согласно ГОСТ Р 8.585-2001, установленный для бухт термоэлектродной проволоки из которых они изготовлены.

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применено оборудование, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Окончание таблицы 1

от 95 до 300 °C, градиентом температуры не более ±0,05 °C и глубиной ванны не менее 300 мм.

Термостат сухой типа ТС 600-2 с диапазоном температур от 50 до 600 °C, градиентом температуры не более 0,1 °С/см с выравнивающим никелевым блоком длиной 160 мм. Термостат металлоблочный Gemini 700, диапазон температур от 50 до 700 °C и глубиной погружения 160 мм.

Термостат металлоблочный Pegasus 1200, диапазон температуры от 150 до 1200 °C и глубиной погружения до 80 мм. Ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °C, диапазон температуры от 10 до 35 °C по ГОСТ 28498-90.

Удлинительные провода по ГОСТ 1791-2014,ГОСТ 1790-2016, ГОСТ 10821-2007, ТЭДС пары скомплектованных проводов должно соответствовать требованиям ГОСТ 8.338-2002;

Сосуды Дьюара, стеклянные пробирки для термо-статирования свободных концов;

Специальное приспособление (крышка) для установки в термостат термопреобразователей согласно приложению А. Измеритель-регулятор 8-____канальный МИТ 8.10___ Примечание - Допускается применять другие средства измерения и поверочное оборудование, обеспечивающие требуемую точность измерений и поверенные в установленном порядке.

• 2   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации необходимо выполнять требования приказа от 24 июля 2013 года № 328н Министерства труда и социальной защиты РФ «Правила по охране труда и эксплуатации электроустановок»

• 3   УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1   При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха       (20 ± 5) °C

• - относительная влажность               от 50 % до 80 %

• - атмосферное давление                  от 97,3 кПа до 105,3 кПа

• 3.2   К проведению измерений при поверке должны быть допущены лица, аттестованные в качестве государственных поверителей в установленном порядке.

• 4   ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

  • 4.1   Подготовка основных и вспомогательных средств.

    • 4.1.1  Средства поверки готовят к работе в соответствии с имеющейся на них ТД. Все средства измерения температуры должны быть поверены в установленном порядке, иметь свидетельства о поверке или клеймо с не истёкшим сроком действия.

    • 4.1.2  Для термостатирования холодных концов термопреобразователей используют сосуды Дьюара. Для термостатирования при температуре 0 °C сосуды Дьюара заполняют льдо-водяной смесью, для термостатирования при комнатной температуре - водой. В сосуд помещают ртутный стеклянный термометр для контроля температуры и стеклянные пробирки для удлинительных проводов. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками не менее 10 мм.

    • 4.1.3  К контактам, расположенным в головке термопреобразователя (цилиндрическом соединителе) или к открытым выводам термоэлектродов, соблюдая полярность, подсоединяют удлинительные провода. Свободные концы удлинительных проводов скручивают с медными проводами и места скруток помещают в термостатированные стеклянные пробирки. Свободные концы медных проводов подключают к измерительным приборам.

    • 4.1.4  Для проведения поверки в жидкостном термостате необходимо установить приспособление (приложение А), служащее крышкой термостата, и обеспечивающее погружение термопреобразователей в рабочее пространство термостата на полную глубину монтажной части. Для термопреобразователей без крепежного пггуцера подбирают установочные отверстия, обеспечивающее монтаж погружаемой части термопреобразователей с зазором не более 1 мм. Наружная часть крышки прикрывается листовым асбестом. Одновременно могут быть поверены три термопреобразователя. Эталонный термометр для измерения температуры помещают в центральное отверстие крышки термостата и уплотняют с помощью термостойких материалов.

    • 4.1.5 Перед началом поверки оборудование включают в электросеть и выводят на заданный температурный режим. Измерительные установки прогреваются в течение времени, указанного в паспортах.

Примечания:

• •    Допускается применять крышки других конструкций при обеспечении закрепления термопреобразователей и уплотнения отверстий.

• •    Поверку термопреобразователей с монтажной частью от 100 до 250 мм можно проводить в термостатах (например, ТС 600-2) с выравнивающим металлическим блоком, помещенным в рабочее пространство термостата. Поверяемые приборы вместе с эталонным средством измерения температуры помещают в отверстия металлического блока на одинаковую глубину (не менее 70 мм).

• Поверку термопреобразователей с длиной монтажной части менее 120 мм проводят в металлоблочных термостатах, при этом необходимо погрузить в термостат защитную арматуру вместе с наружной частью и крепежным узлом (или выводным кабелем) на всю длину защитной арматуры, насколько позволяет конструкция термостата и защитная арматура ТП.

• 5   ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 5.1   Внешний осмотр.

    • 5.1.1  При проведении внешнего осмотра должно быть определено соответствие термопреобразователей следующим требованиям:

• - отсутствие видимых повреждений защитной арматуры;

• - отсутствие разрушений выводов и герметизирующей замазки;

• - правильность маркировки.

• 5.1.2  При несоблюдении выше перечисленных требований термопреобразователь бракуют.

• 5.2   Проверка сопротивления изоляции.

  • 5.2.1  Сопротивление изоляции проверяют с помощью мегомметра между короткозамкнутыми присоединительными клеммами и металлической арматурой термопреобразователей (для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем). У термопреобразователей с несколькими изолированными друг от друга термопарами сопротивление изоляции дополнительно проверяют между отдельными электрически изолированными термопарами. Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм, в противном случае термопреобразователь бракуют.

• 5.3   Проверка пределов допускаемых отклонений ТЭДС термопреобразователей от НСХ преобразования.

  • 5.3.1  ТЭДС термопреобразователей определяют при следующих значениях температуры (в рамках диапазона измеряемых температур): плюс 100, 150, 200, 300 ° С - для монтажных длин до 80 мм включ. и плюс 150, 300, 400, 500 или 600 °C- для монтажных длин свыше 100 мм

Примечание: При первичной поверке допускается проводить испытания при одном значении температуры, соответствующей верхней границе температурного диапазона термопреобразователя, при условии изготовления термопреобразователя из термоэлектродного материала, прошедшего предварительные испытания.

• 5.3.2  Термопреобразователи выдерживают в термостате при каждом значении температуры не менее 15 мин. Последовательность измерения ТЭДС согласно ГОСТ 8.338-2002.

• 6   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

  • 6.1   Обработка результатов измерений проводится по ГОСТ 8.338-2002, значения ТЭДС берут из ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 6.2   Предел допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ преобразования ± At', выраженный в температурном эквиваленте, для различных исполнений термопреобразователей в зависимости от класса допуска и температуры измерения должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Окончание таблицы2

• 6.3 Результаты поверки считаются положительными и термопреобразователи признают годными к применению, если выполняются требования ГОСТ 6616-94, в противном случае термопреобразователи бракуют.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1   Оформление результатов поверки согласно ГОСТ8.338-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) Приспособление (крышка) для установки термопреобразователей в жидкостные термостаты

1 - втулка для установки образцового термометра (термопреобразователя)

Примечание - При использовании термостатов различной конструкции диаметры приспособления (090, 0125 и 0135 мм могут быть другими).

Рисунок А. 1 - конструкция приспособления (крышки) для установки термопреобразователей в жидкостные термостаты.

7