Методика поверки «Дефектоскоп ультразвуковой "PELENG" УД2-102» (ДШЕК.663532.001 ИЗ)

Date of print 27-05-2021-12/37/15

Приложение

к Руководству по эксплуатации ДШЕК.663532.001 РЭ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора ВНИИОФИ,

Руководитель ГЦИ СИ

ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102

Методика поверки

ДШЕК.663532.001 ИЗ

<v.pgOC^-oG

Технический директор

ЗАО "АПТЕК"

2006

Подг. к печ. 30.04.06

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Общие положения

  • 7.2 Внешний осмотр

  • 7.3 Опробование

  • 7.4 Определение метрологических характеристик

• 8 Оформление результатов поверки

Приложение А Форма протокола поверки (калибровки) дефектоскопа ультразвукового "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102

Приложение Б Схема подключения электрическая для проверки амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов дефектоскопа

Приложение В Схема подключения электрическая для проверки основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа ......................................................................... 36

Приложение Г Особенности проведения поверки для "рельсовой", "локомотивной" и "вагонной" версий, а также версий дефектоскопа для путевых машин, для метрополитена и для приемки осей, колес ..................................................... 37

Приложение Д Значения параметров настроек, необходимых для проведения поверки (калибровки) дефектоскопа

Приложение Е Схема принципиальная электрическая эквивалента нагрузки №2 ДШЕК.431418.002

Приложение Ж Схема принципиальная электрическая нагрузки №3

ДШЕК.431418.003

Приложение И Схема принципиальная электрическая эквивалента

нагрузки №4 ДШЕК.431418.004

Приложение К Схема принципиальная электрическая эквивалента

нагрузки №6 ДШЕК.431418.006

Настоящая Методика поверки (Инструкция по поверке) устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки, в дальнейшем - поверка, дефектоскопа ультразвукового “PELENG” ("ПЕЛЕНГ") УД2-102, в дальнейшем -дефектоскоп, с целью подтверждения его основных метрологических характеристик.

Данным документом также регламентируется проведение периодической калибровки дефектоскопа, осуществляемой с той же периодичностью, теми же средствами и в том же объеме, что и периодическая поверка.

Периодичность поверки один раз в 12 месяцев.

Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, рельсов, деталей подвижного состава и других металлоконструкций.

Дефектоскоп обеспечивает выявление дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) в изделиях из металла и других материалов с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Дефектоскоп может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в машиностроении, энергетике, металлургической промышленности и на транспорте, а также в других отраслях.

Настоящая Методика распространяется на следующие версии дефектоскопа:

• • общего назначения (в дальнейшем - "универсальная" версия дефектоскопа);

• • специализированные:

• — для нефтяной и газовой промышленности (в дальнейшем -"нефтегазовая" версия дефектоскопа);

• — для контроля рельсов (в дальнейшем - "рельсовая" версия дефектоскопа);

• — для локомотивного хозяйства (в дальнейшем - "локомотивная" версия дефектоскопа);

• — для вагонного хозяйства (в дальнейшем - "вагонная" версия дефектоскопа);

• — для подвижного состава метрополитенов (в дальнейшем - версия дефектоскопа для метрополитена)

• — для проведения приемочного контроля заготовок осей и колес (в дальнейшем - для приемки осей, колес);

• — для контроля колесных пар путевых машин (в дальнейшем - для путевых машин).

Версии дефектоскопа отличаются:

• • установленным программным обеспечением (наличием различных сервисных режимов, а также некоторыми параметрами, находящимися в пределах технических характеристик "универсальной" версии дефектоскопа);

• • комплектом поставки пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП).

Версия дефектоскопа индицируется на экране жидкокристаллического (ЖКД) или электролюминесцентного (ЭЛД) дисплея дефектоскопа при его включении (в некоторых дефектоскопах для индикации версии необходимо дополнительно один или два раза нажать кнопку     )¹)

По согласованию с Заказчиком в дефектоскоп может устанавливаться какая-либо другая специализированная версия программного обеспечения, а в его комплект входить ПЭП для контроля требуемых объектов.

Дефектоскоп является одноканальным прибором ультразвукового контроля при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).

В указанных ниже версиях дефектоскопа введен специальный режим "ПОВЕРКА":

• • "универсальная" (версия 3.60 и выше);

• • "нефтегазовая" (во всех версиях, то есть версия 7.10 и выше);

• • "рельсовая" (версия 1.50 и выше);

• • "локомотивная" (версия 4.40 и выше);

• • для путевых машин (во всех версиях, то есть версия 4.80 и выше);

• • "вагонная" (версия 6.40 и выше);

• • для приемки осей, колес (во всех версиях, то есть версия 6.80 и выше);

• • для метрополитена (во всех версиях, то есть версия 8.40 и выше).

Для подтверждения наличия в дефектоскопе режима "ПОВЕРКА" необходимо перейти к меню "ИНДИКАТОРЫ" (нажав кнопку № )) и просмотреть его пункты (для перемещения по пунктам меню использовать кнопки (О или ), одним из которых должен быть пункт меню "ПОВЕРКА".

Проведение поверки осуществляется с использованием имеющихся в дефектоскопе поверочных настроек (приложение Д). При изготовлении дефектоскопа в его память предприятием-изготовителем записаны поверочные настройки (для наиболее распространенных ПЭП), защищенные от удаления.

При наличии режима "ПОВЕРКА" поверочные настройки вызываются в данном режиме. Поверочные настройки имеют отдельную нумерацию и расположены изолированно от настроек, используемых для проведения контроля. Номера поверочных настроек должны соответствовать приложению Д (№ 999 и далее в диапазоне от № 001 до № 050). При необходимости недостающие настройки могут быть созданы в режиме "ПОВЕРКА" в соответствии с приложением В ко второй части РЭ. В этом же режиме ошибочные или потерявшие актуальность дополнительно созданные поверочные настройки могут быть удалены.

При отсутствии режима "ПОВЕРКА" поверочные настройки имеют единую нумерацию и располагаются в одном объеме с настройками, используемыми для проведения контроля. В соответствии с приложением Д для поверочных настроек выделена область номеров от № 000 до № 050. При необходимости недостающие поверочные настройки могут быть созданы через режим "СОЗДАНИЕ + ЗАПИСЬ НАСТРОЙКИ" (в соответствии с п. 2.3 РЭ), а также удалены в режиме "ПРОСМОТР НАСТРОЕК".

Если в комплект поверяемого дефектоскопа входят ПЭП, для которых данные в таблице 7.2 и приложении Д отсутствуют, необходимо:

а) создать поверочную настройку со следующими параметрами:

• • "ЧАСТОТА" - номинальное значение частоты, МГц, для данного ПЭП (из имеющихся частот в дефектоскопе);

• • "ВКЛ. ПЭП" - схема включения ПЭП: для совмещенных - "СО-ВМЕЩ", для раздельно-совмещенных (РС) - "РАЗД." или "РС";

• • "УГОЛ ВВОДА" - номинальное значение угла ввода, градусы;

• • значения общих параметров - под таблицей в приложении Д;

• • значения других параметров, указанных в таблице 7.2 и приложении Д, - из имеющихся поверочных настроек с наиболее близкими параметрами для поверяемого ПЭП, если в технической документации на ПЭП нет других указаний;

б) при поверке использовать стандартные образцы и отражатели в них с параметрами, указанными в таблице 7.2 для ПЭП с наиболее близкими характеристиками, если в технической документации на ПЭП нет других указаний.

На поверку дефектоскоп должен поставляться в комплекте, указанном в таблице 0.1.

Таблица 0.1

Наименование	Обозначение	Кол.	Примечание
Блок электронный (БЭ)	ДШЕК.412231.001	1
Сетевой адаптер	Р66А-6Р2J	1	Допускается замена на другой тип c аналогичными параметрами
Комплект инструмента и принадлежностей	ДШЕК.668434.001	1	На поверку предоставляются эксплуатируемые с дефектоскопом ПЭП, соответствующие поверяемой версии дефектоскопа по частоте УЗК. Кроме того, на поверку должны быть представлены кабели для подключения ПЭП к дефектоскопу, а также кабель для подключения сетевого адаптера от сети 220 В
Комплект эксплуатационной документации	ДШЕК.668439.001	1	В соответствии с п. 4.3 Паспорта
Примечания 1 По согласованию с организацией, осуществляющей поверку дефектоскопа , указанный выше комплект может быть представлен в неполном объеме, за исключением БЭ и ПЭП. 2 Все предоставляемое на поверку оборудование должно быть расконсервировано и подготовлено к проведению поверки в соответствии с п. 2.4 первой части РЭ ДШЕК.663532.001 РЭ1.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 Поверка дефектоскопа должна осуществляться органами Государственной метрологической службы или другими уполномоченными организациями, аккредитованными Госстандартом России в установленном порядке на право проведения поверочных работ дефектоскопа "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102.

• 1.2 Операции поверки дефектоскопа приведены в таблице 1.1. Все указанные операции должны выполняться как при первичной, так и при периодической поверке.

1.3 При поверке комбинированные ПЭП типа П131 должны рассматриваться как совокупность отдельных ПЭП, для которых операции поверки приведены в настоящей Инструкции.

Например, поверка ПЭП П131-2,5-(0+40) Должна осуществляться в Два этапа -в соответствии с методиками поверки для ПЭП П111-2,5 и П121-2,5-40.

• 1.4 Дефектоскоп поверяется только с плоскими ПЭП.

• 1.5 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверка дефектоскопа прекращается и результат поверки считается отрицательным

Таблица 1.1

№ п/п	Наименование операции	Номер пункта Инструкции по поверке
1	Внешний осмотр	7.2
2	Опробование	7.3
3	Определение амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов	7.4.1
4	Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений сигналов на входе приемника	7.4.2
5	Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения	7.4.3
6	Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения	7.4.4
7	Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя • для прямого ПЭП; • для наклонного ПЭП1)	7.4.5.1 7.4.5.2
8	Проверка диапазона зоны контроля, условной чувствительности и запаса чувствительности2	7.4.6
9	Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя3	Г.3 приложения Г

¹⁾ Для "рельсовой" версии дефектоскопа погрешность должна определяться в соответствии с п. Г.1 приложения Г. Эта же методика может быть применена для других версии дефектоскопа ("локомотивной", "вагонной", для путевых машин, для метрополитена и для приемки осей, колес)

• 1.6 В случае получения отрицательного результата при проведении поверки из-за неисправности ПЭП следует:

а) исключить неисправный ПЭП из предоставленного на поверку комплекта;

б) заменить неисправный ПЭП на аналогичный, предварительно затребовав его у организации (предприятия), предоставившей дефектоскоп на поверку;

в) повторить необходимые этапы поверки.

• 1.7 Если при проведении поверки хотя бы одну из описанных в разделе 7 операций по каким-либо причинам выполнить не удалось, то необходимо выяснить причину, устранить ее и повторить указанную операцию.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки должны применяться средства измерений и вспомогательные средства, указанные в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны быть поверены в соответствии с ПР 50.2.006-94.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1 К поверке дефектоскопа допускаются физические лица, прошедшие специальную подготовку и обладающие знаниями и навыками, необходимыми для проведения работ по поверке средств неразрушающего контроля и аттестованные в соответствии с ПР 50.2.012-94 в качестве поверителей.

• 3.2 Перед проведением поверки поверителю необходимо ознакомиться с РЭ на дефектоскоп ДШЕК.663532.001 РЭ.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 4.2 К работе по поверке дефектоскопа должны допускаться лица, прошедшие обучение и инструктаж по правилам безопасности труда.

• 4.3 Поверку производить только после ознакомления и изучения РЭ на средства поверки.

• 4.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.5 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям стандартных норм СН 245-71.

• 4.6 При проведении поверки согласно разделу 7 все контрольноизмерительные приборы с электрическим питанием от сети переменного тока должны быть заземлены

Таблица 2.1

Наименование	Тип	Используемые параметры	Погрешность	Примечание
Осциллограф универсальный И22.044.040	С1-64	Максимальное входное напряжение (с делителем 1:10) - не более 200 В; значения коэффициентов развертки - от 0,1 мкс/дел. до 1 с/дел.	±5 %
Прибор ТУ 25-06 (ЩЮ2.779.005)-84	УП10-ПУ	Диапазон ослабления - от 0 до 89 дБ	±(0,1+0,0075^) дБ
Кабель №5 ДШЕК.685611.005	СР-50 - СР-50
Кабель №3 ДШЕК.685611.003	СР-50^ЕМ000
Тройник ВР0.364.013ТУ	СР-50-95 ФВ
Эквивалент нагрузки №2 ДШЕК.431418.002		Емкость - 3000 пФ	±10 %	Согласно приложению Е. Для "рельсовой" версии не требуется
Эквивалент нагрузки №4 ДШЕК.431418.004		Сопротивление - 100 Ом; емкость -3300 пФ	±10 %	Согласно приложению И
Эквивалент нагрузки №6 ДШЕК.431418.006		Сопротивление - 20 Ом; емкость -240 пФ	±10 %	Согласно приложению К. Для "рельсовой" версии не требуется
Нагрузка №3 ДШЕК.431418.003		Сопротивление - 50 Ом	±10 %	Согласно приложению Ж. Допускается замена на ЩЮ5.439.004-03
Образец стандартный ГОСТ 18576-96	СО-3Р	Высота 59 мм; боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм		Допускается замена на комплект СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782-86
Комплект государственных стандартных образов ТУ25-06 (ЩЮ5.170.041)-81	КМД4-0-Х	Плоскодонные отверстия диаметром 1,2; 1,6 и 3,2 мм		Для "рельсовой", "локомотивной" и "вагонной" версий, а также версии дефектоскопа для метрополитена допускается не использовать
Комплект государственных стандартных образов АЮМ5.170.008	КМД2-0-Х	Боковые цилиндрические отверстия диаметром 1,6 мм
Линейка измерительная ГОСТ 427-75		Предел измерений - 500 мм	±0,5 мм

Методика поверки

Примечание - Для проведения поверки Допускается использование Других средств поверки, обеспечивающих необходимую точность измерений

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1 Операции поверки дефектоскопа должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 23667-85:

• • температура окружающего воздуха (293±5) К [(20±5)° С];

• • относительная влажность воздуха (65±15) %;

• • атмосферное давление (100±4) кПа [(750±30) мм рт. ст.].

• 5.2 Номинальное напряжение сети переменного тока 220 В. Допускаемое отклонение ±10 %. Номинальная частота сети переменного тока 50 Гц. Допускаемое отклонение ±0,5 Гц.

• 5.3 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопа и средств поверки

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные операции:

а) выдержать (перед включением) дефектоскоп в нормальных климатических условиях по ГОСТ 23667-85 не менее 2 ч;

б) выдержать средства поверки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч или в течение времени, указанного в их РЭ;

в) подготовить средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Общие положения

7.1.1 Под словами "в ключить де фе к то ско п" в тексте настоящей Инструкции следует понимать выполнение следующих операций:

а) подсоединить сетевой адаптер к сети переменного тока 220 В 50 Гц;

б) подсоединить кабель, выходящий из сетевого адаптера, к разъему "24V" БЭ;

в) на БЭ:

• - Для Дефектоскопов с тумблером “ВКП/ОТКП” - установить его в положение "ВКЛ";

• - Для Дефектоскопов с кнопкой © - нажать ее;

г) убедиться, что на экране дефектоскопа индицируется меню "РЕЖИМ РАБОТЫ";

д) при необходимости установить оптимальные параметры изображения на экране. Для этого перейти (нажатием кнопки № J) в меню "ИНДИКАТОРЫ" и далее:

- Для Дефектоскопа с экраном ЭПД - в пункте меню "ЯРКОСТЬ" кнопками и установить требуемое значение яркости;

“ПОДСВЕТ” кнопками ности и яркости (перемещение между пунктами меню производится с помощью кнопок

е) нажав кнопку №  ], вернуться в меню "РЕЖИМ РАБОТЫ".

7.1.2 Под словами "вызвать настройку с номером n в тексте настоящей Инструкции следует понимать выполнение следующих операций:

— Для Дефектоскопа, имеющего режим "ПОВЕРКА":

а) перейти (нажатием кнопки №  1) в меню "ИНДИКАТОРЫ";

б) используя кнопки ) и И" ), выбрать пункт меню "ПОВЕРКА". При этом рядом с меню будет индицироваться перечень номеров, в котором номера поверочных настроек выделены фоном;

в) кнопками после чего нажать кнопку

Примечания

• 1 Выбор номера настройки возможен Другим способом - нажать кнопку используя цифровые кнопки набрать требуемый номер, после чего нажать

кнопку      Далее нажать кнопку

• 2 Вызов последующих настроек возможен прямо из меню "ПОВЕРКА". Для этого необходимо кнопкой ю

выбрать пункт меню "ВЫЗ. НАСТР.". При этом рядом с меню будет индицироваться перечень номеров, в котором номера поверочных настроек выделены фоном. Далее выполнить п. в);

— Для Дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА":

а) в меню "РЕЖИМ РАБОТЫ", используя кнопки EZ и Ю, выбрать пункт меню "ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ". При этом рядом с меню будет индицироваться перечень номеров, в котором номера ранее созданных настроек выделены фоном;

б) кнопками

7.1.3 Под словами "выключи ть д еф ект ос к оп" в тексте настоящей Инструкции следует понимать выполнение следующих операций:

а) на БЭ

• - Для Дефектоскопов с тумблером "ВКЛ/ОТКЛ" - установить его в положение "ОТКЛ";

• - Для Дефектоскопов с кнопкой © - нажать ее;

б) отсоединить кабель, выходящий из сетевого адаптера, от разъема "24V" БЭ;

в) отсоединить сетевой адаптер от сети переменного тока 220 В 50 Гц.

7.1.4 Для уточнения ма кс им ум а ам п литу д ы э хо- с и г н ала необходимо использовать режим работы дефектоскопа "ОГИБАЮЩАЯ". При этом ПЭП следует устанавливать в положение, для которого текущий сигнал расположен в этом же месте по длине развертки экрана, что и максимум огибающей. Включение/отключение режима "ОГИБАЮЩАЯ" осуществляется:

- Для Дефектоскопа, имеющего режим "ПОВЕРКА":

а) убедиться, что индицируется меню "ПОВЕРКА" или какое-либо его подменю. В противном случае нажать кнопку В и далее (при необходимости) - кнопки ], И⁴ ] и

б) нажать кнопку текущее состояние режима "ОГИБАЮЩАЯ": (включен);

в) нажать кнопку I огив.]

Примечания

• 1 Если требуется сохранить текущее состояние режима "ОГИБАЮЩАЯ", то вместо кнопки [ ОГИБ.] слеДует повторно нажать кнопку (^^й.

• 2 Для дефектоскопов, имеющих режим "ПОВЕРКА", в режиме "ОГИБАЮЩАЯ":

• • автоматическая измерительная метка устанавливается против вершины сигнала огибающей (а не против вершины текущего сигнала);

• • Для уточнения максимума отраженного сигнала возможно использование I. При этом вместе с изменением усиления осуществляется

  кнопок автоматический перезапуск режима "ОГИБАЮЩАЯ";

  - Для Дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА":

  а) нажать кнопку J Убедиться, что индицируется меню "ПОИСК";

  б) кнопкой          1) выделить фоном пункт меню "ОГИБАЮЩАЯ

  в) при необходимости любой из кнопок

  II.

  I

  заменить состояние

или

"-" (режим "ОГИБАЮЩАЯ" отключен) либо "+" (режим включен) на противоположное.

Примечание - Для Дефектоскопов без режима "ПОВЕРКА" в режиме "ОГИБАЮЩАЯ":

• • автоматическая измерительная метка устанавливается против вершины текущего сигнала;    ____

  заблокированы. Изменение усиления возможно

• • кнопки только при отключении режима"ОГИБАЮЩАЯ".

• 7.1.5 Если в процессе проведения поверки индицируемое на экране де

фектоскопа меню "закрывает" отраженные сигналы, то меню необходимо переместить в другой угол экрана или погасить. Для этого необходимо один или два раза нажать одну из кнопок Е2     Ю и № ) Требуемая кнопка

определяется по символу, указанному в заголовке меню (справа во второй строке меню).

• 7.1.6 Перед установкой ПЭП на образец поверхность последнего следует смочить контактирующей жидкостью. В качестве контактирующей жидкости могут использоваться жидкие среды повышенной вязкости, обеспечивающие эффективное смачивание контактирующей поверхности образца и не содержащие механических примесей (например, минеральное масло "Индустриаль-ное-30А" по ГОСТ 20799-88).

7.2 Внешний осмотр

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра установить соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• • комплектность дефектоскопа - согласно таблице 0.1;

• • отсутствие явных механических повреждений предоставленного на поверку оборудования;

• • исправность органов управления, а также элементов индикации и коммутации;

• • наличие маркировки на БЭ дефектоскопа:

• — наименование предприятия-изготовителя - "АЛТЕК";

• — условное обозначение дефектоскопа - "PELENG" (ПЕЛЕНГ");

• — тип дефектоскопа - "УД2-102";

• — знак утверждения типа средств измерений;

• — заводской номер, первая цифра которого соответствует последней цифре года изготовления;

• — обозначение степени защиты - "IP53";

• — децимальный номер технических условий - "ДШЕК.663532.001 ТУ";

• • наличие маркировки на ПЭП:

• — условное обозначение ПЭП;

• — дата изготовления;

• — заводской номер.

7.3 Опробование

• 7.3.1 Опробование производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) убедиться, что слева от меню "РЕЖИМ РАБОТЫ" индицируется заставка с приветствием дефектоскопа.

Примечание - Для версий Дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА" преДвари-

в) считать из приветствия и проверить номер версии и заводской номер дефектоскопа;

г) вызвать меню "ИНДИКАТОРЫ", для чего нажать кнопку №  ) При на

личии пункта меню "ЗВУК ИНД." убедиться, что в нем установлено состояние "ВНУТР" или "ОБА". Убедиться, что в пункте меню "ЗВУК СИГНАЛ" установ-

лено состояние "+". При необходимости кнопками указанные состояния (перемещение между пунктами меню производится с помощью кнопок (ЕН и Ю);

д) нажать кнопку №  ) Убедиться, что на экране дефектоскопа индици

руется меню "РЕЖИМ РАБОТЫ";

е) вызвать настройку с номером 035;

ж) подключить ПЭП П121 -2,5-50 к разъему на коммутационной панели БЭ;

и) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) так, чтобы точка выхода луча ПЭП оказалась ориентировочно у отметки "50" по шкале "a°". Выявить отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм, при необходимости изменяя

биться максимума амплитуды эхо-сигнала от отверстия в образце СО-3Р

(СО-2);

шины эхо-сигнала (по вертикали) на пороге автоматического сигнализатора дефектов (АСД). При этом автоматическая измерительная метка должна располагаться против вершины эхо-сигнала, а значение измеренной амплитуды N (относительно уровня порога АСД) должно быть равно нулю, что индицируется показанием "N 00" в верхней части экрана дефектоскопа;

сигнала превышала порог АСД на 5 дБ (в верхней части экрана дефектоскопа индицируется показание "N 05"). Убедиться, что срабатывает звуковая сигнализация;

м) вызвать меню "ИНДИКАТОРЫ", для чего нажать кнопку     I. В пунк-

"+" на "-". Убедиться, что звуковая сигнализация отключилась. Удалить с экра-

н) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

п) выключить дефектоскоп.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение амплитуды, длительности¹⁾

и частоты заполнения зондирующих импульсов

• 7.4.1.1 Определение длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению Б, используя эквивалент нагрузки № 2 согласно приложению Е;

б) установить на осциллографе С1-64: синхронизация - внутренняя, развертка - ждущая, усиление - 5 В/дел.;

в) включить дефектоскоп;

г) вызвать настройку с номером 031 (частота 2,50 МГц);

д) установить на осциллографе длительность развертки в соответствии с таблицей 7.1;

е) измерить по осциллографу амплитуду UMAX, В, зондирующих импульсов (рисунок 7.1);

Таблица 7.1

Номинальное значение частоты fH, МГц	Номер настройки	Эквивалент нагрузки	Длительность развертки осциллографа, мкс/дел.	Допустимые значения
				UMAX, В, не менее	Df, МГц	to, мкс, не более
0,40	001	№ 4 (приложение И)	1,0	100	±0,04	5,5
0,62	006		1,0	100	±0,06	3,7
1,25	011	№ 2 (приложение Е)	0,5	160	±0,12	2,1
1,80	021		0,5	160	±0,18	1,6
2,50	031		0,2	160	±0,25	1,3
5,00	041	№ 6 (приложение К)	0,2	160	±0,50	0,9
Обозначения: to - Длительность зондирующих импульсов; Df - отклонение фактического значения частоты от номинального; UMAX - амплитуда зондирующего импульса Примечание - Значение амплитуды зондирующего импульса UMAX для дефектоскопов, выпущенных до II кв. 2000 г., должно быть не менее 50 В. Значение UMAX, указанное в скобках, приведено Для "рельсовой" версии Дефектоскопа

¹⁾ Определение амплитуды и длительности производится для двух периодов возбуждения и режима высокой амплитуды зондирующего импульса

ж) измерить длительность t0, мкс, зондирующих импульсов на уровне 0,3UMAX (см. рисунок 7.1);

и) измерить по осциллографу временной интервал t, мкс, между первым и вторым максимумами зондирующего импульса (см. рисунок 7.1);

к) вычислить частоту f_o, МГц, заполнения зондирующих импульсов:

fo = 1/t;

л) вычислить отклонение Df, МГц, фактического значения частоты f_o заполнения зондирующих импульсов от номинального значения f_H :

Df = fo - fH;

м) заменить эквивалент нагрузки (при необходимости), вызвать настройку согласно таблице 7.1 и выполнить пп. д)-л) для других значений частот⁰;

н) выключить дефектоскоп.

Измеренные в п. е) значения амплитуды UMAX зондирующих импульсов должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.1.

Измеренные в п. ж) значения длительности t0 амплитуды зондирующих импульсов должны быть не более значений, указанных в таблице 7.1.

Рассчитанные в п. л) значения отклонения Df частоты заполнения зондирующих импульсов должны быть не более значений, указанных в таблице 7.1.

• 7.4.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений сигналов на входе приемника

  • 7.4.2.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения от-

ношений амплитуд сигналов с использованием регулировки усиления производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению В;

б) установить на приборе УП-10ПУ: синхронизация - внешняя, частота -

• 2,5 МГц, длительность - 10 мкс, задержка - 40 мкс, ослабление - 20 дБ;

в) включить дефектоскоп;

г) вызвать настройку с номером 031;

20 дБ;

е) при помощи регулятора "АМПЛИТУДА РАДИОИМПУЛЬСА" прибора УП-10ПУ выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А-развертки;

увеличить значение усиления дефектоскопа

на 6 дБ. Зафиксировать значение усиления дефектоскопа Ф", дБ, в верхней части экрана дефектоскопа;

и) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ выставить амплитуду сиг-

• ¹⁾ Конкретные значения частоты, установленные в дефектоскопе, указаны в Формуляре

ДШЕК.663532.001 ФО. В "рельсовой" версии дефектоскопа имеется только одно значение частоты -2,50 МГц, поэтому выполнение п. м) не требуется нала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А-развертки. Зафиксировать значение ослабления N_np, дБ, на приборе УП-10ПУ;

к) вычислить основную абсолютную погрешность DN_yc, дБ, измерения отношений амплитуд сигналов с использованием регулировки усиления:

DNyc =  — Nnp,

где - значение усиления дефектоскопа, дБ;

N_np - значение ослабления на приборе УП-10ПУ, дБ;

л) выполнить пп. ж)-к) для других значений усиления дефектоскопа в диапазоне от 26 до 62 дБ с шагом 6 дБ;

м) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. к) значения абсолютной погрешности DN_yc измерения отношений амплитуд сигналов должны быть в пределах ±2 дБ.

• 7.4.2.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД (для индицируемого значения "N") производятся в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.2.1,а)-7.4.2.1,г);

б) при помощи регулятора "АМПЛИТУДА РАДИОИМПУЛЬСА" прибора УП-10ПУ установить на входе приемника дефектоскопа амплитуду радиоимпульса, при которой вершина сигнала на экране дефектоскопа достигает порога АСД. Убедиться, что автоматическая метка расположена в зоне сигнала;

в) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ увеличить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа ориентировочно до уровня 7,5 клеток по высоте А-развертки. Зафиксировать значение ослабления N_nP1, дБ, прибора УП-10ПУ и значение N^, дБ, равное показанию "N" в верхней части экрана дефектоскопа;

г) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ уменьшить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа ориентировочно до уровня двух клеток по высоте А-развертки. Зафиксировать значение ослабления N_np.₂, дБ, прибора УП-10ПУ и значение N_a.₂, дБ, равное показанию "N" в верхней части экрана дефектоскопа;

д) вычислить основную абсолютную погрешность DN^a дБ, измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД:

ЫЧинд = ^(Na.i ^{- N}a2 ^{- (N}np.2 ^{- N}np.i)^;

е) выключить дефектоскоп.

Рассчитанное в п. д) значение абсолютной погрешности DN^_a измерения отношений амплитуд сигналов должно быть в пределах ±1 дБ.

• 7.4.3 Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения¹⁾

  • 7.4.3.1 Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Ф" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Ф" и "Э" (для РС-ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.2^{4 5} для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-3) со стороны шкалы "20-0-20" ("a°") так, чтобы имеющаяся точка выхода луча ПЭП оказалась ориентировочно у отметки "0" по шкале "20-0-20" образца (рисунок 7.2). Перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической фокусирующей поверхности. Изменяя усиление

• 7,5 клетки по высоте А-развертки;

д) не сдвигая ПЭП, нанести на корпус ПЭП риску (положение фактической точки выхода луча ПЭП) против деления "0" по шкале "20-0-20" образца СО-3Р (СО-3) и определить отклонение точки выхода луча в миллиметрах по шкале "20-0-20" образца как расстояние между вновь нанесенной и имеющейся на корпусе ПЭП рисками;

е) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

ж) повторить пп. б)-е) для других наклонных ПЭП;

и) удалить контактирующую жидкость с образца;

к) выключить дефектоскоп.

Измеренные в п. д) значения отклонения точки выхода луча должны быть не более ±2 мм.

Таблица 7.2

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки	Условное обозначение образца	Отраженный сигнал	Диапазон зоны контроля по глубине залегания YMIN / YMAX, мм	Глубина залегания отражателя Y, мм	Номинальное значение рабочей условной чувствительности МРАБ (номинальное значение усиления), дБ, для
						Y МАХ	Y
1	2	3	4	5	6	7	8
П111-0,4	999 (000)	МД4-0-Х-14	Первый донный	—	190	—	30
П111-0,62	005	МД4-0-Х-14		—	190	—	30
П111-1,25	010	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180		35	-
П112-1,25	011	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30		45
П111-1,8	020	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180		24
П112-1,8	021	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30		37
П111-2,5	030	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180		48 (56)	-
П112-2,5	031	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30		33 (41)
П111-5,0	040	МД4-0-Х-21 МД4-0-Х-10	От отверстия 01,2 мм	10/70		48
П112-5,0	041	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30		48
П 121-0,4-40	002	СО-3Р (СО-2)	От нижнего двугранного угла	—	59	—	20
П121-0,4-50	003			—	59	—	20
П121-0,62-40	007			—	59	—	16
П121-0,62-50	008			—	59	—	20

Методика поверки

Продолжение таблицы 7.2

1	2	3	4	5	6	7	8
П121-1,25-40	013			40/50	—	30	—
П 122-1,25-40	014			5/50	—	42	—
П121-1,25-50	015			15/50	—	32	—
П121-1,25-65	017			10/50	—	45	—
П121-1,8-40	023			15/50	—	36	—
П 122-1,8-40	024			1/50	—	50	—
П121-1,8-50	025			15/50	—	46	—
П121-1,8-65	027			10/50	—	52	—
П121-2,5-18	032			20/50	—	23	—
П121-2,5-40	033	МД2-0-Х-1	От отверстия	20/50	—	34 (42)	—
П121-2,5-45 (41/49)	034		01,6 мм	10/50	—	36 (46)	—
П121-2,5-50	035			10/50	—	36 (44)	—
П121-2,5-58 (60)	036			5/45	—	42 (50)	—
П121-2,5-65	037			5/45	—	46 (54)	—
П121-2,5-70	038			5/40	—	46 (54)	—
П121-5,0-40	043			10/50	—	48	—
П121-5,0-50	045			5/50	—	54	—
П121-5,0-65	046			5/40	—	64	—
П 122-5,0-70	047			2/35	—	64	—
П121-5,0-70	048			2/35	—	64	—
П121-5,0-75	049			2/25	—	64	—
П121-0,4-90	004			—	Lco — Lnan,	—	34
П121-0,62-90	009	СО-3Р (СО-2)	От верхнего	—	где Lco - длина контактной поверхности стандартного образца (для СО-3Р Lco= 200 мм; для СО-2 Lco= 210 мм); ЬПЭП -длина корпуса ПЭП	—	28
П121-1,25-90	018		двугранного	—		—	16
П121-2,5-90	039		угла	—		—	16
П121-5-90	050			—		—	43

Методика поверки

Примечание - Номер настройки в скобках указан Для Дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА". Значения номинальной условной чувствительности для дефектоскопов, выпущенных до II кв. 2000 г., превышают приведенные значения на 8 дБ. Значения номинальной условной чувствительности, указанные в скобках, приведены Для "рельсовой" версии Дефектоскопа

• 7.4.4 Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения⁶

  • 7.4.4.1 Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения на частоту выше 1 МГц производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Ф" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Ф" и "Э" (для РС-ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.2 для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) в соответствии с рисунком 7.3 (для углов ввода до 70°) или в соответствии с рисунком 7.4 (для углов ввода от 60 до 80°)⁷. При этом точка выхода луча должна оказаться у отметки по шкале "a°" образца СО-3Р (СО-2), соответствующей номинальному значению угла а_Н, град, ввода ПЭП (указанному в маркировке ПЭП). Перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине соответственно 44 или 15 мм. Изменяя усиление кнопками

• 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки;

д) не сдвигая ПЭП, для фактической точки выхода луча определить фактическое значение угла а_Ф, град, ввода по шкале "a°" образца СО-3Р (СО-2);

е) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

ж) рассчитать значение отклонения Da, град, фактического угла а_Ф ввода от номинального угла а_Н ввода:

Da= а_Ф - а_Н;

и) повторить пп. б)—ж) для других наклонных ПЭП;

к) удалить контактирующую жидкость с образца;

л) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. ж) значения отклонения Da угла ввода должны быть в пределах ±2° для ПЭП с номинальным значением угла а_Н ввода до 60° и ±2,5° для ПЭП с номинальным значением угла а_Н ввода 60° и выше.

• 7.4.4.2 Определение отклонения угла ввода наклонных ПЭП на частоту ниже 1 МГц производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.4.1,а)-7.4.4.1,в);

б) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) и, перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум эхо-сигнала от двугранного

угла на глубине 59 мм (рисунок 7.5). Изменяя усиление кнопками

установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки;

в) не сдвигая ПЭП, измерить расстояние Х, мм, (см. рисунок 7.5) от левой боковой поверхности образца СО-3Р (СО-2) до фактической точки выхода луча ПЭП. Выполнить п. 7.4.4.1,е);

г) вычислить фактическое значение угла а_ф, град, ввода по формуле:

аф = arctg (Х/59);

д) выполнить пп. 7.4.4.1,ж);

е) повторить пп. а)-д) для других наклонных ПЭП;

ж) выполнить пп. 7.4.4.1,к) и 7.4.4.1,л).

Рассчитанные значения отклонения Da угла ввода должны быть в пределах ±2° для ПЭП с номинальным значением угла а_Н ввода до 60° и ±2,5° для ПЭП с номинальным значением угла а_Н ввода 60° и выше.

• 7.4.5 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя

  • 7.4.5.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для прямых ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П111-2,5 к разъему "Ф" на коммутационной панели БЭ;

в) вызвать настройку с номером 030;

г) убедиться в индикации (вызвать) меню "ПОВЕРКА" (для дефектоскопа, имеющего режим "ПОВЕРКА") или вызвать меню "НАСТРОЙКА" (для дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА"). Расположить меню в удобном месте на экране дефектоскопа, для чего один или несколько раз нажать кнопку 1Ф );

д) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) со стороны шкалы "a°" в зоне отсутствия внутренних отражателей (рисунок 7.6). Притирая ПЭП, уточнить максимум первого донного сигнала. Изменяя усиление кнопка-

I, установить амплитуду сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки измерительная метка

Примечание - Если автоматическая измерительная метка расположена против других сигналов (шумов), то для исключения данного явления необходимо увеличить (переместить вправо) начало зоны временной селекции. Для этого:

• выделить пункт меню "РАЗВ, ЗОНА ВС1" ("РАЗВ., ЗОНЫ ВС", "ЗОНА, перейти в соответствующее подменю;

В некоторых версиях дефектоскопа переход в подменю не требуется: достаточно выДелить пункт меню "ВС1: НАЧ." и откорректировать начало зоны ВС1 кнопкой       ,      ,,                                _____

е) выделить пункт меню "Y ИСТ". Нажать кнопку      и далее с исполь

зованием цифровых кнопок ввести значение "59", равное высоте образца СО-3Р (СО-2): 59 мм. Далее нажать кнопки и Ы^^.

Добиться, чтобы инДицируемое в верхней части экрана дефектоскопа значение "Y" наиболее близко соответствовало высоте образца СО-3Р (СО-2): 59 мм.

2 ОДин или оба пункта меню "Y ИСТ" и "ВР. ПЭП" располагаются:

• • в "универсальной" и "нефтегазовой" версиях Дефектоскопа - в поДменю "ГЛУБИНОМЕР";

• • в "рельсовой", "локомотивной" и "вагонной" версиях, а также в версиях Дефектоскопа Для путевых машин, Для метрополитена и Для приемки осей, колес - в поДменю "ОБЩИЕ ПАР-РЫ".

Требуемое поДменю слеДует преДварительно вызвать. Для этого в меню "ПОВЕРКА" ("НАСТРОЙКА") выДелить соответственно пункт меню "ГЛУБИНО

МЕР", "ОБЩИЕ ПАР-РЫ" либо "ТОЧНАЯ НАСТР." и Далее нажать кнопку

ж) вызвать меню "ИЗМЕРЕНИЕ" и расположить его в удобном месте на экране дефектоскопа, для чего один или несколько раз нажать кнопку J;

и) с помощью кнопок метку против вершины второго донного сигнала в образце СО-3Р (СО-2);

к) считать показание "Y", мм, из меню "ИЗМЕРЕНИЕ";

л) с помощью кнопок разца;

н) рассчитать значения DY, мм, абсолютной погрешности измерения координаты Y:

DY = Y -У_и,

где /_и - значение из таблицы 7.3;

Таблица 7.3

Параметры	Донный сигнал
	первый	второй	третий
Действительное значение координаты УИ, мм	59,0	118,0	177,0
Допустимое значение абсолютной погрешности DYH, мм, измерения координаты Y DYh = ±(0,5+0,01/и)		±1,7	±2,3

• 7.4.5.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для наклонных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "Ф" на коммутационной панели БЭ;

в) вызвать настройку с номером 035;

г) убедиться в индикации (вызвать) меню "ПОВЕРКА" (для дефектоскопа, имеющего режим "ПОВЕРКА") или вызвать меню "НАСТРОЙКА" (для дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА"). Расположить меню в удобном месте на

экране дефектоскопа, для чего один или несколько раз нажать кнопку

д) выделить пункт меню "УГОЛ ВВОДА".

Примечание - Данный пункт меню располагается:

• • в "универсальной" и "нефтегазовой" версиях, а также в версии Дефектоскопа для приемки осей, колес - в подменю "ГЛУБИНОМЕР";

• • в "рельсовой", "локомотивной" и "вагонной" версиях, а также в версиях дефектоскопа для путевых машин и для метрополитена - в подменю "ОБЩИЕ ПАРРЫ".

Требуемое подменю следует предварительно вызвать. Для этого в меню "ПОВЕРКА" ("НАСТРОЙКА") выДелить соответственно пункт меню "ГЛУБИНО

МЕР", "ОБЩИЕ ПАР-РЫ" л ибо "ТОЧНАЯ НАСТР." и Далее нажать кнопку

е) кнопками ввода (определенное в п. 7.4.4);

ж) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1, расположив его фактическую точку выхода луча (определенную в п. 7.4.3) на расстоянии L от левой боковой плоскости образца (рисунок 7.7). Расстояние L выбрать из таблицы 7.4 для Y_И = 5 мм и фактического угла а_Ф ввода и отмерить измеритель-

ной линейкой;

и) с помощью кнопок равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки;

к) добиться, чтобы автоматическая измерительная метка располагалась против вершины эхо-сигнала. Для этого:

• выделить пункт меню "РАЗВ, ЗОНА ВС1" ("РАЗВ., ЗОНЫ ВС", "ЗОНА, РАЗВ-КА") и нажатием кнопки

Примечание - В некоторых версиях Дефектоскопа перехоД в поДменю не требуется: Достаточно выДелить пункт меню "ВС1: НАЧ." и откорректировать начало зоны ВС1 кнопкой      .     _                                 _____

л) не сдвигая ПЭП, выделить пункт меню "Y ИСТ". Нажать кнопку и далее с использованием цифровых кнопок ввести значение "5". Далее нажать кнопки и

Добиться, чтобы инДицируемое в верхней части экрана дефектоскопа значение "Y" наиболее близко соответствовало 5,0 мм.

2 ОДин или оба пункта меню "Y ИСТ" и "ВР. ПЭП" располагаются:

• • в "универсальной" и "нефтегазовой" версиях, а также в версии Дефектоскопа Для приемки осей, колес - в поДменю "ГЛУБИНОМЕР";

• • в "рельсовой"), "локомотивной" и "вагонной" версиях, а также в версиях Дефектоскопа Для путевых машин и Для метрополитена - в поДменю "ОБЩИЕ ПАРРЫ".

Требуемое поДменю слеДует преДварительно вызвать. Для этого в меню "ПОВЕРКА" ("НАСТРОЙКА") выДелить соответственно пункт меню "ГЛУБИНОМЕР", "ОБЩИЕ ПАР-РЫ" либо "ТОЧНАЯ НАСТР." и Далее нажать кнопку

м) снять ПЭП с образца;

п) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1, расположив его фактическую точку выхода луча на расстоянии L от левой боковой поверхности образца для Y_И = 50 мм и угла а_Ф ввода в соответствии с таблицей 7.4 (см. рисунок 7.7). Выполнить п. и);

р) убедиться, что автоматическая измерительная метка располагается против вершины эхо-сигнала.

При невыполнении указанного условия:

• • выделить пункт меню "РАЗВ, ЗОНА ВС1" ("РАЗВ., ЗОНЫ ВС", "ЗОНА, перейти в соответствующее подменю;

• • выделить пункт меню "ВС1: НАЧ." и откорректировать (сместить вправо по экрану) начало зоны ВС1 кнопкой

• • вернуться в меню "ПОВЕРКА" ("НАСТРОЙКА"), для чего нажать кнопку

  РАЗВ-КА") и нажатием кнопки

  i);

  Примечание - В некоторых версиях Дефектоскопа перехоД в поДменю не требуется: Достаточно выДелить пункт меню "ВС1: НАЧ." и откорректировать начало зоны ВС1 кнопкой

  с) выделить пункт меню "СКОР-ТЬ";

  т) не сдвигая ПЭП, с помощью кнопок

  i);

добиться, чтобы индицируемое в верхней части экрана дефектоскопа значение "Y" наиболее близко соответствовало 50 мм;

у) выполнять пп. ж)-т) до тех пор, пока значения "Y" будут наиболее близко соответствовать 5 и 50 мм;

ф) вызвать меню "ИЗМЕРЕНИЕ" и расположить его в удобном месте на

экране дефектоскопа, для чего один или несколько раз нажать кнопку     );

х) переместить ПЭП, расположив его фактическую точку выхода луча на расстоянии L для Y_И = 10 мм в соответствии с таблицей 7.4. Выполнить п. и);

ц) с помощью кнопок

щ) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

ъ) рассчитать значения DX и DY, мм, абсолютных погрешностей измерения координат Х и Y:

DX = Х- Х_И и DY = Y - У_И,

где Х_И и Y_И - значения из таблицы 7.4;

ы) повторить пп. ф)-ъ) для значений Y_И = 25 и Y_И = 40 мм;

ь) удалить контактирующую жидкость с образца;

э) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. ъ) значения DX и DY должны быть в пределах соответствующих значений DX_H и DY_H из таблицы 7.4.

• 7.4.6 Проверка диапазона зоны контроля по глубине залегания, условной чувствительности и запаса чувствительности⁸

  • 7.4.6.1 Проверка диапазона зоны контроля по глубине залегания, условной чувствительности, запаса чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода ниже 90° на частоту 1 МГц и выше производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Ф" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Ф" и "Э" (для РС-ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.2 для используемого ПЭП;

г) убедиться в индикации (вызвать) меню "ПОВЕРКА" (для дефектоскопа, имеющего режим "ПОВЕРКА") или вызвать меню "НАСТРОЙКА" (для дефектоскопа без режима "ПОВЕРКА"). Расположить меню в удобном месте на экране дефектоскопа, для чего один или несколько раз нажать кнопку

д) установить ПЭП на поверхность образца с отражателем на глубине YMAX, выбранного в соответствии с таблицей 7.2. Перемещая ПЭП по поверхности образца (притирая ПЭП), добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (рисунки 7.7 и 7.8). Запомнить положение отраженного сигнала по длине развертки экрана дефектоскопа.

Примечание - Следует учитывать, что в ряде случаев при использовании образцов типа МД4-0-Х эхо-сигнал от цилиндрического отражателя расположен непосредственно за зондирующим или перед донным сигналом;

Рисунок 7.8

и ловине высоты А-развертки;

ж) зафиксировать значение МРАБ, дБ, рабочей условной чувствительности, равное значению усиления Ф" в верхней части экрана дефектоскопа;

и) сместить ПЭП на бездефектный участок. Кнопками тановить максимально возможное усиление так, чтобы уровень помех в месте расположения эхо-сигнала по длине развертки (п. д)) составлял две клетки по высоте А-развертки. Зафиксировать значение МРЕАЛ, дБ, реальной чувствительности, равное значению усиления Ф" в верхней части экрана дефектоскопа;

к) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

л) рассчитать значение запаса чувствительности DM, дБ:

м) установить кнопками □1^0 ной чувствительности;

н) выделить пункт меню "ВРЧ", после чего нажать кнопку диться в индикации соответствующего меню;

п) выделить пункт меню "РЕЖИМ" и заменить состояние "ВРЧ ОТКЛ" на "РУЧН. ВРЧ".

Примечание - Если пункт меню "РЕЖИМ" отсутствует, то Данную операцию выполнять не следует;

р) выделить пункт меню "ВРЧ АМПЛ.";

с) установить ПЭП на поверхность образца с отражателем на глубине YMIN, выбранного в соответствии с таблицей 7.2. Перемещая ПЭП по поверхности образца добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (см. рисунки 7.7 и 7.8). Используя кнопки

амплитуду сигнала наиболее близкую к половине высоты А-развертки;

т) выполнить пп. ж)-л) для эхо-сигнала от отражателя, расположенного на глубине YMIN;

у) повторить пп. б)-т) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

ф) выключить дефектоскоп.

Измеренные в п. ж) значения МРАБ рабочей условной чувствительности для Y_max должны отличаться от указанных в таблице 7.2 номинальных значений не более, чем на ±10 дБ для ПЭП типа П121-2,5-40-А-001 и П111-2,5-К12-А-001 и на ±16 дБ для других типов ПЭП.

Рассчитанные в п. л) значения DM запаса чувствительности должны быть не менее 10 дБ (для наклонных ПЭП) и 6 дБ (для прямых ПЭП).

• 7.4.6.2 Проверка условной чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввоДа 0° на частоту ниже 1 МГц производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.6.1,а)-7.4.6.1,г);

б) установить ПЭП на поверхность образца МД4-0-Х-14 и получить первый донный сигнал от противоположной грани (рисунок 7.9);

Рисунок 7.9

в) выполнить пп. 7.4.6.1,е) и 7.4.6.1,ж);

г) повторить пп. а)-в) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

д) выключить дефектоскоп.

Измеренные значения МРАБ рабочей условной чувствительности должны отличаться от указанных в таблице 7.2 номинальных значений не более, чем на ±16 дБ.

• 7.4.6.3 Проверка условной чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода от 40 до 65° на частоту ниже 1 МГц производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.6.1,а)-7.4.6.1,г);

б) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) и выявить нижний двугранный угол. Перемещая ПЭП по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от данного отражателя (см. рисунок 7.5);

в) выполнить пп. 7.4.6.1,е) и 7.4.6.1,ж);

г) повторить пп. а)-в) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

д) выключить дефектоскоп.

Измеренные значения МРАБ рабочей условной чувствительности должны отличаться от указанных в таблице 7.2 номинальных значений не более, чем на ±16 дБ.

• 7.4.6.4 Проверка условной чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп.7.4.6.1,а)-7.4.6.1,г);

б) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) со стороны шкалы "a°" так, чтобы задняя грань ПЭП располагалась у правой боковой поверхности образца (рисунок 7.10). При этом на поверхности образца в пределах расстояния Y контактирующая жидкость должна отсутствовать;

Рисунок 7.10

в) выполнить пп. 7.4.6.1,е) и 7.4.6.1,ж);

г) повторить пп. а)-в) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

д) выключить дефектоскоп.

Измеренные значения МРАБ рабочей условной чувствительности должны отличаться от указанных в таблице 7.2 номинальных значений не более чем на ±16 дБ.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 8.2 Положительные результаты поверки оформляются в соответствии с ПР 50.2.006-94 путем выдачи свидетельства о поверке установленного образца или записью результатов поверки в разд.15 Формуляра ДШЕК.663532.001 ФО и (или) нанесением на средство измерения оттиска клейма.

• 8.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации или записью результатов поверки в разд. 15 Формуляра ДШЕК.663532.001 ФО и (или) гашением ранее нанесенного оттиска клейма с указанием параметров, по которым дефектоскоп не прошел поверку.

Начальник Отдела неразрушающего контроля ЗАО "Алтек"

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ (КАЛИБРОВКИ) ДЕФЕКТОСКОПА УЛЬТРАЗВУКОВОГО "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102

Протокол №______

поверки (калибровки) дефектоскопа ультразвукового "PELENG" ("ПЕЛЕНГ")

УД2-102 ДШЕК.663532.001 заводской № _________ версия _____________

изготовленного _____________________________________________________

принадлежащего ___________________________________________________

Условия поверки (калибровки) ________________________________________

Средства поверки __________________________________________________

Результаты поверки (калибровки)

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры Дефектоскопа	Величина		ВывоДы
		требуемая	фактическая
1	Внешний осмотр	—	—
2	Опробование	—	—
3а	Определение амплитуды зондирующих импульсов дефектоскопа, В, не менее: на частоте 0,40 МГц на частоте 0,62 МГц на частоте 1,25 МГц на частоте 1,80 МГц на частоте 2,50 МГц на частоте 5,00 МГц	100 100 160 160 160 160
3б	Определение длительности зондирующих импульсов дефектоскопа, мкс, не более: на частоте 0,40 МГц на частоте 0,62 МГц на частоте 1,25 МГц на частоте 1,80 МГц на частоте 2,50 МГц на частоте 5,00 МГц	не более 5,5 не более 3,7 не более 2,1 не более 1,6 не более 1,3 не более 0,9
3в	Определение частоты заполнения зондирующих импульсов дефектоскопа, МГц:	0,40±0,04 0,62±0,06 1,25±0,12 1,80±0,18 2,50±0,25 5,00±0,50
4	Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений сигналов на входе приемника, дБ: • с использованием регулировки усиления • относительно порога АСД	±2 ±1

Продолжение таблицы

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры Дефектоскопа	Величина		ВывоДы
		требуемая	фактическая
5	Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения, мм: П121- П121- П121-	не более ±2 не более ±2 не более ±2
6	Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения, град: П121- П121-	±2° (аН<60°) ±2,5° (ан>60°)
7а	Определение основной абсолютной погрешности измерения глубины Y отражателя для прямых ПЭП, мм: по второму донному сигналу по третьему донному сигналу	±1,7 ±2,3
7б	Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для наклонных ПЭП, мм: координата Х координата Y	см. табл. 7.4 (табл. Г.1) см. табл. 7.4 (табл. Г.1)
8а	Проверка диапазона зоны контроля по глубине залегания, мм, для ПЭП: П111- П112- П121-	см.табл. 7.2 см.табл. 7.2 см.табл. 7.2
8б	Проверка условной чувствительности, дБ, для ПЭП: П111- П111- П112- П112- П121- П121-	см.табл. 7.2 (табл. Г.3) см.табл. 7.2 (табл. Г.3) см.табл. 7.2 (табл. Г.2)
8в	Проверка запаса чувствительности, дБ, мм, для ПЭП: П111- П112- П121-	6 дБ 6 дБ 10 дБ

Продолжение таблицы

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры Дефектоскопа	Величина		ВывоДы
		требуемая	фактическая
8г	Проверка мертвой зоны, мм, для ПЭП: П121-2,5-	см. табл. Г.2
9а	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади 3,1 мм2, мм2, не более, для прямых ПЭП: П111-2,5 П111-5	±2,0 ±2,0
9б	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади 8 мм2, мм2, не более, для прямых ПЭП: П111-2,5 П111-5	±2,7 ±2,7
9в	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади, мм2, не более, для наклонного ПЭП П121-2,5-50 для боковых отверстий: 01,6 мм на глубине 45 мм 06 мм на глубине 44 мм	±1,8 ±3,7

Заключение по результатам поверки (калибровки)________________________

Поверитель ______________ ____________________

подпись                   И . О . Фамилия

Дата поверки (калибровки) "____" __________________ 200__ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ АМПЛИТУДЫ, ДЛИТЕЛЬНОСТИ И ЧАСТОТЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗОНДИРУЮЩИХ ИМПУЛЬСОВ ДЕФЕКТОСКОПА

• 1 - кабель №3 ДШЕ К.685611.003

• 2 - тройник СР50-95 ФВ 0.364.013 ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОСНОВНОЙ АБСОЛЮТНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ОТНОШЕНИЙ АМПЛИТУД СИГНАЛОВ НА ВХОДЕ ПРИЕМНИКА ДЕФЕКТОСКОПА

1,2 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 3 - кабель №5 ДШЕК.685611.005

п) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) так, чтобы фактическая точка выхода луча оказалась у отметки по шкале "a°", соответствующей фактическому углу а_Ф ввода (см. рисунок 7.4). Перемещая ПЭП по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм;

и

установить ручную измерительную

метку напротив вершины отраженного сигнала;

т) считать значения "X" и "Y", мм, из меню "ИЗМЕРЕНИЕ";

у) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

ф) рассчитать значения DX и DY, мм, абсолютных погрешностей измерения координат Х и Y:

АХ = Х- Х_И и AY = Y- У_и,

где Х_И и У_и - значения из таблицы Г.1;

х) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) (рисунок Г.1) с противоположной стороны (предварительно смочив его поверхность контактирующей жидкостью) и выявить отверстие диаметром 6 мм на глубине 15 мм. Перемещая ПЭП по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала;

Таблица Г.1

Фактический угол ввоДа, аФ, граД	Глубина расположения центра отверстия в образце СО-3Р, мм
	15				44
	Хи, мм	Уи, мм	АХН, мм	AYH, мм	Хи, мм	Уи, мм	АХН, мм	AYH, мм
48	14,4	13,0	±2,4	±2,4	46,6	42,0	±3,4	±3,3
49	15,0	13,0	±2,4		48,3	42,0	±3,4
50	15,6	13,1	±2,4		50,1	42,1	±3,5
51	16,2	13,1	±2,5		52,0	42,1	±3,6
52	16,8	13,1	±2,5		53,9	42,1	±3,6
Обозначения: Хи и Уи - Действительные значения коорДинат Х и Y, мм; аХн и AYH - Допустимые значения абсолютных погрешностей измерения коорДинат X и Y, мм: АХн = ±(2,0 + 0,03Хи) и AYн = ±(2,0 + 0,03 Уи)

ц) выполнить пп. р)-ф);

ш) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. ф) значения DX и DY должны быть в пределах соответствующих значений DX_H и DY_H из таблицы Г.1.

Г.2 Проверка условной чувствительности и мертвой зоны⁹

Г.2.1 Проверка условной чувствительности и мертвой зоны для наклонных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Ф" на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице Г.2 для используемого ПЭП;

Таблица Г.2

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки	Номинальное значение рабочей условной чувствительности МРАБ (номинальное значение усиления), ДБ	Добавочная чувствительность, ДБ	Номинальная величина мертвой зоны, мм, не более
П121-2,5-18	032	16	—	—
П121-2,5-40 А001	033	20 (32)	12	12
П121-2,5-40	033	24 (36)	12	12
П 121-2,5-45(41/49)	034	26 (38)	12	8
П121-2,5-50	035	28 (40)	24	8
П121-2,5-58(60)	036	31 (43)	16	6
П121-2,5-65	037	36 (48)	10	3
П121-2,5-70	038	43 (55)	6	3
Примечания 1 Измерения проводятся на образце СО-3Р. Для случаев, при которых проверка мертвой зоны осуществляется по отражателям на глубине 3 и 8 мм, допускается замена на образец СО-2. Для проверки чувствительности используется отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Для проверки мертвой зоны используются отверстия диаметром 2 мм. 2 Значение номинальной условной чувствительности, указанные в скобках, привеДены Для "рельсовой" версии Дефектоскопа.

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) в соответствии с рисунком 7.3. При этом фактическая точка выхода луча (определенная в п. 7.4.3) должна быть у отметки по шкале "a°", соответствующей фактическому углу а_Ф ввода (определенному в п. 7.4.4). Перемещая ПЭП по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм;

и

чувствительности, равное значению усиления "О" в верхней части экрана дефек-

тоскопа;

е) кнопкой чувствительности, указанную в таблице Г.2;

ж) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

и) вызвать меню "ПОВЕРКА" (для дефектоскопов, имеющих режим "ПОВЕРКА") или "НАСТРОЙКА" (для дефектоскопов без режима "ПОВЕРКА") и расположить его в удобном месте на экране дефектоскопа, для чего один или

к) выделить пункт меню "ВРЧ" после чего нажать кнопку диться в индикации соответствующего меню;

л) выделить пункт меню "РЕЖИМ" и заменить состояние "ВРЧ ОТКЛ" на "РУЧН. ВРЧ".

Примечание - Если пункт меню "РЕЖИМ" отсутствует, Данную операцию выполнять не следует;

м) выделить пункт меню "ВРЧ: АМПЛ." ("ВРЧ АМПЛ.");

н) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (рисунок Г.2) со стороны отверстий для проверки мертвой зоны. Перемещая ПЭП и используя

минимальной глубиной. Для данного отверстия эхо-сигнал должен быть раз-

личим на фоне шумов (зондирующего импульса и ПЭП);

п) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

р) повторить пп. б)-п) для других наклонных ПЭП;

с) выключить дефектоскоп.

Измеренное в п. д) значение МРАБ рабочей условной чувствительности должно отличаться от указанных в таблице Г.2 номинальных значений не более, чем на ±10 дБ для ПЭП типа П121-2,5-40-А-001 и на ±16 дБ для других типов ПЭП.

Определенные в п. м) значения мертвой зоны должны соответствовать значениям в таблице Г.2.

Г.2.2 Проверка условной чувствительности для прямых ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Ф" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Ф" и "Э" (для раздельно-совмещенных ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) вызвать настройку с номером, указанным в таблице Г.3 для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) так, чтобы середина ПЭП оказалась ориентировочно около нулевого деления шкалы "a°" (рисунок Г.3). Притирая ПЭП, уточнить максимум отраженного от отверстия сигнала;

Таблица Г.3

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки	Номинальное значение рабочей условной чувствительности МРАБ (номинальное значение усиления), ДБ
П111-2,5	030	0 (12)
П111-2,5-С12	030	20 (28)
П111-5,0	040	16
П112-2,5	031	20 (28)
Примечания 1 Измерения проводятся на образце СО-3Р (СО-2). Для проверки чувствительности используется отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм. 2 Значения номинальной условной чувствительности, указанные в скобках, привеДены Для "рельсовой" версии Дефектоскопа.

д) выполнить п. Г.2.1,д);

е) повторить пп. б)-д) для других предоставленных на поверку прямых ПЭП;

ж) выключить дефектоскоп.

Измеренные значения МРАБ рабочей условной чувствительности должны отличаться от указанных в таблице Г.3 номинальных значений не более, чем на ±10 дБ для ПЭП типа П111-2,5-К12-А-001 и на ±16 дБ для ПЭП других типов.

Г.3 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя

Г.3.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя для прямых совмещенных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить один из предоставленных на поверку и указанных в таблице Г.4 ПЭП к разъему "Ф" на коммутационной панели БЭ;

Таблица Г.4

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки
П111-5-К6	051
П111-2,5-К12	052

в) вызвать настройку в соответствии с таблицей 7.7;

г) вызвать подменю "ГЛУБИНОМЕР", для чего выделить соответствующий пункт меню и нажать кнопку

д) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (СО-2) со стороны шкалы "a°" в зоне отсутствия внутренних отражателей (см. рисунок 7.6). Получить первый донный сигнал и установить его высоту по экрану в пределах от 5 до 7

а затем кнопку I огив.] Притирая ПЭП, уточнить максимум первого донного сигнала. Снять ПЭП с образца;

ж) выделить пункт меню "Y ИСТ". Нажать кнопку      и далее с помо

щью цифровых кнопок установить в нем значение 59 мм. По окончании ввода два раза нажать кнопку

Примечание - В результате выполнения операций пп. Д)-ж) установится необходимое значение параметра "ВР.ПЭП";

и) выйти из подменю "ГЛУБИНОМЕР", для чего нажать кнопку

к) вызвать подменю "ЧУВСТВИТ-ТЬ", выделив соответствующий пункт

м) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего

тем кнопку I огив.] Притирая ПЭП (при этом расстояние от ПЭП до края образца должно быть не менее половины радиуса образца), уточнить максимум первого донного сигнала. Снять ПЭП с образца;

Таблица Г.5

Условное обозначение образца	Толщина образца, мм	Параметры плоскодонного отверстия в образце			Допустимая погрешность измерений DS, мм2
		Глубина залегания, мм	Диаметр, мм	ПлощаДь торца S, мм2
МД4-0-Х-17	195	180	2,0	3,1	±2,0
МД4-0-Х-19	195	180	3,2	8,0	±2,7
МД4-0-Х-25	105	90	3,2	8,0	±2,7

Примечание - Значение DS = ±1,5 +0,15S)

н) выделить пункт "ТРЕБ.ЧУВ"; после чего нажать кнопку

п) установить ПЭП на поверхность образца; получить эхо-сигнал от плоскодонного отверстия (см. рисунок 7.8) и установить высоту эхо-сигнала по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;

р) с помощью кнопок

разом, чтобы эхо-сигнал от отверстия оказался в стробе ручной метки;

с) войти в меню "ИЗМЕРЕНИЕ", для чего нажать кнопку ) Притирая ПЭП, найти положение, при котором значение "8_ЭКВ" в последней строке меню (значение эквивалентной площади, мм², определяемое с использованием ручной метки) будет наибольшим;

т) рассчитать значение абсолютной погрешности DS, мм², определения эквивалентной площади по формуле:

DS = S ^{— s}skb,

где S - значение площади торца плоскодонного отверстия, указанное в таблице Г.5, мм²,

S₃kb - значение, определенное в п. с), мм²;

у) удалить контактирующую жидкость с образца;

ф) перейти из меню "ИЗМЕРЕНИЕ" в меню "НАСТРОЙКА", для чего нажать кнопку

х) выполнить операции пп. к)-у) для каждого из образцов, указанных в таблице 7.8;

ц) выполнить операции пп. б)-х) для других ПЭП (из указанных в таблице Г.4), предоставленных на поверку;

ч) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. т) значения (для обоих типов ПЭП, указанных в таблице Г.4, и для всех образцов, указанных в таблице Г.5) не должны превышать значений DS из таблицы Г.5.

7.4.8.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя для наклонных совмещенных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему на коммутационной панели БЭ;

в) вызвать настройку 053;

г) войти в подменю "ГЛУБИНОМЕР", для чего выделить соответствующий пункт меню и нажать кнопку

д) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (см. рисунок 7.2) со стороны шкалы "20-0-20" ("a°") так, чтобы точка выхода луча ПЭП соответствовала отметке "0" по шкале "20-0-20". Получить эхо-сигнал от цилиндрической фокусирующей поверхности и установить его высоту по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;

е) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку

ж) уточнить положение точки выхода луча ПЭП; она должна соответствовать отметке "0" по шкале "20-0-20". Если местоположение точки выхода отличается от отмеченного на боковой поверхности ПЭП на 1 мм или более, отметить на боковой поверхности ПЭП истинное местоположение точки выхода;

и) снять ПЭП с образца. Выделить пункт "R ИСТ". Нажать кнопку и далее с помощью цифровых кнопок установить в нем значение "59". По окончании ввода нажать кнопки и

Примечание - В результате выполнения операций пп. Д), е), и) установится необходимое значение параметра "ВР.ПЭП";

к) установить ПЭП на поверхность образца СО-3Р (см. рисунок 7.3) со стороны шкалы "a°" так, чтобы точка выхода луча ПЭП соответствовала отметке "50";

л) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку тем кнопку ( ^0ГИБ-] Перемещая ПЭП поперек продольной оси образца, уточнить максимум эхо-сигнала;

м) установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте развертки экрана, что и максимум огибающей, и определить угол ввода по шкале "a°" ( с учетом фактического местоположения точки выхода луча ПЭП);

н) если угол ввода отличается от 50° в пределах ±1,5°, необходимо откорректировать значение угла ввода. Для этого выделить пункт меню "УГОЛ

Примечание - Если угол ввода отличается от 50° более, чем на ±2°, то ПЭП должен быть заменен другим ПЭП того же типа, после чего следует вновь выполнить операции пп. б)-н);

п) выйти из подменю "ГЛУБИНОМЕР",

Войти в подменю "ЧУВСТВИТ-ТЬ", выделив соответствующий пункт меню и

Примечание - При выполнении операций пп. м)-п) должен быть включен режим "ОГИБАЮЩАЯ";

р) выделить пункт меню "ТРЕБ.ЧУВ". Нажать кнопку

с) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1 (см. рисунок 7.7). Получить эхо-сигнал от бокового отверстия диаметром 1,6 мм на глубине 45 мм и установить его высоту по экрану дефектоскопа в пределах от 5 до 7 клеток;

т) кнопками

бы эхо-сигнал от отверстия оказался в стробе ручной метки;

у) войти в меню "ИЗМЕРЕНИЕ", для чего нажать кнопку ) Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца, найти положение, при котором значение 'Ъ_ЭКВ" (значение эквивалентной площади, мм², в последней строке меню, определяемое с использованием ручной метки) будет наибольшим;

ф) рассчитать значение абсолютной погрешности DS, мм², измерения эквивалентной площади по формуле:

DS = S ^{- s}wb ^,

где So_KB- значение, определенное в п. у), мм²,

S - расчетное значение эквивалентной площади отверстия, указанное в таблице Г.6, мм²;

х) выйти из меню "ИЗМЕРЕНИЕ", для чего нажать кнопку 15

щью кнопок

меню "ПАРАМ-РЫ АРД", нажав кнопку

ш) произвести настройку чувствительности по цилиндрической поверхности образца СО-3Р, для чего выполнить операции пп. д), е) и р);

щ) измерить эквивалентную площадь "Бэкв' бокового отверстия в образце СО-3Р, для чего выполнить операции пп. к), л), т) и у);

Таблица Г.6

Операция (№ пункта)	Отражатель, используемый для получения опорного сигнала	Условное обозначение образца с боковым отверстием	Параметры бокового отверстия		Расчетное значение эквивалентной площади S, мм2, для угла ввода					Допустимая погрешность из-2 мерений DS, мм2
			Глубина, мм	Диаметр, мм	48,5°	49,0°	50,0°	51,0°	51,5°
ф)	Боковое отверстие 06 мм в СО-3Р	МД2-0-Х-1	45	1,6	5,2	5,2	5,3	5,3	5,4	±1,8
э)	Полукруг в СО-3Р	СО-3Р	44	6	10,0	10,0	10,1	10,2	10,3	±3,7
Примечание - Значение DS = ±(0,4S - 0,3)

ъ) рассчитать значение абсолютной погрешности DS, мм², определения эквивалентной площади по формуле:

D^S = ^{S -} Sskb,

где Sskb - значение эквивалентной площади, определенное в п. ъ), мм², S - расчетное значение эквивалентной площади отверстия, указанное в таблице Г.6, мм²;

ы) удалить контактирующую жидкость с образцов;

ь) выключить дефектоскоп.

Значения DS, рассчитанные в пп. ф) и ъ), не должны превышать по абсолютной величине значения DS из таблицы Г.6.

О>

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное) ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАСТРОЕК, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ (КАЛИБРОВКИ) ДЕФЕКТОСКОПА Таблица Д.1

Номер настрой ки	Обязательные поверочные настройки при поставке дефектоскопа версий:					Параметры настройки Дефектоскопа
						"ЧАСТО ТА", МГц	"ВКЛ. ПЭП"	"УГОЛ ВВОДА", граД	"ВР. ПЭП", мкс	"СКОР- ТЬ", м/с	"ВС1: НАЧ." ("НАЧ. ЗОНЫ"), мм	"ВС1: КОН." ("КОН. ЗОНЫ"), мм	"ВРЧ: НАЧ.", мм	ВРЧ: КОН.", мм	"ДЛ. РАЗВ."3), мм
	УН	Р	Л	ПР	М
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
999 (000)4)						0,4	совм.	0	8,0	5900	30	250	80	150	283
001			+ |)	+	+	0,4	разд.	0	8,0	5900	30	250	80	150	283
002						0,4	совм.	40	23,5	3260	50	120	80	90	150
003						0,4	совм.	50	23,5	3260	50	120	80	90	126
004			+1)	+	+	0,4	совм.	90	45,0	2999	100	250	150	200	288
005						0,62	совм.	0	7,9	5900	30	195	80	150	212
006						0,62	разд.	0	8,0	5900	30	195	80	150	212
007						0,62	совм.	40	23,5	3260	50	120	80	90	150
008						0,62	совм.	50	23,5	3260	50	120	80	90	126
009						0,62	совм.	90	37,5	2999	100	250	150	200	288
010						1,25	совм.	0	3,6	5900	30	195	80	150	212
011	+		+	+	+	1,25	разд.	0	8,0	5900	10	40	15	20	71
013						1,25	совм.	40	18,0	3260	20	55	43	47	60
014						1,25	разд.	40	18,0	3260	5	55	30	30	60
015						1,25	совм.	50	15,8	3260	20	50	30	40	75
017						1,25	совм.	65	12,0	3260	15	50	30	40	70
018			+	+	+	1,25	совм.	90	30,0	2999	100	250	150	200	288
020						1,8	совм.	0	3,3	5900	30	195	80	150	212
021	+		+2)	+		1,8	разд.	0	8,0	5900	10	40	15	20	71
023						1,8	совм.	40	11,0	3260	20	55	30	40	60
024						1,8	разд.	40	11,0	3260	5	55	30	40	60
025						1,8	совм.	50	11,0	3260	15	50	25	40	75
027						1,8	совм.	65	11,0	3260	15	50	25	40	70

Методика поверки

ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ВСЕХ НАСТРОЕК

(в некоторых версиях дефектоскопа возможность их регулировки отсутствует, параметры устанавливаются автоматически):

РЕЖИМ": ВРЧ отключено

ВРЧ: ФОРМА": 0

ВРЧ: АМПЛ": 0 дБ

ДО ВРЧ": 0 дБ

АРД": отключено

ЗАДАННАЯ": 250 Гц

ПЕРИОДЫ ЗОНД.": 2

АМПЛ.(МОЩН.) ЗОНД.": ВЫС

ВС1: МЕТОД": эхо

ВС2: МЕТОД": нет

АРУ: НАЧ.": 0 мм

АРУ: КОН.": 0 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №2 ДШЕК.431418.002

Х1

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
С1	Конденсатор К10-17б-М 1500-3000пФ±10%-В
	ОЖО.460.172 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ НАГРУЗКИ №3 ДШЕК.431418.003

Цепь	Конт.
Сигнал	1
Корпус	2

Х2

Конт.	Цепь
1	Сигнал
2	Корпус

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
R1	Резистор С2-33Н-0,125-50 Ом±10%-А-Д-В
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1, Х2	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	2

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №4

ДШЕК.431418.004

Х1

Конт.	Цепь
1	Сигнал
2	Корпус

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
С1	Конденсатор К73-39-250В-3300пФ±10%
	РАЯЦ.673633.00 ТУ	1
R1	Резистор С2-33Н-0,25-100 Ом±10%
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №6 ДШЕК.431418.006

Х1

Конт.	Цепь
1	Сигнал
2	Корпус

Поз. обозна -чение	Наименование	Кол.	Примечание
С1, С2	Конденсатор К73-39-250В-470пФ±10%
	РАЯЦ.673633.00 ТУ	2
R1	Резистор С2-33Н-0,25-20 Ом±10%
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

52

¹

Здесь и далее - в зависимости от вида передней панели БЭ дефектоскопа фактическое изображение кнопок может несколько отличаться от приведенного в настоящей методике и Руководстве по эксплуатации (РЭ). При этом функциональное назначение кнопок остается без изменения

²

Для "рельсовой", "локомотивной" и "вагонной" версий, а также версий дефектоскопа для для путевых машин, для метрополитена и для приемки осей, колес должны определяться условная чувствительность и мертвая зона в соответствии с п. Г.2 приложения Г

³

Выполняется только для дефектоскопа версии для приемки осей, колес

⁴

Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° определение точки выхода луча и ее отклонения ₂н₎е производится

⁵

Здесь и далее - при отсутствии требуемой настройки выполнить указания на с. 5

⁶

Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° определение угла ввода и его отклонения не ₃п₎роизводится

⁷

Определение угла ввода и его отклонения для ПЭП с углом ввода выше 70° возможно только при использовании образца СО-2

⁸

Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90°, а также для ПЭП на частоту ниже 1 МГц диапазон зоны контроля по глубине залегания и запас чувствительности не проверяются

⁹

Определение мертвой зоны для ПЭП с номинальным значением угла ввода менее 40° не производится