Методика поверки «Система измерений геометрических параметров профиля рельсов PDAS-800» (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора тву ФГУП «ВНИИМС» Н.В. Иванникова

Система измерений геометрических параметров профиля рельсов PDAS-800

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва. 2015

Настоящая методика распространяется на систему измерений геометрических параметров профиля рельсов PDAS-800 (далее по тексту - системы), производства компании NDT Technologies Inc., Канада, предназначенную для измерений геометрических параметров металлопрокатной продукции в автоматизированном режиме при прохождении продукции через систему.

Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок системы.

Первичную поверку системы проводят при выпуске из производства и после ремонта. Периодическую поверку системы проводят не реже одного раза в год.

• 1.1. В Табл.1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1.

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку прекращают, а систему признают не прошедшей поверку.

• 2.1. Для поверки системы применяют средства измерений, указанные в табл. 2.

Таблица 2

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, не уступающие по метрологическим характеристикам, и прошедшие поверку.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

  • 3.1. К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие устройство и принцип работы системы по эксплуатационной документации.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены требования СП 2.6.1.799-

  99.

• 4.2.   Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных норм СН 245-71.4.1.3. При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 4.3.   При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.»; требования «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00), а также требования безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации на систему и эталонные средства.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 5.1.   При проведении поверки системы должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80.

  • 5.2.   Поверяемую систему и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяется:

• •  соответствие комплектности поверяемой системы технической документации, утвержденной в установленном порядке:

• •  отсутствие на элементах системы и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.2    Опробование.

При опробовании проверяют работоспособность органов управления, источников питания и лазеров. Проверяют функционирование системы индикации. Проверяют работоспособность системы при проведении внутренней калибровки.

• 6.3    Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений геометрических параметров профиля рельсов.

• 6.3.1. Перед проведением измерений необходимо произвести прогрев, настройку и калибровку системы в соответствии с Руководством по эксплуатации

• 6.3.2. Устанавливая поочередно меры с параметрами, соответствующими нижнему пределу, середине и верхнему пределу диапазона измерений, проводят не менее пяти измерений геометрических параметров каждой из этих мер при помощи системы.

• 6.3.3. Для каждого параметра рассчитывается среднее арифметическое результатов измерений по формуле (1).

  

(1)

где Li - единичный результат измерений, мм;

п - число измерений.

• 6.3.4.Для каждого параметра определяется абсолютная погрешность системы по формуле (2).

(2) где Ьд - действительное значение геометрического параметра меры, мм; Lcp - среднее арифметическое результатов измерений, мм.

Система считается годной к применению, если абсолютная погрешность измерения каждого параметра находится в пределах, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

• 6.4. Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

Провести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

Включить систему. В открывшемся информационном окне считать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения, путем вызова меню «сбор данных»—»«о программе».

Система считается годной, если полученные результаты соответствуют требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

• 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки, форма которого представлена в приложении 1 к настоящей методике поверки.

• 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знак поверки в виде наклейки и в виде оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке. Доступ к узлам регулировки отсутствует, пломбировка не предусмотрена.

• 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

  

  М. Л. Бабаджанова

  Т. А. Корюшкина

Начальник лаборатории 203/3

ФГУП «ВНИИМС»

Инженер лаб. 203/3

ФГУП «ВНИИМС»

Приложение 1

Протокол поверки системы измерений геометрических параметров профиля рельсов PDAS-800

№_____

от____________________

Принадлежит: __________________________________________________

Эталонное оборудование: ___________________________________________

свидетельство о поверке №____________от_____________________________________________

Поверка проведена по ___________________________________________

Температура при поверке: ___________________________________________

Относительная влажность: _______________________________________

1. Проверка метрологических характеристик системы.

2. Проверка идентификационных данных программного обеспечения:

Поверитель

6