Методика поверки «Датчик силы НТ 049» (СДАИ.404179.035МП)

УТВЕРЖДАЮ АО «НИИФИ»

ЦИ СИ

Горшенин

£     2017 г.

Датчик силы

НТ 049

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СДАИ.404179.035МП

• 2 Вводная часть

Настоящая методика по поверке распространяется на датчик силы НТ 049, предназначенный для измерения сжимающих усилий и преобразования их в электрический сигнал.

Межповерочный интервал 2 года

1 Операции поверки

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики по поверке	Проведение операции при
  		первичной поверке	периодической поверке
  1 Контроль внешнего вида, маркировки, габаритных и установочных размеров	6.1	да	да
  2 Контроль электрического сопротивления изоля ции в нормальных климатических условиях	6.2	да	да
  3 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовой схемы	6.3	да	да
  4 Контроль начального коэффициента преобразования (НКП)	6.4	да	да
  5 Контроль рабочего коэффициента передачи (РКП) и снятие градуировочной характеристики	6.5	да	да
  6 Определение категории точности по ГОСТ 28836-90	6.6	да	да

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении любой операции поверка прекращается.

2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается замена средств поверки, указанных в таблице 2, другими средствами поверки с равным или более высоким классом точности.

• 3 Требования безопасности

  • 3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80 и требования на конкретное поверочное оборудование.

• 4 Условия поверки

  • 4.1 Все операции при проведении поверки, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• - температура воздуха от 15 до 35 °C;

• - относительная влажность воздуха от 45 до 75 %;

• - атмосферное давление от 8,6Т0⁴ до 10,64 О⁴ Па (от 645 до 795 мм рт.ст.).

Примечание - При температуре воздуха выше 30 °C относительная влажность не должна превышать 70%.

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки .испытательные установки, стенды, аппаратура и электроизмерительные приборы должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них.

  • 5.2 Не допускается применять средства поверки, срок обязательных поверок которых истек.

  • 5.3  Предварительный прогрев контрольно-измерительных приборов должен соответствовать требованиям технических описаний и инструкций по эксплуатации на них.

  • 5.4 Контрольно-измерительные приборы должны быть надежно заземлены с целью исключения влияния электрических полей на результаты измерений.

  • 5.5 Все операции по поверке, если нет особых указаний, проводить после прогрева датчика напряжением питания в течение 5 мин.

  • 5.6 В процессе поверки датчика менять средства измерений не рекомендуется.

  • 5.7 Порядок проведения испытаний должен соответствовать порядку изложения видов испытаний в таблице 1.

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Контроль внешнего вида и маркировки датчика проводить визуальным осмотром. При проверке внешнего вида руководствоваться следующими требованиями.

Внешний вид датчиков должен соответствовать требованиям чертежей.

Не допускается:

• - наличие на поверхности датчика вмятин, царапин, забоин глубиной более 0,4 мм. Допускается:

• - отсутствие покрытия на наружной поверхности датчика до 20 % от всей поверхности При проверке маркировки руководствоваться следующими требованиями.

На корпусе каждого датчика должно быть отчетливо выгравировано:

• - индекс датчика и вариант исполнение;

• - предел измерений в тс;

• - заводской номер (шестизначное число).

Контроль габаритных и установочных размеров не более 138x102; M30-8g; (20 ± 0,1) мм проводить измерительными средствами, обеспечивающими требуемую чертежами точность.

Габаритные и установочные размеры датчика должны соответствовать СДАЙ.404179.035ГЧ.

6. 2 Контроль электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях проводить тераомметром Е6-13А с испытательным напряжением (100 ± 10) В путем измерения сопротивления между корпусом датчика и любым из контактов 1-4 вилок каждого измерительного канала.

Электрическое сопротивление изоляции между корпусом датчика и каждым из контактов 1-4 вилок должно быть не менее 100 МОм в нормальных климатических условиях.

• 6.3 Контроль входного и выходного сопротивлений мостовых схем датчика проводить прибором Щ-34:

• - входное сопротивление измерять между контактами 2 и 4 вилки;

• - выходное сопротивление измерять между контактами 1 и 3 вилки.

Входное сопротивление мостовых схем датчика должно быть в пределах от 719 до 761 Ом.

Выходное сопротивление мостовых схем датчика должно быть в пределах от 679 до

721 Ом.

• 6.4 Контроль начального коэффициента передачи (НКП)

• 6.4.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

Кабель МКНИ.685611.166

Рисунок 1 - Схема для определения выходного сигнала

• 6.4.2 Уетановить на источнике питания постоянного тока напряжение (5 ± 0,5) В, измерить его значение до второго знака после запятой и записать в таблицу А.1;

• 6.4.3 Подать на датчик напряжение питания и измерить начальный выходной сигнал Y_o до третьего знака после запятой.

Результаты измерений записать в таблицу А. 1.

Определить НКП (Ко), мВ/B, по формуле:

' ⁽¹⁾

пит

где Y_o - начальный выходной сигнал, мВ ;

и_пит. - напряжение питания, при котором определялся начальный выходной сигнал, В.

Расчет НКП проводить до четвертого знака после запятой.

Значение НКП записать в таблицу А. 1.

7Ж77 должен быть не более 10 % от РКП при номинальной нагрузке (Р_ном) и находиться в пределах от минус 0,125 до 0,125 мВ/В.

• 6.5 Контроль рабочего коэффициента передачи (РКП) и снятие градуировочной характеристики

• 6.5.1 Установить датчик на динамометр образцовый ДО2-5 (динамометр) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 2.

• 6.5.2 Собрать схему в соответствии с рисунком 1.

• 6.5.3 Подать на датчик напряжение питания (5 ± 0,5) В и измерить его значение до второго знака после запятой (U_num).

Результаты измерений записать в таблицу А.2.

• 6.5.4 Измерить начальный выходной сигнал И' // до третьего знака после запятой и записать в таблицу А.2.

• 6.5.5 Приложить, последовательно, силу сжатия: 0,1Р_НОМ, 0,2Р_НОМ, 0,ЗР_ном, 0,4Р_НОМ, 0,5Р_НОМ, 0,6Рном, 0,7Р_НОМ, 0,8Р_НОМ, 0,9Р_ном, Р_Ном (прямой ход), 0,9Р_НОм, 0,8Р_НОМ, 0,7Р_НОМ, 0,6Р_Ном> 0,5Р_НОМ, 0,4Р_НОМ; 0,ЗР_ном, 0,2Р_НОМ, 0,1 Р_НОм (обратный ход).

Примечание - Номинальная нагрузка Р_ном для каждого варианта исполнения датчика имеют следующие значения: для НТ 049 - Р_НОм ⁼ 3 тс; для НТ 049-01 - Р_ном = 0,8 тс; для НТ 049-02 -Р_ном= 1,5 тс.

При каждом приложении силы измерять выходные сигналы П'_7/ (прямой ход) и Y⁶ _л (обратный ход) до третьего знака после запятой.

Значения выходных сигналов занести в таблицу А.2.

ДО2-5

Рисунок 2 - Схема установки датчика на динамометр образцовый ДО 2-5

• 6.5.6 Снять нагрузку. Измерить начальный выходной сигнал Y⁶ // и записать в таблицу А.З.

• 6.5.7 Операции по пп. 6.5.4 - 6.5.6 повторить дополнительно 2 раза, поворачивая каждый раз датчик вокруг его оси относительно первоначального положения на 120° и 240° соответственно.

• 6.5.8 Определить значение РКП (Кном), мВ/В, от силы сжатия по формуле:

  

(2)

где ум, - выходной сигнал от номинальной нагрузки при прямом ходе градуирования,

мВ;

У“ - начальный выходной сигнал при прямом ходе градуирования, мВ;

j - цикл нагружения;

Значение РКП записать в таблицу, А. 1.

РКП при номинальной нагрузке Р_ном должен быть (1,5 ± 0,25) мВ/В.

• 6.6 Определение категории точности по ГОСТ 28836-90

• 6.6.1 Категория точности датчика определяется исходя из результатов полученных значений составляющих погрешности

• 6.6.2 Определить систематическую составляющую погрешности (у_С]) на z-й ступени нагружения в процентах от номинального значения РКП по формуле:

  

  (3)

где

средние значения РКП на z-й ступени нагружения соответственно в

прямой и обратной последовательности нагружения, мВ/В;

- расчетное значение РКП на z-й ступени нагружения, мВ/В, определенное как

(4)

где z - порядковый номер ступени нагружения (z = 1; 2...; п); п - число ступеней нагружения (и = 11);

k_HQU ' номинальное значение РКП при номинальной нагрузке, мВ/В.

Систематическая составляющая погрешности на z-й ступени нагружения должна быть не более ±0,25 %.

• 6.6.3 Определить нелинейность (y_Hej]i) на z-й ступени нагружения в процентах от номинального значения РКП по формуле:

^ном

где к - среднее значение РКП при номинальной нагрузке, мВ/В.

Нелинейность на z-й ступени нагружения должна быть не более ±0,25 %.

• 6.6.4 Определить гистерезис (/_п;) на z-й ступени нагружения в процентах от номиналь

ного значения РКП по формуле:

к ном

Гистерезис на z-й ступени нагружения должен быть не более 0,25 %.

• 6.6.5 Определить среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности (х_стл) на z-й ступени нагружения в процентах от номинального значения РКП по форму

  ле:

  

  ном

  	к	2   m /              X
  хк	-к,	+ 2J ко6рjj-koop.i
  ;=| к		7=1 к                )
  2т -1

  (7)

где л;/, Ko6p.ji- значения РКП в прямой и обратной последовательности соответственно на z-й ступени нагружения, мВ/В;

j - порядковый номер цикла нагружения;

ш - количество циклов нагружения (т = 3).

Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности на z-й ступени нагружения должно быть не более ±0,125 %.

• 6.6.6 При выполнении требований пп. 6.6.2 - 6.6.5 категория точности датчика не будет превышать нормируемого значения, равного 0,25.

7 Оформление результатов поверки

7.1 Результаты поверки оформить в соответствии с ПР 50.2.006.

Приложение А

Формы таблиц для регистрации результатов поверки

Таблица А. 1 - Результаты определения контролируемых параметров

Датчик НТ 049 зав. №

Таблица А.2 - Результаты определения градуировочной характеристики