Методика поверки «Регистраторы нормирующие горючих газов РГТ» (МП 205-15-2019)
Заместитель директора по производственной
РЕГИСТРАТОРЫ НОРМИРУЮЩИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ РГГМетодика поверки
МП 205-15-2019
Москва 2019
1 ВВЕДЕНИЕ-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на регистраторы нормирующие горючих газов РГГ (далее - регистраторы) предназначенные для периодического контроля значения объёмной доли метана в воздушной среде, а также передачи информации внешним устройствам для её отображения, хранения, анализа, и устанавливает методы и средства их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.
-
1.2 Интервал между поверками - 1 год.
При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.
Таблица. 1 Операции поверки
Наименование операций |
Пункт методики |
Проведение операций при поверке | |
Первичной |
Периодической | ||
Внешний осмотр |
7.1 |
Да |
Да |
Опробование |
7.2 |
Да |
Да |
Определение значений объемной доли метана при подаче ГСО-ПГС |
7.3 |
Да |
Да |
Контроль метрологических характеристик |
7.4 |
Да |
Да |
При получении отрицательного результата при проведении той или иной операции указанной в таблице 1, поверка прекращается.
3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ-
3.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки:
-
- Государственные стандартные образцы газовых смесей (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением (ГСО-ПГС):
-
- ГСО № 10703-2015 метана в воздухе, объемная доля (1,25±0,06) % (ПГС № 2);
-
- ГСО № 10703-2015 метана в воздухе, объемная доля (2,50±0,12) % (ПГС № 3);
-
- поверочный нулевой газ (ПНГ) воздух марки «Б» в баллонах под давлением, выпускаемый по ТУ 6-21-5-82 (ПГС № 1).
-
- прибор комбинированный Testo 622 (per. № 53505-13) диапазон измерения температуры от минус 10 до плюс 60 °C, абсолютная погрешность ±0,4 °C, диапазон измерений относительной влажности от 10 до 95 %, абсолютная погрешность ±3 %, диапазон измерений атмосферного давления от 300 до 1200 гПа, абсолютная погрешность ±5 гПа.
-
- ПЭВМ с установленным программным обеспечением (далее - ПО);
-
- редуктор газовый с регулятором расхода и расходомером;
-
- интерфейсный преобразователь RS-485/RS-232 (например, ADAM-4520 фирмы Advantech);
-
- источник питания постоянного напряжения от 9 до 16 В, сила тока не менее 0,5 А;
-
- технологический комплект регистратора нормирующего горючих газов РГГ:
-
- для конструктивного исполнения РГГ-1 - СЕШМ.301319.020-400,
-
- для конструктивного исполнения РГГ-2 - СЕШМ.301319.020-300;
-
3.2 ГСО-ПГС должны иметь действующие паспорта, средства измерений - действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
-
4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определяемые правилами безопасности, регламентируемыми эксплуатационной документацией на средства поверки, а также ГОСТа 12.2.007.0-75, Приказа Минтруда России от 24.07.2013 № 328н.
-
4.2 К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.
-
4.3 При работе с газовыми смесями, в баллонах под давлением, и должны соблюдаться нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утверждены приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014)
При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающей среды, °C
от +10 до +30
от 20 до 85
от 97 до 105
-
- относительная влажность окружающего воздуха, %
-
- атмосферное давление, кПа
Перед проведением поверки следует выполнять следующие подготовительные работы:
-
- Провести подготовку поверяемого регистратора к работе согласно эксплуатационной документации;
-
- Средства поверки подготавливать к работе в соответствии с технической документацией на них в части:
-
- Проверить сроки годности поверочных газовых смесей (ПГС) в баллонах под давлением, которые должны быть подтверждены паспортами на них.
-
- Выдержать баллоны с ПГС при температуре поверки в течение 4 ч,
-
- Выдержать регистратор при температуре поверки в течение 2 ч.
-
- Собрать стенд для поверки регистратора согласно Приложения А для подачи на регистратор ПГС из баллонов под давлением.
-
- Включить приточно-вытяжную вентиляцию.
-
- Проконтролировать климатические показатели в месте проведения поверки.
-
7.1 Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие проверяемого регистратора следующим требованиям:
-
- Комплектация соответствует указанной в эксплуатационной документации;
-
- Регистратор не имеет механических повреждений корпуса регистрационного блока, а также печатной платы, препятствующих его применению;
-
- Отсутствует влага на печатной плате;
-
- Прокладки кабельных вводов и уплотнители взрывозащищенных коробок сохраняют эластичность;
-
- Серийный номер регистратора соответствует серийному номеру, приведенному в эксплуатационной документации;
-
- Надписи и обозначения на регистраторе четкие и соответствуют требованиям технической документации.
Регистратор считается выдержавшим процедуру внешнего осмотра, если результаты соответствуют вышеперечисленным требованиям.
-
7.2 Опробование
Процедура опробования проводиться для проверки функционирования регистратора и проводиться в следующем порядке:
-
1) Установить регистратор в стенд (приложение А).
-
2) Записать положение адресных перемычек регистратора.
-
3) Подать питающее напряжение.
-
4) Проконтролировать, что потребляемая мощность регистратором на протяжении опробования не превышает значения указанные в пункте 2.5 Руководства по эксплуатации регистратора (далее РЭ).
-
5) Не выключая питания установить все перемычки настройки адреса на плате регистратора в положение “О”.
-
6) Запустить программу MdBus 3.16. При этом на экране отобразится главное окно программы (рисунок 1).
Рисунок 1 - Главное окно программы MdBus
-
7) Нажать на пункт меню «Configuration», при этом на экране появится окно настройки (рисунок 2).
-
8) Произвести настройки согласно параметрам, приведенным на рисунке 2. В поле «Comm. Port» ввести номер последовательного порта, к которому подключен преобразователь интерфейса RS-232 <-> RS-485;
-
9) в поле «Modbus Slave No» - ранее записанный адрес регистратора.
-
10) Нажать клавишу «ОК».
Рисунок 2 - Окно настройки программы MdBus
11) Вызвать окно регистров «Holding Regs.» (рисунок 3), нажав пункт меню Display (рисунок 1) > Holding Regs, главного окна
Рисунок 3 - Окно регистров «Holding Regs.» программы MdBus в десятичном формате
-
12) Нажать пункт меню «Оп», при этом должен начаться периодический опрос регистратора, отображаемый в главном окне программы.
-
13) Перевести отображаемую информацию в шестнадцатеричный режим, нажав правую клавишу манипулятора на поле окна «Holding Regs.» отображение регистров должно соответствовать рисунку 4.
M... I
<=> | S
P-e . No
Value
OOOO1
Ож
00002
Ож
00003
Ож
00004
Ож
00005
Ож
oooo e
Ож
00007
Ож
0000 5
Ож
0000 9
Ож
OOO1O
Ож
Рисунок 4 - Окно регистров «Holding Regs.» программы MdBus в шестнадцатеричном формате
-
14) Провести идентификацию программного обеспечения регистратора, путем проверки контрольной суммы прошивки регистратора в регистре R8, она должна соответствовать следующим значениям:
-
- Цифровой идентификатор ПО контрольная сумма - «А281»;
-
- Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО - CRC-16;
-
- Проверить соответствие версии ПО считанного из регистра R8 регистратора с контрольной суммой ПО прошивки «rgaz04-7» зафиксированной при испытании регистратора в целях утверждения типа и внесенной в паспорт регистратора при производстве.
-
- Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа на Регистраторы нормирующие горючих газов РГГ (приложение к Свидетельству об утверждении типа).
-
15) Перевести отображаемую информацию в десятичный режим, нажав правую клавишу манипулятора на поле окна «Holding Regs.» отображение регистров должно соответствовать рисунку 3.
-
16) Проверить и при необходимости восстановить настройку регистров «Настройки канала» регистратора согласно Таблице В.1 и Таблице Г.1 Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ, используя окно управления «Control» (рисунок 5) программы для этого.
-
17) Вызвать окно управления «Control», нажав на пункт меню «Control» главного меню программы MdBus (рисунок 1)
Mdbus Control
27-Jan-2006 13:15:33|
Command Status- failed!
Cancel
Рисунок 5 - Окно управления «Control» программы MdBus
-
18) Ввести в поле «Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп».
-
19) Через время определяемое по формуле (3*R12*R26+2)/60 минут, (где, R12 и R26 равно содержимому соответствующих регистров), опрос должен продолжиться, в окне «Holding Registers» появиться значения регистров согласно Таблице В.1, Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ.
-
20) Регистратор считается выдержавшим опробование, если данные обновляются по всем датчикам газа и код ошибки нулевой, или равен COOOh (49152d).
-
7.3 Определение значения объемной доли метана газа при подаче ГСО-ПГС.
Регистратор поверяется с комплектом датчиков, снабжённых соединительными кабелями. При проведении измерений все три датчика должны обдуваться одновременно газом, поступающим из одного источника, с постоянным содержанием определяемого компонента.
Необходимо продувать зону размещения датчиков газовой смесью установленной концентрации СН4 с производительностью 10 дм3/мин. в течение 10-15 секунд перед началом измерения и затем продувать с производительностью не более 2 дм3/мин всё оставшееся время до конца измерения.
Записать в регистр R24 регистратора действительное значение объемной доли метана в ПГС № 3 (п. 3.1) из паспорта ГСО.
Подавая ГСО-ПГС на датчики, провести поверку:
-
- Провести измерение (передать команду «Провести полный цикл автоматического измерения» («Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп») на нулевом воздухе. Записать значения, полученные в регистрах R9Y. Rio_y. Rii_y> если расчёт коэффициентов будет производиться (проверяться) вручную.
-
- Передать команду «Сохранить результаты калибровки на нулевом воздухе» («Coils» число «6» и нажать клавишу «Оп»).
-
- Провести измерения для ПГС № 3. Записать значения, полученные в регистрах R9_5o, Riojo. Rii_50, если расчёт коэффициентов будет производиться (проверяться) вручную.
-
- Передать команду «Сохранить результаты калибровки на смеси метана (50%)» («Coils» число «5» и нажать клавишу «Оп»). В регистрах R13-R18 должны быть записаны рассчитанные регистратором коэффициенты.
-
- Значения коэффициентов градуировочной характеристики (Ап, Ви) для каждого канала рассчитываются регистратором по формулам:
A1=(Y-CH4 50) / (R9 y - R9 50),
(1)
А2 = (Y - СН4 50) / (Rio у - Rio so),
(2)
АЗ = (Y - СН4 50) / (R, i_y - Ri ио),
(3)
Bl = Y-R9 Y * Al,
(4)
В2 = Y - Rio Y * A2,
(5)
B3 = Y-Rn Y* A3,
(6)
и помещаются в регистры R13-R18 в порядке и формате, указанном в Таблице В.1 Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ.
-
- Допустимо, в случае необходимости, проводить расчёт коэффициентов и запись их в регистры регистратора вручную, с отметкой об этом в протоколе поверки. В этом случае следует сравнить расчётные коэффициенты с установленными в регистрах R13-R18 регистратора значениями. Если обнаружено несовпадение - вместо сертификата о поверке оформить свидетельство о непригодности, приложив протокол измерений и расчёт коэффициентов.
-
- Записать типы и серийные номера датчиков и коэффициенты Al, А2, АЗ и В1, В2, ВЗ для каждого канала в протокол поверки (таблица 2).
Значения коэффициентов записать в протокол о поверке.
Таблица.2 Значения коэффициентов
Номер канала |
Датчик газа |
Коэффициенты | ||
Тип |
Серийный № |
А |
в | |
Rij/104 | ||||
R15/104 |
R16 | |||
Ri7/104 |
R18 |
Восстановить записанное при опробовании регистратора положение перемычек настройки адреса регистратора.
7.4. Контроль метрологических характеристик
-
- Провести измерения («Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп») на нулевом воздухе.
-
- В регистрах R3-R5 считать значения концентрации газа соответствующего нулевому воздуху.
-
- Последовательно провести измерения для ПГС № 1, № 2 и № 3 (п. 3.1). В регистрах R3-R5 считать результат измерений и записать в протокол поверки (таблица 3).
-
- Для каждого результата измерений рассчитать основную приведённую к диапазону измерений погрешность по формуле (1)
(J’j = (Су — C0J)/S х 100 (1)
где Cj - результат измерений объемной доли метана в ПГС, %;
COj -действительное значение объемной доли метана в ПГС (по паспорту), %;
S - верхний предел измерения объемной доли метана (СН4) в воздухе, % (S = 5,0).
- Значения основной приведенной к диапазону погрешности не должны превышать ±7 %.
Таблица.З Результаты поверки
Задаваемое значение эталона, (% сад |
Канал № |
Показание СИ, (% СН4) |
Значение приведенной к диапазону погрешности, % |
Пригодно к применению |
2) |
1 |
г | ||
2 |
&4 Y | |||
3 |
R5 у | |||
сн4 25}> |
1 |
R32S | ||
2 |
^4 25 | |||
3 |
^5 25 | |||
сн4}04> |
1 |
Кз 50 | ||
2 |
&4 50 | |||
3 |
^5 50 |
!) - Значение для нулевого воздуха.
2) - Курсивом отмечены поля для заполнения (здесь и далее).
-
3) - Действительное значение объемной доли метана в ПГС № 2 (по паспорту).
-
4) - Действительное значение объемной доли метана в ПГС № 3 (по паспорту.
-
- В случае превышения погрешности результатами измерений на нулевом воздухе или на ГСО-ПГС, вместо свидетельства о поверке, оформляется свидетельство о непригодности.
-
- Завинтить винты, крепящие крышку корпуса регистратора: сначала все 4 до касания (начала воздействия шляпки винта на положение крышки относительно корпуса), затем попеременно поворачивая на 1 оборот каждый из винтов завинтить их все до упора.
-
- Опломбировать регистрационный блок (регистратор) и датчики в соответствии со схемой пломбировки от несанкционированного доступа РГГ-1 и РГГ-2 указанной в Описании типа средств измерения «Регистраторы нормирующие горючих газов РГГ».
-
8.1 Результаты поверки заносят в протокол содержащий таблицу, выполненную по форме (Таблица 2, 3).
Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке.
-
8.2 При положительных результатах поверки регистратора признают пригодным к эксплуатации, оформляют свидетельство о поверке по форме приказа Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 г. или в паспорте делают отметку с указанием даты поверки и подписи поверителя. Знак поверки наносится в паспорт и (или) свидетельство о поверке.
-
8.3 При отрицательных результатах поверки регистратор к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, выдают извещение о непригодности по форме приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с указанием причин, делают соответствующую запись в паспорте.
Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»
С.В. Вихрова
Старший научный сотрудник ФГУП «ВНИИМС»
В.С. Радюхин
(обязательное)
Схема поверочного стенда"► Газовая цепь
> Цепь питания
---> Сигнальные цепи
-
1. Баллон с ГСО ПГС;
-
2. Редуктор с регулятором потока газа;
-
3. Технологический комплект регистратора нормирующего горючих газов;
-
4. Поверяемый регистратор;
-
5. Датчики регистратора;
-
6. Интерфейсный преобразователь R.S-485 / RS-232;
-
7. ПЭВМ;
-
8. Источник питания;
-
9. Амперметр.
(обязательное)
Сборочный чертеж регистратора нормирующего горючих газов (РГГ)
Act |
* «MR. |
M. | ||
~l 1 1 rf | ||||
HMf. |
jMbMi | |||
ЭИ |
Am Лиг |
СЕШН302669.М4-4ЮСБ
Лм. |
Am |
W |
Рисунок В.1 - Исполнение 1.
Назначение контактов разъёма регистратора
Amphenol MS3101E-14S-5P:
Контакт A В C D E |
Назначение цепи Экран «+» питания «-» питания Цепь «В» интерфейса Цепь «А» интерфейса |
i г | |
I 1 | |
1 | |
1 а | |
i | |
I % 3 |
f.um |
MOCCQ |
Носшкб | |
1:2 |
Рисунок В.2 - Исполнение 2.
Схема соединений регистратора нормирующего горючих газов
§
Таблица 1
Назначение цепи |
Канал датчика N1 |
Канол датчика N2 |
Канал датчика N3 |
Unum |
1 |
5 |
9 |
Цепь компенсации |
2 |
6 |
10 |
Выход/Out |
3 |
7 |
11 |
Овщид/GND |
L |
8 |
12 |
пшн КЛШ Ш-004 оох
1
хя хя xsz xs и •••••••• и Н S< в »
Схемы включения датчиков типа
Type MSHw-w* производства Oynament
i: =
05ми2---
' .Пи* ----
------.D-j* |
• |
-------; |
----- А |
Zellpell type Midil/ Zellpell type tW производства Zellweger Analytics Ltd
Г “ '
I ^:«млас<>р>«но»
Н-
Согласовано:
tv-r»-: гл-.
К каналам датчиков регистратора допускается подключать ВзрыВозащишенные датчики типа Zellpell type Midili. Type MSH*** производства Dynament Limited согласно приведенных схем подключения и таблицы 1
- определяет технические параметры датчика
CEUJM.468157.050-00334
~Bukl №сго рясааюй1 о;
Регистратор ■‘ормируоьссш 'ыые~ных углеводородов егистратор горючих газов 1РГГГ
злехеричесхах соеятечш
Формат AJ
«я 1 аюмГГ
Е0^.°.
Рисунок В.З - схема соединений.
14