Методика поверки «Регистраторы нормирующие горючих газов РГТ» (МП 205-15-2019)

Методика поверки

Тип документа

Регистраторы нормирующие горючих газов РГТ

Наименование

МП 205-15-2019

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной

РЕГИСТРАТОРЫ НОРМИРУЮЩИЕ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ РГГ

Методика поверки

МП 205-15-2019

Москва 2019

1 ВВЕДЕНИЕ
  • 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на регистраторы нормирующие горючих газов РГГ (далее - регистраторы) предназначенные для периодического контроля значения объёмной доли метана в воздушной среде, а также передачи информации внешним устройствам для её отображения, хранения, анализа, и устанавливает методы и средства их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

  • 1.2  Интервал между поверками - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица. 1 Операции поверки

Наименование операций

Пункт методики

Проведение операций при поверке

Первичной

Периодической

Внешний осмотр

7.1

Да

Да

Опробование

7.2

Да

Да

Определение значений объемной доли метана при подаче ГСО-ПГС

7.3

Да

Да

Контроль метрологических характеристик

7.4

Да

Да

При получении отрицательного результата при проведении той или иной операции указанной в таблице 1, поверка прекращается.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки применяются следующие средства поверки:

  • - Государственные стандартные образцы газовых смесей (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением (ГСО-ПГС):

  • - ГСО № 10703-2015 метана в воздухе, объемная доля (1,25±0,06) % (ПГС № 2);

  • - ГСО № 10703-2015 метана в воздухе, объемная доля (2,50±0,12) % (ПГС № 3);

  • - поверочный нулевой газ (ПНГ) воздух марки «Б» в баллонах под давлением, выпускаемый по ТУ 6-21-5-82 (ПГС № 1).

  • - прибор комбинированный Testo 622 (per. № 53505-13) диапазон измерения температуры от минус 10 до плюс 60 °C, абсолютная погрешность ±0,4 °C, диапазон измерений относительной влажности от 10 до 95 %, абсолютная погрешность ±3 %, диапазон измерений атмосферного давления от 300 до 1200 гПа, абсолютная погрешность ±5 гПа.

  • - ПЭВМ с установленным программным обеспечением (далее - ПО);

  • - редуктор газовый с регулятором расхода и расходомером;

  • - интерфейсный преобразователь RS-485/RS-232 (например, ADAM-4520 фирмы Advantech);

  • - источник питания постоянного напряжения от 9 до 16 В, сила тока не менее 0,5 А;

  • - технологический комплект регистратора нормирующего горючих газов РГГ:

  • - для конструктивного исполнения РГГ-1 - СЕШМ.301319.020-400,

  • - для конструктивного исполнения РГГ-2 - СЕШМ.301319.020-300;

  • 3.2 ГСО-ПГС должны иметь действующие паспорта, средства измерений - действующие свидетельства о поверке.

  • 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определяемые правилами безопасности, регламентируемыми эксплуатационной документацией на средства поверки, а также ГОСТа 12.2.007.0-75, Приказа Минтруда России от 24.07.2013 № 328н.

  • 4.2 К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию и настоящий документ.

  • 4.3 При работе с газовыми смесями, в баллонах под давлением, и должны соблюдаться нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утверждены приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014)

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C

    от +10 до +30

    от 20 до 85

    от 97 до 105

  • - относительная влажность окружающего воздуха, %

  • - атмосферное давление, кПа

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки следует выполнять следующие подготовительные работы:

  • - Провести подготовку поверяемого регистратора к работе согласно эксплуатационной документации;

  • - Средства поверки подготавливать к работе в соответствии с технической документацией на них в части:

  • - Проверить сроки годности поверочных газовых смесей (ПГС) в баллонах под давлением, которые должны быть подтверждены паспортами на них.

  • - Выдержать баллоны с ПГС при температуре поверки в течение 4 ч,

  • - Выдержать регистратор при температуре поверки в течение 2 ч.

  • - Собрать стенд для поверки регистратора согласно Приложения А для подачи на регистратор ПГС из баллонов под давлением.

  • - Включить приточно-вытяжную вентиляцию.

  • - Проконтролировать климатические показатели в месте проведения поверки.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 7.1  Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие проверяемого регистратора следующим требованиям:

  • - Комплектация соответствует указанной в эксплуатационной документации;

  • - Регистратор не имеет механических повреждений корпуса регистрационного блока, а также печатной платы, препятствующих его применению;

  • - Отсутствует влага на печатной плате;

  • - Прокладки кабельных вводов и уплотнители взрывозащищенных коробок сохраняют эластичность;

  • - Серийный номер регистратора соответствует серийному номеру, приведенному в эксплуатационной документации;

  • - Надписи и обозначения на регистраторе четкие и соответствуют требованиям технической документации.

Регистратор считается выдержавшим процедуру внешнего осмотра, если результаты соответствуют вышеперечисленным требованиям.

  • 7.2  Опробование

Процедура опробования проводиться для проверки функционирования регистратора и проводиться в следующем порядке:

  • 1) Установить регистратор в стенд (приложение А).

  • 2) Записать положение адресных перемычек регистратора.

  • 3) Подать питающее напряжение.

  • 4) Проконтролировать, что потребляемая мощность регистратором на протяжении опробования не превышает значения указанные в пункте 2.5 Руководства по эксплуатации регистратора (далее РЭ).

  • 5) Не выключая питания установить все перемычки настройки адреса на плате регистратора в положение “О”.

  • 6) Запустить программу MdBus 3.16. При этом на экране отобразится главное окно программы (рисунок 1).

Рисунок 1 - Главное окно программы MdBus

  • 7) Нажать на пункт меню «Configuration», при этом на экране появится окно настройки (рисунок 2).

  • 8) Произвести настройки согласно параметрам, приведенным на рисунке 2. В поле «Comm. Port» ввести номер последовательного порта, к которому подключен преобразователь интерфейса RS-232 <-> RS-485;

  • 9) в поле «Modbus Slave No» - ранее записанный адрес регистратора.

  • 10) Нажать клавишу «ОК».

Рисунок 2 - Окно настройки программы MdBus

11) Вызвать окно регистров «Holding Regs.» (рисунок 3), нажав пункт меню Display (рисунок 1) > Holding Regs, главного окна

Рисунок 3 - Окно регистров «Holding Regs.» программы MdBus в десятичном формате

  • 12) Нажать пункт меню «Оп», при этом должен начаться периодический опрос регистратора, отображаемый в главном окне программы.

  • 13) Перевести отображаемую информацию в шестнадцатеричный режим, нажав правую клавишу манипулятора на поле окна «Holding Regs.» отображение регистров должно соответствовать рисунку 4.

    M... I

    <=> | S

    P-e . No

    Value

    OOOO1

    Ож

    00002

    Ож

    00003

    Ож

    00004

    Ож

    00005

    Ож

    oooo e

    Ож

    00007

    Ож

    0000 5

    Ож

    0000 9

    Ож

    OOO1O

    Ож

Рисунок 4 - Окно регистров «Holding Regs.» программы MdBus в шестнадцатеричном формате

  • 14) Провести идентификацию программного обеспечения регистратора, путем проверки контрольной суммы прошивки регистратора в регистре R8, она должна соответствовать следующим значениям:

  • - Цифровой идентификатор ПО контрольная сумма - «А281»;

  • - Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО - CRC-16;

  • - Проверить соответствие версии ПО считанного из регистра R8 регистратора с контрольной суммой ПО прошивки «rgaz04-7» зафиксированной при испытании регистратора в целях утверждения типа и внесенной в паспорт регистратора при производстве.

  • - Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа на Регистраторы нормирующие горючих газов РГГ (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 15) Перевести отображаемую информацию в десятичный режим, нажав правую клавишу манипулятора на поле окна «Holding Regs.» отображение регистров должно соответствовать рисунку 3.

  • 16) Проверить и при необходимости восстановить настройку регистров «Настройки канала» регистратора согласно Таблице В.1 и Таблице Г.1 Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ, используя окно управления «Control» (рисунок 5) программы для этого.

  • 17) Вызвать окно управления «Control», нажав на пункт меню «Control» главного меню программы MdBus (рисунок 1)

    Mdbus Control

    27-Jan-2006 13:15:33|

    Command Status- failed!

    Cancel

    Рисунок 5 - Окно управления «Control» программы MdBus

  • 18) Ввести в поле «Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп».

  • 19) Через время определяемое по формуле (3*R12*R26+2)/60 минут, (где, R12 и R26 равно содержимому соответствующих регистров), опрос должен продолжиться, в окне «Holding Registers» появиться значения регистров согласно Таблице В.1, Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ.

  • 20) Регистратор считается выдержавшим опробование, если данные обновляются по всем датчикам газа и код ошибки нулевой, или равен COOOh (49152d).

  • 7.3 Определение значения объемной доли метана газа при подаче ГСО-ПГС.

Регистратор поверяется с комплектом датчиков, снабжённых соединительными кабелями. При проведении измерений все три датчика должны обдуваться одновременно газом, поступающим из одного источника, с постоянным содержанием определяемого компонента.

Необходимо продувать зону размещения датчиков газовой смесью установленной концентрации СН4 с производительностью 10 дм3/мин. в течение 10-15 секунд перед началом измерения и затем продувать с производительностью не более 2 дм3/мин всё оставшееся время до конца измерения.

Записать в регистр R24 регистратора действительное значение объемной доли метана в ПГС № 3 (п. 3.1) из паспорта ГСО.

Подавая ГСО-ПГС на датчики, провести поверку:

  • - Провести измерение (передать команду «Провести полный цикл автоматического измерения» («Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп») на нулевом воздухе. Записать значения, полученные в регистрах R9Y. Rio_y. Rii_y> если расчёт коэффициентов будет производиться (проверяться) вручную.

  • - Передать команду «Сохранить результаты калибровки на нулевом воздухе» («Coils» число «6» и нажать клавишу «Оп»).

  • - Провести измерения для ПГС № 3. Записать значения, полученные в регистрах R9_5o, Riojo. Rii_50, если расчёт коэффициентов будет производиться (проверяться) вручную.

  • - Передать команду «Сохранить результаты калибровки на смеси метана (50%)» («Coils» число «5» и нажать клавишу «Оп»). В регистрах R13-R18 должны быть записаны рассчитанные регистратором коэффициенты.

  • - Значения коэффициентов градуировочной характеристики (Ап, Ви) для каждого канала рассчитываются регистратором по формулам:

    A1=(Y-CH4 50) / (R9 y - R9 50),

    (1)

    А2 = (Y - СН4 50) / (Rio у - Rio so),

    (2)

    АЗ = (Y - СН4 50) / (R, i_y - Ri ио),

    (3)

    Bl = Y-R9 Y * Al,

    (4)

    В2 = Y - Rio Y * A2,

    (5)

    B3 = Y-Rn Y* A3,

    (6)

и помещаются в регистры R13-R18 в порядке и формате, указанном в Таблице В.1 Руководства по эксплуатации на Регистратор нормирующий горючих газов РГГ СЕШМ.468157.050-004РЭ.

  • - Допустимо, в случае необходимости, проводить расчёт коэффициентов и запись их в регистры регистратора вручную, с отметкой об этом в протоколе поверки. В этом случае следует сравнить расчётные коэффициенты с установленными в регистрах R13-R18 регистратора значениями. Если обнаружено несовпадение - вместо сертификата о поверке оформить свидетельство о непригодности, приложив протокол измерений и расчёт коэффициентов.

  • - Записать типы и серийные номера датчиков и коэффициенты Al, А2, АЗ и В1, В2, ВЗ для каждого канала в протокол поверки (таблица 2).

Значения коэффициентов записать в протокол о поверке.

Таблица.2 Значения коэффициентов

Номер канала

Датчик газа

Коэффициенты

Тип

Серийный №

А

в

Rij/104

R15/104

R16

Ri7/104

R18

Восстановить записанное при опробовании регистратора положение перемычек настройки адреса регистратора.

7.4. Контроль метрологических характеристик

  • -  Провести измерения («Coils» число «1» и нажать клавишу «Оп») на нулевом воздухе.

  • -  В регистрах R3-R5 считать значения концентрации газа соответствующего нулевому воздуху.

  • -  Последовательно провести измерения для ПГС № 1, № 2 и № 3 (п. 3.1). В регистрах R3-R5 считать результат измерений и записать в протокол поверки (таблица 3).

  • -  Для каждого результата измерений рассчитать основную приведённую к диапазону измерений погрешность по формуле (1)

(J’j = (Су — C0J)/S х 100                                  (1)

где Cj - результат измерений объемной доли метана в ПГС, %;

COj -действительное значение объемной доли метана в ПГС (по паспорту), %;

S - верхний предел измерения объемной доли метана (СН4) в воздухе, % (S = 5,0).

- Значения основной приведенной к диапазону погрешности не должны превышать ±7 %.

Таблица.З Результаты поверки

Задаваемое значение эталона, (% сад

Канал №

Показание СИ,

(% СН4)

Значение приведенной к диапазону погрешности, %

Пригодно к применению

2)

1

г

2

&4 Y

3

R5 у

сн4 25}>

1

R32S

2

^4 25

3

^5 25

сн4}04>

1

Кз 50

2

&4 50

3

^5 50

!) - Значение для нулевого воздуха.

2) - Курсивом отмечены поля для заполнения (здесь и далее).

  • 3) - Действительное значение объемной доли метана в ПГС № 2 (по паспорту).

  • 4) - Действительное значение объемной доли метана в ПГС № 3 (по паспорту.

  • - В случае превышения погрешности результатами измерений на нулевом воздухе или на ГСО-ПГС, вместо свидетельства о поверке, оформляется свидетельство о непригодности.

  • - Завинтить винты, крепящие крышку корпуса регистратора: сначала все 4 до касания (начала воздействия шляпки винта на положение крышки относительно корпуса), затем попеременно поворачивая на 1 оборот каждый из винтов завинтить их все до упора.

  • - Опломбировать регистрационный блок (регистратор) и датчики в соответствии со схемой пломбировки от несанкционированного доступа РГГ-1 и РГГ-2 указанной в Описании типа средств измерения «Регистраторы нормирующие горючих газов РГГ».

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки заносят в протокол содержащий таблицу, выполненную по форме (Таблица 2, 3).

Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке.

  • 8.2 При положительных результатах поверки регистратора признают пригодным к эксплуатации, оформляют свидетельство о поверке по форме приказа Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 г. или в паспорте делают отметку с указанием даты поверки и подписи поверителя. Знак поверки наносится в паспорт и (или) свидетельство о поверке.

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки регистратор к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, выдают извещение о непригодности по форме приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. с указанием причин, делают соответствующую запись в паспорте.

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»

С.В. Вихрова

Старший научный сотрудник ФГУП «ВНИИМС»

В.С. Радюхин

Приложение А

(обязательное)

Схема поверочного стенда

"► Газовая цепь

> Цепь питания

---> Сигнальные цепи

  • 1. Баллон с ГСО ПГС;

  • 2. Редуктор с регулятором потока газа;

  • 3. Технологический комплект регистратора нормирующего горючих газов;

  • 4. Поверяемый регистратор;

  • 5. Датчики регистратора;

  • 6. Интерфейсный преобразователь R.S-485 / RS-232;

  • 7. ПЭВМ;

  • 8. Источник питания;

  • 9. Амперметр.

Приложение В

(обязательное)

Сборочный чертеж регистратора нормирующего горючих газов (РГГ)

Act

* «MR.

M.

~l 1 1 rf

HMf.

jMbMi

ЭИ

Am Лиг

СЕШН302669.М4-4ЮСБ

Лм.

Am

W

Рисунок В.1 - Исполнение 1.

Назначение контактов разъёма регистратора

Amphenol MS3101E-14S-5P:

Контакт

A

В

C

D

E

Назначение цепи

Экран

«+» питания

«-» питания

Цепь «В» интерфейса

Цепь «А» интерфейса

i

г

I

1

1

1

а

i

I %

3

f.um

MOCCQ

Носшкб

1:2

Рисунок В.2 - Исполнение 2.

Схема соединений регистратора нормирующего горючих газов

§

Таблица 1

Назначение цепи

Канал датчика N1

Канол датчика N2

Канал датчика N3

Unum

1

5

9

Цепь компенсации

2

6

10

Выход/Out

3

7

11

Овщид/GND

L

8

12

пшн КЛШ Ш-004 оох

1

хя хя xsz xs и •••••••• и Н S< в »

Схемы включения датчиков типа

Type MSHw-w* производства Oynament

i: =

05ми2---

' .Пи* ----

------.D-j*

-------;

----- А

Zellpell type Midil/ Zellpell type tW производства Zellweger Analytics Ltd

Г “     '

I ^:«млас<>р>«но»

Н-

Согласовано:

tv-r»-: гл-.

К каналам датчиков регистратора допускается подключать ВзрыВозащишенные датчики типа Zellpell type Midili. Type MSH*** производства Dynament Limited согласно приведенных схем подключения и таблицы 1

- определяет технические параметры датчика

CEUJM.468157.050-00334

~Bukl №сго рясааюй1 о;

Регистратор ■‘ормируоьссш 'ыые~ных углеводородов егистратор горючих газов 1РГГГ

злехеричесхах соеятечш

Формат AJ

«я 1 аюмГГ

Е0^.°.

Рисунок В.З - схема соединений.

14

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель