Методика поверки «Газоанализаторы переносные модели RX-800, RX-500 и RX-8700» (МП 2017-3)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы переносные модели RX-800, RX-500 и RX-8700

Наименование

МП 2017-3

Обозначение документа

ВНИИФТРИ

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2017-3 Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700, выпускаемые фирмой «Riken Keiki Со, Ltd», Япония (далее - газоанализаторы) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических

6.4

характеристик

4.1 Определение основной погреш-

6.4.1

да

да

ности газоанализаторов

4.2 Определение времени установления показаний газоанализаторов

6.4.2

да

нет

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

    Номер пункта методики поверки

    Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

    6.2

    Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 252021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C

    Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2

    Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст

Продолжение таблицы 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кд. точности 4 Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм*

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95*

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм*

Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенке 1 мм*

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 %

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблице 1А приложения А)

Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением

Калибровочный адаптер*

  • 2.2  Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью^.

  • 2.3  Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком *, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • - Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А при выполнении следующих условий:

  • - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

  • - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1 /3.

3   Требования безопасности
  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25. 03.2014 г., № 116.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, руководство по эксплуатации генератора ГГС-03-03, прошедшие необходимый инструктаж и аттестованные в качестве поверителей.

  • 3.6 Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.

4   Условия поверки
  • 4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающей среды, °C                 20 ±5

  • - относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа                          от 84,4 до 106,7

  • - расход газовой смеси, дм3/мин                        0,5 ±0,1.

  • 4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0,9д.

5   Подготовка к поверке
  • 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2  Проверить комплектность газоанализатора в соответствии с его технической документацией.

  • 5.3 Выдержать газоанализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

  • 5.4 Подготовить газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с их технической документацией.

6   Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

  • -  комплектность газоанализатора должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя (при первичной поверке);

  • - маркировка должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

газоанализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

Г азоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего включают газоанализатор, кнопкой включения.

После включения осуществляется процедура автоматического тестирования и газоанализатор переходит в режим прогрева, а после этого в режим измерения.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если:

  • - во время автоматического тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

  • - после окончания времени прогрева переходит в режим измерения (на дисплее отображается текущая концентрация газа;

  • - органы управления газоанализатора функционируют.

  • 6.3  Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора путем сличения номера версии встроенного ПО, отображаемого на дисплеи при включении газоанализатора;

  • -  сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа газоанализаторов (Приложение к Свидетельству об утверждении типа).

  • 6.4  Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности газоанализаторов при первичной и периодической поверке проводят в следующем порядке:

  • 1)  подать на вход газоанализатора через имеющейся в его комплекте

калибровочный адаптер газовые смеси с расходом 1000 ±100 см3/мин. (Приложение А, табл. 1 А, соответственно поверяемому компоненту и диапазону измерения) в последовательности №№  1-2-3-2-3-1; избыток подаваемого

калибровочного газа сбрасывать через тройник;

  • 2) зафиксировать установившиеся показания на дисплее газоанализатора при подаче каждой ПГС;

  • 3) значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в i-ой точке поверки А в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн’1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, определять по формуле (1)

где: Cj - измеренное значение определяемого компонента в i-ой точке, высвечиваемое на дисплее газоанализатора;

cf - действительное значение определяемого компонента в i-ой точке.

  • 4) значение основной относительной погрешности, 5 %, определять по формуле (2)

Cj - cf

5= -^г^

с. -100 % (2)

  • 5) значение основной приведенной погрешности у, %, определять по формуле (3)

Cj-cf

Y;              • 100 %            (3)

где: С«- верхний предел диапазона измерений.

  • 6) результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная (абсолютная, приведенная, относительная) погрешность газоанализатора во всех точках поверки не превышают пределов, указанных в таблицах 1Б приложения Б.

  • 6.4.2 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Снять соединительную трубку от источника ГС с калибровочного адаптера.

  • 2) Открыть вентиль на баллоне с ГС № 3 и пропускать ГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации газоанализатора.

  • 3) Надеть трубку на вход калибровочного адаптера, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное ТОдд и t2, равное ЗТ0;9д (значение Т0.9д для каждой модели газоанализатора приведено в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).

Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняется условие:

Cti < 0,9 • Ct2            (4)

где: Сц5 Ct2 - значение показаний газоанализатора через время tl и t2 после подачи ГС, а время установления показаний соответствует приведенным в таблице 2Б.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1  При оформлении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки (форма Протокола поверки приведена в приложении В).

  • 7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • - метрологические характеристики газоанализатора;

  • - указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3 При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации газоанализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НИО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А

(обязательное) Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700

Таблица 1А - Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов

Определяемый компонент

Диапазон измерений определяемого компонента, % об. (довзрывоопас-ная концентрация, % НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента %, пределы допускаемого отклонения (довзрывоопасная концентрация, % НКПР)

Источник получения ПГС

ГС № 1

ГС №2

ГС№3

метан (СН4)

0-4,4 (0-100) 0-100

азот

азот

2,2 ±0,1 (50) 50 ±1

4,4 ±0,2 (ЮО) 96 ±2

ГСО-ПГС состава CH4/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

кислород (О2)

0-25

азот

15,0 ±0,3

24,0 ±0,3

ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 10531-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутан (и-СЩю)

0-1,3 (0-100) 0-100

азот

азот

0,65 ±0,02 (50) 50 ±1

1,3 ±0,04 (ЮО) 96 ±2

ГСО-ПГС состава h-C4H10/N2 рег.№ 10531-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

сероводород

(H2S)

0-50 млн’1

50- 100 млн’1

100 - 1000 млн’1

азот

50 ±1 млн’1

100 ±2 млн’1

25 ±0,5 млн’1

75 ±1 млн’1

500 ±10 млн’1

50 ±1 млн’1

100 ±2 млн’1

950 ±20 млн’1

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 10537-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Продолжение таблицы 1А

оксид углерода (СО)

0 -100 млн'1

св. 100 - 1000 млн'1

азот

100 ±2 млн'1

50 ±1 млн'1

500 ±10 млн'

диоксид

0-1

азот

0,50 ±0,01

углерода (СО2)

св. 1 - 20

1,00 ±0,02

10,0 ±0,2

100 ±2 млн’1

950 ±20 млн’1

ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 10240-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

1,00 ±0,02

20 ±0,4

ГСО-ПГС состава CO2/N2 рег.№ 10539-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Приложение Б (обязательное)

Основные метрологические характеристики газоанализаторов переносных модели

RX-8000, RX-8500 и RX-8700

Таблица 1Б - Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и

RX-8700

Модель газоанали-затора/опре-деляемый компонент

Диапазон показаний

Диапазоны измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

абсол.

относ. %

прив. %.

RX-8000

- углеводоро-

от 0 до 100 %

от 0 до 100 % НКПР

±5 %

ды (в перес-

НКПР

НКПР

чете на изо-

от 0 до 100 %

от 0 до 100 % об.

-

-

±5

бутан);

об.

- кислород

от 0 до 40 %

от 0 до 25 % об.

±0,7 %

-

-

2)

об.

об.

RX-8500

- углеводоро-

от 0 до 100 %

от 0 до 100 % НКПР

±5 %

ды (СН4);

НКПР

НКПР

от 5 до 100 % об.

от 5 до 100 % об.

-

±5

- кислород

от 0 до 40 %

от 0 до 25 % об.

±0,7 %

-

-

2);

об

об.

- оксид угле-

от 0 до 1000

от 0 до 100 млн'1

±5 млн'1

-

рода (СО);

млн'1

св. 100 до 1000 млн'1

-

±5

-

- диоксид

от 0 до 20 %

от 0 до 1 % об.

-

-

±5

углерода (СОД

об.

св. 1 до 20 % об.

±5

-

RX-8700

- углеводоро-

от 0 до 100 %

от 0 до 100 % НКПР

±5%

ды (в перес-

НКПР

НКПР

чете на изо-

от 2 до 100 %

от 2 до 100 % об.

-

-

±5

бутан);

об

- кислород

от 0 до 40 %

от 0 до 25 % об.

±0,7 %

-

-

2);

об.

от 0 до 50 млн'1 св. 50 до 100 млн'1

об.

- сероводород

от 0 до 1000

млн'1

-

-

±4

(H2S)

-

±4

-

св. 100 до 1000 млн'1

-

±4

-

Таблица 2Б - Пределы допускаемого времени установления показаний газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700

Вид измеряемого газа

То,9, с

Углеводороды, оксид и диоксид углерода, сероводород

<30

Кислород

<20

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_______"___"_______20__ г.

  • 1.   Газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700,

принадлежащие___________________

  • 2.   Зав. №__________________________,

  • 3.   Средства поверки:___________________________________________________

  • 4.   Условия поверки:__________________________________________________

  • 5.   Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6.   Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7.   Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8.   Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице

1.

Таблица 1

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная погрешность А, 8, у

Пределы допускаемой основной погрешнос ти

Определение времени установления показаний_________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЙОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №_______' от "__"____________20__г.

Поверку проводил________________ ____________________

подпись              инициалы, фамилия

12

1

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель