Методика поверки «Газоанализаторы переносные модели RX-800, RX-500 и RX-8700» (МП 2017-3)
УТВЕРЖДАЮ
Первый заместитель
ИНСТРУКЦИЯ
Газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 2017-3 Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700, выпускаемые фирмой «Riken Keiki Со, Ltd», Япония (далее - газоанализаторы) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Интервал между поверками - один год.
1 Операции поверки1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операции при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
1 Внешний осмотр |
6.1 |
да |
да |
2 Опробование |
6.2 |
да |
да |
3 Подтверждение соответствия программного обеспечения |
6.3 |
да |
да |
4 Определение метрологических |
6.4 | ||
характеристик 4.1 Определение основной погреш- |
6.4.1 |
да |
да |
ности газоанализаторов 4.2 Определение времени установления показаний газоанализаторов |
6.4.2 |
да |
нет |
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
-
2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки
Номер пункта методики поверки
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики
6.2
Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 252021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C
Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2
Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст
Продолжение таблицы 2
Номер пункта методики поверки |
Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики |
6.2 |
Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C |
6.4 |
Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кд. точности 4 Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм* Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95* Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм* Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенке 1 мм* Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 % Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблице 1А приложения А) Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением Калибровочный адаптер* |
-
2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью^.
-
2.3 Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком *, должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
- Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А при выполнении следующих условий:
-
- номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;
-
- отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1 /3.
-
3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
-
3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.
-
3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25. 03.2014 г., № 116.
-
3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
-
3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, руководство по эксплуатации генератора ГГС-03-03, прошедшие необходимый инструктаж и аттестованные в качестве поверителей.
-
3.6 Не допускается сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающей среды, °C 20 ±5
-
- относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80
-
- атмосферное давление, кПа от 84,4 до 106,7
-
- расход газовой смеси, дм3/мин 0,5 ±0,1.
-
4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.
-
4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0,9д.
-
5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
-
5.2 Проверить комплектность газоанализатора в соответствии с его технической документацией.
-
5.3 Выдержать газоанализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
-
5.4 Подготовить газоанализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с их технической документацией.
-
6.1 Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:
-
- комплектность газоанализатора должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя (при первичной поверке);
-
- маркировка должна соответствовать требованиям технической документации фирмы-изготовителя;
газоанализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.
Г азоанализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.
-
6.2 Опробование
-
6.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование газоанализатора, для чего включают газоанализатор, кнопкой включения.
После включения осуществляется процедура автоматического тестирования и газоанализатор переходит в режим прогрева, а после этого в режим измерения.
-
6.2.2 Результат опробования считают положительным, если:
-
- во время автоматического тестирования отсутствуют сообщения об отказах;
-
- после окончания времени прогрева переходит в режим измерения (на дисплее отображается текущая концентрация газа;
-
- органы управления газоанализатора функционируют.
-
6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения
Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:
-
- проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора путем сличения номера версии встроенного ПО, отображаемого на дисплеи при включении газоанализатора;
-
- сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа газоанализаторов (Приложение к Свидетельству об утверждении типа).
-
6.4 Определение метрологических характеристик
-
6.4.1 Определение основной погрешности газоанализаторов при первичной и периодической поверке проводят в следующем порядке:
-
1) подать на вход газоанализатора через имеющейся в его комплекте
калибровочный адаптер газовые смеси с расходом 1000 ±100 см3/мин. (Приложение А, табл. 1 А, соответственно поверяемому компоненту и диапазону измерения) в последовательности №№ 1-2-3-2-3-1; избыток подаваемого
калибровочного газа сбрасывать через тройник;
-
2) зафиксировать установившиеся показания на дисплее газоанализатора при подаче каждой ПГС;
-
3) значение основной абсолютной погрешности газоанализатора в i-ой точке поверки А в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн’1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, определять по формуле (1)
где: Cj - измеренное значение определяемого компонента в i-ой точке, высвечиваемое на дисплее газоанализатора;
cf - действительное значение определяемого компонента в i-ой точке.
-
4) значение основной относительной погрешности, 5 %, определять по формуле (2)
Cj - cf
5= -^г^с. -100 % (2)
-
5) значение основной приведенной погрешности у, %, определять по формуле (3)
Cj-cf
Y; • 100 % (3)
где: С«- верхний предел диапазона измерений.
-
6) результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная (абсолютная, приведенная, относительная) погрешность газоанализатора во всех точках поверки не превышают пределов, указанных в таблицах 1Б приложения Б.
-
6.4.2 Определение времени установления показаний
Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.
Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:
-
1) Снять соединительную трубку от источника ГС с калибровочного адаптера.
-
2) Открыть вентиль на баллоне с ГС № 3 и пропускать ГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации газоанализатора.
-
3) Надеть трубку на вход калибровочного адаптера, включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное ТОдд и t2, равное ЗТ0;9д (значение Т0.9д для каждой модели газоанализатора приведено в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).
Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняется условие:
Cti < 0,9 • Ct2 (4)
где: Сц5 Ct2 - значение показаний газоанализатора через время tl и t2 после подачи ГС, а время установления показаний соответствует приведенным в таблице 2Б.
7 Оформление результатов поверки-
7.1 При оформлении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки (форма Протокола поверки приведена в приложении В).
-
7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:
-
- перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;
-
- перечень влияющих факторов с указанием из значений;
-
- метрологические характеристики газоанализатора;
-
- указание на наличие Приложения - протокола поверки (при его наличии);
-
- дату поверки;
-
- наименование подразделения, выполняющего поверку.
Свидетельство о поверке должно быть подписано:
На лицевой стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку,
-
- поверителем, производившим поверку;
На оборотной стороне:
-
- руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),
-
- поверителем, производившим поверку.
Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.
-
7.3 При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации газоанализатора делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.
Зам. начальника НИО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений
Б.Г. Земсков
Приложение А
(обязательное) Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700
Таблица 1А - Технические характеристики газовых смесей, используемых при испытаниях газоанализаторов
Определяемый компонент |
Диапазон измерений определяемого компонента, % об. (довзрывоопас-ная концентрация, % НКПР) |
Номинальное значение объемной доли определяемого компонента %, пределы допускаемого отклонения (довзрывоопасная концентрация, % НКПР) |
Источник получения ПГС | ||
ГС № 1 |
ГС №2 |
ГС№3 | |||
метан (СН4) |
0-4,4 (0-100) 0-100 |
азот азот |
2,2 ±0,1 (50) 50 ±1 |
4,4 ±0,2 (ЮО) 96 ±2 |
ГСО-ПГС состава CH4/N2 рег.№ 10540-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
кислород (О2) |
0-25 |
азот |
15,0 ±0,3 |
24,0 ±0,3 |
ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 10531-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
изобутан (и-СЩю) |
0-1,3 (0-100) 0-100 |
азот азот |
0,65 ±0,02 (50) 50 ±1 |
1,3 ±0,04 (ЮО) 96 ±2 |
ГСО-ПГС состава h-C4H10/N2 рег.№ 10531-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
сероводород (H2S) |
0-50 млн’1 50- 100 млн’1 100 - 1000 млн’1 |
азот 50 ±1 млн’1 100 ±2 млн’1 |
25 ±0,5 млн’1 75 ±1 млн’1 500 ±10 млн’1 |
50 ±1 млн’1 100 ±2 млн’1 950 ±20 млн’1 |
ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 10537-2014, азот газообразный в баллоне, осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Продолжение таблицы 1А
оксид углерода (СО) |
0 -100 млн'1 св. 100 - 1000 млн'1 |
азот 100 ±2 млн'1 |
50 ±1 млн'1 500 ±10 млн' |
диоксид |
0-1 |
азот |
0,50 ±0,01 |
углерода (СО2) |
св. 1 - 20 |
1,00 ±0,02 |
10,0 ±0,2 |
100 ±2 млн’1 950 ±20 млн’1 |
ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 10240-2013, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
1,00 ±0,02 20 ±0,4 |
ГСО-ПГС состава CO2/N2 рег.№ 10539-2014, азот газообразный в баллоне осч, сорт 1, по ГОСТ 9293-74, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15 |
Приложение Б (обязательное)
Основные метрологические характеристики газоанализаторов переносных модели
RX-8000, RX-8500 и RX-8700
Таблица 1Б - Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и
RX-8700
Модель газоанали-затора/опре-деляемый компонент |
Диапазон показаний |
Диапазоны измерений |
Пределы допускаемой основной погрешности | ||
абсол. |
относ. % |
прив. %. | |||
RX-8000 - углеводоро- |
от 0 до 100 % |
от 0 до 100 % НКПР |
±5 % | ||
ды (в перес- |
НКПР |
НКПР | |||
чете на изо- |
от 0 до 100 % |
от 0 до 100 % об. |
- |
- |
±5 |
бутан); |
об. | ||||
- кислород |
от 0 до 40 % |
от 0 до 25 % об. |
±0,7 % |
- |
- |
(О2) |
об. |
об. | |||
RX-8500 - углеводоро- |
от 0 до 100 % |
от 0 до 100 % НКПР |
±5 % | ||
ды (СН4); |
НКПР |
НКПР | |||
от 5 до 100 % об. |
от 5 до 100 % об. |
- |
±5 | ||
- кислород |
от 0 до 40 % |
от 0 до 25 % об. |
±0,7 % |
- |
- |
(О2); |
об |
об. | |||
- оксид угле- |
от 0 до 1000 |
от 0 до 100 млн'1 |
±5 млн'1 |
- | |
рода (СО); |
млн'1 |
св. 100 до 1000 млн'1 |
- |
±5 |
- |
- диоксид |
от 0 до 20 % |
от 0 до 1 % об. |
- |
- |
±5 |
углерода (СОД |
об. |
св. 1 до 20 % об. |
±5 |
- | |
RX-8700 - углеводоро- |
от 0 до 100 % |
от 0 до 100 % НКПР |
±5% | ||
ды (в перес- |
НКПР |
НКПР | |||
чете на изо- |
от 2 до 100 % |
от 2 до 100 % об. |
- |
- |
±5 |
бутан); |
об | ||||
- кислород |
от 0 до 40 % |
от 0 до 25 % об. |
±0,7 % |
- |
- |
(О2); |
об. |
от 0 до 50 млн'1 св. 50 до 100 млн'1 |
об. | ||
- сероводород |
от 0 до 1000 млн'1 |
- |
- |
±4 | |
(H2S) |
- |
±4 |
- | ||
св. 100 до 1000 млн'1 |
- |
±4 |
- |
Таблица 2Б - Пределы допускаемого времени установления показаний газоанализаторов переносных модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700
Вид измеряемого газа |
То,9, с |
Углеводороды, оксид и диоксид углерода, сероводород |
<30 |
Кислород |
<20 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_______"___"_______20__ г.
-
1. Газоанализаторы переносные модели RX-8000, RX-8500 и RX-8700,
принадлежащие___________________
-
2. Зав. №__________________________,
-
3. Средства поверки:___________________________________________________
-
4. Условия поверки:__________________________________________________
-
5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.
-
6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.
-
7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.
-
8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице
1.
Таблица 1
Определяемый компонент |
Действительное значение содержания компонента |
Результаты измерений |
Основная погрешность А, 8, у |
Пределы допускаемой основной погрешнос ти | ||
Определение времени установления показаний_________________________
10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЙОВЕРКИ
По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.
Выдано свидетельство о поверке №_______' от "__"____________20__г.
Поверку проводил________________ ____________________
подпись инициалы, фамилия
12