Методика поверки «ГСИ. Машины испытательные универсальные гидравлические WAW-B, WEW-B, WES-B, SMT» (РТ-МП-4227-445-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТС1 ВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЫ 1*0.101 ИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ »РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

«Ростест-Москва»

Е.В. Морин

«26» апреля 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ WAW-B, WAW-E, WEW-B, WES-B, SMT

Методика поверки

РТ-МП-4227-445-2017 г. Москва

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на машины испытательные универсальные гидравлические WAW-B, WAW-E, WEW-B, WES-B, SMT (далее — машины), изготавливаемые Jinan Liangong Testing Technology Co., I.td., Китайская Народная Республика и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

___                             Таблица 1

• 1.2. По согласованию с Заказчиком возможно проведение сокращенной поверки по параметрам измерения деформации (при наличии измерителя деформации) и перемещения с уменьшением диапазона измерений.

• 2.1. При проведении поверки должны применяться средства измерений, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2.  При поверке допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой машины с требуемой точностью.

• 2.3. Используемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

• 3.1. К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машинами.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить руководство по эксплуатации на поверяемое средство измерений и средства измерений, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и средства измерений, участвующие в поверке должны быть заземлены (I ОСТ 12.1.030).

5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %       от 20 до 80.

• 6.1.  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 1 часа; включить машину и средства поверки не менее чем на 10 минут.

• 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер, дата изготовления);

• - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - наличие заземляющего устройства

• - отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

• - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Идентификация программного обеспечения (ПО) осуществляется при его запуске, для чего необходимо открыть вкладку «Help» («Помощь») и выбрать пункт «About» («О программе»). При этом на дисплее отображается окно с наименованием и номером версии ПО.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 3.

Таблица 3

Контрольная сумма ПО не рассчитывается (проверке не подлежит).

• -  проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы;

• - проверить автоматическое выключение механизма передвижения поршня машины в крайних положениях;

• - проверить работу кнопки аварийного выключения машины.

• 7.4.1. Установить динамометр в захваты машины, используя при необходимости дополнительные приспособления, согласно руководства по эксплуатации в одну из зон испытаний на растяжение или на сжатие (в зависимости от типа используемого динамометра).

Нагрузить динамометр три раза силой Р_тах, равной значению верхнего предела измерений динамометра или поверяемой машины, если последняя меньше Р_тах. После разгрузки отсчетные устройства динамометра и машины обнулить.

• 7.4.2. Провести ряд нагружений, начиная с наименьшего значения, и заканчивая наибольшим значением, указанным в эксплуатационной документации, содержащий не менее десяти ступеней, равномерно распределенных по возрастанию нагрузки по диапазону измерения.

На каждой ступени произвести отсчёт по силоизмерительному устройству машины при достижении требуемой силы по показаниям динамометра. Операцию повторить три раза, поворачивая динамометр после каждого полного цикла вокруг своей оси на 120°.

При невозможности произвести поверку по всему диапазону измерений силоизмерительного устройства машины с помощью одного динамометра, следует использовать несколько динамометров, диапазон измерений силы которых обеспечит испытание машины по всему диапазону измерений силоизмерительного устройства машины.

• 7.4.3. Относительную погрешность измерения силы определить по формуле:

Р-Р

5, =-!—-*И00%

Л

где - i- ая основная относительная погрешность измерения силы, %

Р, - i-oe среднее значение силы по силоизмерительному устройству машины, кН P_d - i-oe среднее значение силы по динамометру, кН

Диапазон измерений силы должен быть не менее (1... 100) % от НПИ датчика силы машины для серии SMT и не менее (2... 100) % от НПИ датчика силы машины для серий WAW-B, WAW-E, WEW-B, WES-B.

Относительная погрешность измерений силы на каждой ступени нагружения не должна превышать ±0,5 % для серии WAW-E и ±1% для серий SMT, WAW-B, WEW-B, WES-B.

Проводится только для машин модификаций WAW-E, WAW-B, WEW-B.

При периодической поверке данный пункт является не обязательным и проводится по согласованию с заказчиком.

• 7.5.1. Погрешность измерений определяется с помощью калибратора датчиков деформации (далее - калибратор) в двух диапазонах:

• - в диапазоне измерений от 0,1 до 1 мм;

• - в диапазоне измерений свыше 1 мм до 10 мм.

• 7.5.2. Щупы измерителя деформации устанавливаются на калибратор. Обнулить показания датчика и калибратора.

• 7.5.3. Провести ряд измерений в направлении растяжения, содержащий не менее пяти ступеней в диапазоне от 0,1 до 1 мм и не менее пяти ступеней в диапазоне свыше 1 мм, распределенных в диапазоне измерений.

• 7.5.4. На каждой ступени произвести отсчёт показаний измерителя деформации при достижении установленного значения по калибратору. Операцию повторить три раза.

• 7.5.5. Абсолютная погрешность измерения определяется как разность средних арифметических значений показаний датчика деформации (Li) и показаний, отсчитанных по калибратору (Ьэ):

Д = Li- La.

Относительная погрешность измерения перемещения определяется по формуле:

8 = ^Л| ~^£з 100% .

• 7.5.6. Диапазон измерений должен быть не менее 0,1... 10 мм.

Погрешность измерений на каждой ступени не должны превышать следующих значений:

±0,005 мм в диапазоне 0,1... 1 мм включительно,

±0,5 % в диапазоне 1... 10 мм.

• 7.6.1. При периодической поверке данный пункт является не обязательным и проводится по согласованию с заказчиком. Диапазон измерений может быть уменьшен по согласованию с Заказчиком.

• 7.6.2. Погрешность измерений определяется в двух диапазонах:

• - в диапазоне измерений от 0 до 10 мм с помощью индикатора часового типа ИЧ-10;

• - в диапазоне измерений свыше 10 мм до верхнего предела измерений перемещения с помощью линейки измерительной металлической.

• 7.6.3. Переместить стол машины в крайнее нижнее положение. Установить, обеспечив соосность линии измерения с направлением перемещения машины, индикатор часового типа ИЧ-10 на нижнюю поперечину машины с помощью закрепляющего приспособления, приведя измерительный наконечник в контакт с рабочим столом машины, а линейку измерительную на колонну с резьбой машины.

Обнулить показания датчика перемещения машины и индикатора часового типа ИЧ-10 (для линейки измерительной вывести указатель на нулевую отметку шкалы).

• 7.6.4. Провести ряд измерений в выбранном направлении перемещения поршня, содержащий не менее пяти ступеней в диапазоне от 0 до 10 мм и не менее пяти ступеней в диапазоне свыше 10 мм. распределенных в диапазоне измерений перемещения. На каждой ступени произвести отсчёт показаний перемещения машины при достижении установленного значения перемещения по индикатору часового типа ИЧ-10 (линейке измерительной металлической). Операцию повторить три раза в одном направлении.

• 7.6.5. Абсолютная погрешность измерения перемещения определяется как разность средних арифметических значений показаний перемещения поршня машины (Li) и показаний, отсчитанных по индикатору часового типа ИЧ-10 (линейке измерительной металлической) (La):

А = Li- La.

Относительная погрешность измерения перемещения определяется по формуле:

8 = 100% .

к

• 7.6.6. Диапазон измерений должен быть не менее значения, указанного в технической документации на машину.

Погрешность измерений перемещения на каждой ступени не должны превышать следующих значений:

±0,1 мм в диапазоне 0...10 мм включительно,

±1 % в диапазоне свыше 10 мм.

• 8.1. При положительных результатах поверки машина признается годной и допускается к применению. На нее выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки, в виде оттиска поверительного клейма, наносится на свидетельство о поверке.

В свидетельстве о поверке на машину указываются заводской номер датчика деформации (для машин модификаций WAW-E, WAW-B, WEW-B, при необходимости), а также согласованный с Заказчиком диапазон измерений перемещения (при необходимости).

• 8.2. При отрицательных результатах поверки машина признается негодной и к применению не допускается. На нее выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин непригодности.

Начальник лаборатории № 445

ФБУ «Ростест-Москва»

Заместитель начальника лаборатории № 445

ФБУ «Ростест-Москва»

В. Богомолов