Методика поверки «Индикаторы рычажно-зубчатые торговой марки «INSIZE»» (MП 203-48-2017)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по производственной метрологии

МП 203-48-2017

МОСКВА, 2017

Настоящая методика поверки распространяется на индикаторы рычажно-зубчатые торговой марки «INSIZE» (далее по тексту - индикаторы), выпускаемые по технической документации INSIZE Со., Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание:   Допускается применение аналогичных средств поверки,

обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки приборов должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 3.1. Всю поверку индикаторов, следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C:

для индикаторов с ценой деления 0,01 мм                         (20±3);

для индикаторов с ценой деления 0,001 и 0,002 мм                  (20±2);

• - относительная влажность окружающего воздуха, %           не более 80.

Перед проведением поверки измерительный рычаг и другие покрытые смазкой части индикаторов должны быть промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012-2013, вытерты чистой фланелевой салфеткой по ГОСТ 7259-77 и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

• 5.1. При проведении внешнего осмотра по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблицы 1) должно быть установлено соответствие индикаторов требованиям технической документации фирмы-изготовителя в части комплектности (наличие переходной втулки, паспорта и футляра) и внешнего вида.

При внешнем осмотре должно быть проверено: оцифровка шкалы, четкость штрихов и цифр на шкале, лицевая часть циферблата (должна быть светлого тона), качество стекла, закрывающего шкалу, правильность нанесения маркировки.

Внешний осмотр выполняют без применения дополнительных средств.

• 5.2. Опробование.

При опробовании проверяют плавность хода измерительного рычага и стрелки, возможность поворота измерительного рычага в пределах ± 90°, перекрытие стрелкой коротких штрихов, высоту расположения стрелки над шкалой.

• 5.2.1. Высоту расположения стрелки над шкалой проверяют по изменению показаний при повороте индикатора.

Стрелку совмещают с отметкой шкалы, соответствующей нерабочему положению индикатора, затем индикатор поворачивают вокруг стрелки приблизительно на 45° и одновременно, не меняя положения головы поверителя, наблюдают изменение показаний.

Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,5 деления шкалы.

• 5.3. Параметр шероховатости измерительной поверхности рычага определяют визуально сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или деталями-образцами с параметром шероховатости 7?п=0,1 мкм.

• 5.4. Для определения измерительного усилия и усилия поворота измерительного рычага индикатор закрепляют в стойку, измерительный наконечник вводят в контакт с площадкой весов, опуская индикатор, определяют измерительное усилие в диапазоне рабочего хода измерительного рычага, а усилие поворота рычага - в момент его поворота вокруг оси.

Полученное показание весов в граммах, деленное на 100 (коэффициент пересчета показаний весов в значения измерительного усилия в ньютонах), равна измерительному усилию в ньютонах.

Измерительное усилие не должно превышать 0,5 Н.

Усилие поворота измерительного рычага должны быть в пределах от 2,5 до 7,0 Н.

• 5.5. Наибольшую разность погрешностей индикатора определяют на всем диапазоне измерений и не менее чем на одном участке в 0,05; 0,1; 0,25; 0,4 и 0,8 мм (для индикаторов с ценой деления 0,01 мм), не менее чем на одном участке в 0,01; 0,03 и 0,1 мм (для индикаторов с ценой деления 0,001 мм) и не менее чем на одном участке в 0,02 и 0,1 мм (для индикаторов с ценой деления 0,002 мм) в горизонтальном и вертикальном положениях индикатора.

Наибольшую разность погрешностей индикаторов на всем диапазоне измерений определяют в горизонтальном положении индикатора, при двух положениях измерительного рычага, направленного под углом 90° к оси индикатора при прямом и обратном ходе и в вертикальном положении индикатора, при положении измерительного рычага вдоль оси индикатора при прямом и обратном ходе.

Наибольшую разность погрешностей определяют на приборе универсальном для измерений длины. Индикатор и прибор устанавливают в исходное (нулевое) положение в сторону прямого хода измерительного рычага. Направление линии измерения должно быть перпендикулярно к оси измерительного рычага в его среднем положении на данном участке измерений.

При помощи винта измерительный наконечник прибора перемещают в том же направлении через интервалы, равные 10 делениям шкалы при поверке всего диапазона измерений. Дойдя до последней точки поверяемого участка, изменяют направление перемещения винта прибора и повторяют поверку в обратном порядке. При этом конечный отсчет при прямом ходе служит начальным отсчетом обратного хода.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,01 мм в 0,05 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,01 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,01 мм в 0,1 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,02 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,01 мм в 0,25 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,05 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,01 мм в 0,4 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,08 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,01 мм в 0,8 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,16 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,001 мм в 0,01 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,002 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,001 мм в 0,03 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,006 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,001 мм в 0,1 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,02 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,002 мм в 0,02 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,004 мм.

При поверке участка индикатора с ценой деления 0,002 мм в 0,1 мм подвижный измерительный наконечник прибора перемещают через 0,02 мм.

Поверяемый участок хода измерительного рычага, равный 0,01; 0,02; 0,03; 0,05; 0,1; 0,25; 0,4 и 0,8 мм выбирают на основании результатов поверки индикатора на всем диапазоне измерений.

Участок должен содержать наибольшую алгебраическую разность отклонений на соседних поверяемых отметках шкалы индикатора.

Наибольшую алгебраическую разность погрешностей в заданном диапазоне измерений определяют как алгебраическую разность наибольшего и наименьшего показаний прибора на двух отметках поверяемого участка шкалы при прямом и обратном ходе измерительного рычага.

Наибольшая разность погрешностей измерений индикатора при любом его положении и положении рычага не должна превышать значений, указанных в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Наибольшая разность погрешностей измерений индикаторов с ценой деления 0,01 мм

Таблица 3 - Набольшая разность погрешностей измерений индикаторов с ценой деления шкалы 0,001 и 0,002 мм

• 5.6. Размах показаний определяют в стойке, оснащенной ребристым столиком, при перпендикулярном положении измерительного рычага к продольной оси индикатора. Между поверхностью столика и рабочей поверхностью измерительного рычага при безотрывном контакте со столиком продвигают плоскопараллельную концевую меру размером 10 мм. Расстояние от нижней точки рабочей поверхности измерительного рычага до плоскости столика должно быть таким, чтобы при перемещении концевой меры измерительный рычаг приподнимался, касаясь поверхности концевой меры, и можно было бы провести отсчет по шкале индикатора. Данное перемещение проводят не менее пяти раз вдоль и пять раз поперек измерительного рычага.

Размах показаний определяют наибольшей разностью отсчетов, полученных при всех перемещениях концевой меры.

Размах показаний не должен превышать значений, указанных в таблицах 2 и 3.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Зам. начальника отдела 203

ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203 ИЦ ФГУП «ВНИИМС» ,

7