Методика поверки « Государственная система обеспечения единства измерений Линейки поверочные Holex серии 46» (MП 04-233-2018)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

МП 04-233-2018

Екатеринбург

2018

• 1 Разработана: ФГУП «УНИИМ»

• 2  Исполнители: Зав. лабораторией 233

Зам. зав. лабораторией 233

• 3 Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «___» _

  Шимолин Ю.Р.

  Трибушевская Л.А.

  2018 г.

• 1   Нормативные ссылки

• 2   Операции и средства поверки

• 3   Требования безопасности

• 4   Условия поверки и подготовка к ней

• 5   Проведение поверки

• 6   Оформление результатов поверки

Приложение А (рекомендуемое)

Дата введения - «____»____________________2018 г.

Настоящая методика распространяется на линейки поверочные Holex серии 46 (далее -линейки) производства компании Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge, Германия, и устанавливает объем и последовательность операций первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - один год.

Метрологические характеристики линеек поверочных Holex серии 46 приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Метрологические характеристики линеек поверочных Holex 460100

Таблица 2 - Метрологические характеристики линеек поверочных Holex 460300, 460400, 460500

условия

Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры Перчатки резиновые технические. Технические условия

Бруски контрольные. Технические условия

Щупы. Модели 82002, 82102, 822202, 82302

Пластины стеклянные для интерференционных измерений типа ПИ 60

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Операции поверки

• 2.2   При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 4.

• 2.3   Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 4, но обеспечивающих определение метрологических характеристик линеек с требуемой точностью.

Таблица 4 - Средства поверки

2.4 Эталоны, применяемые для поверки, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений - поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1   При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится авиационный бензин по ГОСТ 1012, используемый для промывки.

• 3.2   Авиационный бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 3.3   Промывку следует проводить в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • 4.1.1   Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, должна быть (20±5) °C.

  • 4.1.2   Скорость изменения температуры во время поверки на должна превышать 1 °С/ч.

  • 4.1.3   Относительная влажность воздуха не более 80 %.

• 4.2 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

  • 4.2.1   Линейка должна быть тщательно промыта авиационным бензином или другим обезжиривающим средством, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 6 ч.

  • 4.2.2   На боковых поверхностях линеек поверочных с широкой рабочей поверхностью (исполнения 0300, 0400, 0500) должны быть нанесены отметки против точек, в которых будут проводиться измерения при определении отклонений от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей. Отметки наносят рядом с рабочими поверхностями, располагая их на одинаковых расстояниях одна от другой. Число проверяемых точек не должно быть менее указанных:

Длина линейки, мм         Число проверяемых точек

500..............................................................5

1000... 3000.................................................11

Точкам присваивают порядковые номера 0, 1,2,..., п. Крайние точки с номерами 0 и п располагают на расстоянии 5 мм от концов.

• 5 Проведение поверки

• 5.1.1   При внешнем осмотре проверяют внешний вид, комплектность и маркировку.

• 5.1.2   На поверхности линейки при первичной поверке не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, снижающих качество. У линеек, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин, вмятин и забоин, на прилегающих к рабочей поверхности и не влияющих на эксплуатационные качества линеек. На боковой поверхности линейки должен быть нанесен идентификационный номер.

• 5.1.3   Комплектность линейки должна соответствовать указанной в паспорте.

• 5.2.1   Размагниченность линеек проверяют опробованием на мелких частицах из низкоуглеродистой стали массой от 0,1 до 0,2 г. Частицы не должны прилипать к поверхностям линейки.

• 5.3.1   При первичной поверке шероховатость боковых и рабочих поверхностей линеек поверочных с широкой рабочей поверхностью определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости или с аттестованными образцовыми деталями, изготовленными из стали.

• 5.3.2   Так же возможно определить шероховатость поверхности профилометром степени точности 2 по ГОСТ 19300. Измерения проводят не менее чем на трех участках.

• 5.3.3   Параметр шероховатости Ra должен быть не более 0,63 мкм для рабочих поверхностей и 1,25 мкм для прилегающих.

• 5.4.1    Отклонение от перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим определяют с помощью угольника типа УП или УШ и щупа.

• 5.4.2   Для поверки линеек исполнений 0300,0400,0500 применяют щупы, толщина которых соответствует допуску перпендикулярности боковых граней.

• 5.4.3 Угольник прикладывают плоской измерительной поверхностью внутреннего угла к рабочей поверхности линеек, при этом высота угольника должна быть такой, чтобы угольник не касался второй боковой поверхности поверяемой линейки (для линеек с двутавровым сечением). В зазор между второй измерительной поверхностью угольника и поверхностью линейки не должны входить щупы установленной толщины.

• 5.5.1   При определении отклонения от параллельности гладким микрометром измеряют расстояние между рабочими поверхностями линейки в проверяемых точках (указанных в п. 4.2.2).

• 5.5.2   Отклонение от параллельности определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

• 5.5.3   Отклонение от параллельности не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

  5.6

Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек исполнений 0300, 0400, 0500 в поперечном направлении

• 5.6.1   Поверяемую линейку устанавливают на опорные призмы, входящие в комплект ком-ф парирующего устройства, располагая их против рисок, обозначающих точки наименьшего прогиба

бруска, и устанавливают на поверочную линейку типа ШМ. При отсутствии рисок призмы располагают от концов линейки на расстоянии, равном 1/5 ее длины.

• 5.6.2   Число поперечных сечений, в которых определяют отклонение от прямолинейности в поперечном направлении, не должно быть менее трех для линеек длиной до 1000 мм и менее пяти - для линеек длиной до 3000 мм.

• 5.6.3   Перемещая стойку с измерительной головкой в поперечном направлении, снимают показания а₀, а_ц и а_п. Значения отклонений от прямолинейности, Н, мкм, вычисляют по формуле

Н = а_ц-^.                 <»

где а₀, а_ц и а_п- показания компарирующего устройства в крайних точках (а₀ и а_п) и центральной точке (а_ц), мкм.

• 5.6.4 Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек в поперечном направлении не должна превышать значений указанных в таблице 2.

  

• 5.7.1 Поверяемую линейку устанавливают на опорные призмы, входящие в комплект компарирующего устройства, располагая их против рисок, обозначающих точки наименьшего прогиба бруска, и устанавливают на поверочную линейку типа ШМ. При отсутствии рисок призмы располагают от концов линейки на расстоянии, равном 0,22 её длины.

  0   1    2 I 3   4    5    6   "    S   9   101 11   12 13

  ■  ■11__1__L_J--1--1--1--L_l--1--1

  

  Рисунок 1 - Установка линейки на призмы

  5.7.2 Перед началом измерений стойку с измерительной головкой или индикатором помещают на линейку типа ШМ против точки с порядковым номером 0 так, чтобы наконечник головки касался соответствующей точки на поверхности поверяемой линейки, и устанавливают на головке показание, близкое к нулю. Затем снимают показания в остальных точках.

муле

где а.[- показание компарирующего устройства в z-й точке, мкм;

а₀ -показание компарирующего устройства в точке с порядковым номером 0, мкм;

а_п- показание компарирующего устройства в последней точке с порядковым номером п, мкм;

Hi _эт — действительные отклонения точек поверочной линейки типа ШМ от опорной прямой, взятые из свидетельства о поверке, мкм.

• 5.7.4 Обработку результатов измерений проводят в последовательности, установленной таблице 5.

Таблица 5 - Обработка результатов измерений

5.7.5 Для определения отклонения от прямолинейности необходимо найти наибольшее отклонение точек профиля от прилегающей прямой.

• 5.7.6   При обработке результатов измерений сначала вычисляют значения отклонений Hi от прямой, соединяющей крайние точки профиля. Если все значения Н[ имеют один знак, то наибольшее по абсолютному значению отклонение от прямой, соединяющей крайние точки, совпадает с наибольшим отклонением от прилегающей прямой и его принимают за отклонение от прямолинейности.

• 5.7.7   Вторую рабочую поверхность проверяют аналогично, перевернув линейку на 180°.

• 5.7.8   Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек в продольном направлении не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

• 5.8.1    Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей линеек исполнения 0100 определяют методом сличения «на просвет» с поверхностью контрольного бруска.

• 5.8.2   Для определения отклонения от прямолинейности методом «на просвет» поверяемую линейку помещают на рабочую поверхность контрольного бруска. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» в диапазоне угла наклона линейки ±15° от среднего положения. «Образец просвета» (рисунок 2) состоит из лекальной линейки 1, плоской стеклянной пластины 2 и мер длины концевых плоскопараллельных (далее - меры) 3,4,5. Причем меры 3 и 5 имеют одинаковый размер, а мера 4 меньше их на длину, соответствующую воспроизводимому просвету.

  

1 - лекальная линейка; 2 - плоская стеклянная пластина; 3, 5, 4 - меры длины концевые плоскопараллельные; А- значение просвета

Рисунок 2 - Образец для определения значения просвета.

• 5.8.3 Значения просвета не должны превышать значений отклонений от прямолинейности, приведенных в таблице 1.

• 6.1   По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 6.2   Положительные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей свидетельства о поверке.

• 6.3   Отрицательные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности, свидетельство о предыдущей поверке аннулируется.

  

  Ю.Р. Шимолин

  Л.А. Трибушевская

Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

Приложение А

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ (ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ) МЕТОДОМ СЛИЧЕНИЯ С ПОВЕРОЧНЫМИ ЛИНЕЙКАМИ

Для измерения отклонения от плоскостности рабочих поверхностей линеек поверочных методом сличения с поверочными линейками используют комплект приспособлений, включающий стойку для крепления измерительной головки (рисунок А.1) и две опорные призмы (рисунок А.2).

1 - основание; 2 - измерительная головка; 3 - зажимной винт; 4 - стойка; 5 - крепежный винт Рисунок А. 1 - Стойка с измерительной головкой.

Рисунок А.2 - Опорные призмы

Отклонение от плоскостности оснований стойки и призм должно быть не более 0,001 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от параллельности образующей призмы АВ относительно опорной поверхности и разновысотность призм должны быть в пределах 0,002 мм.

9