Методика поверки «ГСОЕИ. Машина испытательная универсальная ЦДМУ-30» (МП 107-233-2019)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное государственное унитарное предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Государственная система обеспечения единства измерений

Екатеринбург

2019

Введена впервые

Содержание

• 1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Внешний осмотр

9.2Опробование

9.3Определение метрологических характеристик

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Государственная система обеспечения единства измерений

Машина испытательная универсальная ЦДМУ-30

Методика поверки

Введена с «____»____________20__г.

Настоящая методика распространяется на единичный экземпляр машины испытательной универсальной ЦДМУ-30, зав. № 211/59/24 (далее - машина), изготовленной в 1960 году на заводе испытательных машин «ФЕБ ВЕРКШТОФПРЮФМАШИНЕН ЛЕЙПЦИГ», г. Лейпциг, ГДР. Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок машины.

Интервал между поверками - 1 год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

«Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (с изменениями от 28.12.2018, зарегистрировано в Минюсте РФ 29.12.2018 N 53596).

«Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы»

Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности. Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации № 328н от 24 июля 2013 г.

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3.1  Первичную поверку машины выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 3.2  Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации машины по истечении интервала между поверками.

• 3.3  При проведении первичной и периодической поверок машины должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.4 Допускается проведение поверки на меньшем числе поддиапазонов измерений силы и (или) только при нагружении, при этом поверке подвергаются те поддиапазоны измерений силы и режимы нагружения/разгружения, которые предполагается использовать в процессе эксплуатации машины в течение последующего интервала между поверками.

• 4.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4.2 Применяемые эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации. Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 4.3 Для проведения поверки допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в таблице 2, при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

• 5.1 К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на машину, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованного на право поверки средств измерений механических величин.

• 6.1 При проведении поверки должны выполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на применяемые средства поверки и поверяемое СИ, а также общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.3.019, Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

• 7.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

диапазон рабочих температур, °C...............................................................от плюс 18 до плюс 28;

относительная влажность окружающего воздуха при плюс 25 °C и

более низкой температуре без конденсации влаги, %, не более...............................................80;

изменение температуры за время проведения поверки не должно превышать, °C................. 2.

• 8.1  Перед поверкой поверяемая машина и средства поверки должны быть выдержаны в условиях поверки не менее 2-х часов.

• 8.2  Средства поверки и поверяемая машина должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 9 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям:

корпуса составных частей, элементы измерительной схемы и органы управления машиной не должны иметь механических повреждений;

токопроводящие кабели не должны иметь повреждений электрической изоляции;

машина должна иметь заземляющие устройства;

в маркировке машины должны быть отображены наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип, заводской номер и год изготовления;

надписи и отметки на органах управления должны быть четкими и легко читаемыми.

• 9.2.1 Включают поддиапазон измерений силы, соответствующий наибольшему пределу измерений силы машины.

• 9.2.2 Проверяют перемещение подвижной траверсы машины в заданном направлении при отсутствии объекта приложения нагрузки (без образца или динамометра), оно должно быть без рывков и заеданий.

• 9.2.3 Подбирают опоры и (или) захваты, обеспечивающие надежную установку динамометра и приложение нагрузки в соответствии с его эксплуатационной документацией. Динамометр устанавливают в рабочем пространстве машины и производят предварительное нагружение:

обнуляют показания динамометра и машины;

нагружают динамометр силой, равной значению наибольшего предела нагружения машины или динамометра, если его предельная нагрузка меньше наибольшей предельной нагрузки машины;

выдерживают динамометр под действием силы, равной наибольшему пределу нагружения, в течение 2 минут три раза;

в процессе выдержки или последовательного повторного нагружения показания динамометра и машины не должны иметь устойчивой тенденции к возрастанию или убыванию. В случае обнаружения такой тенденции количество циклов нагружения увеличивают. При сохранении обнаруженной тенденции после десяти нагружений машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят;

после каждой разгрузки показания динамометра и машины вновь обнуляют. На поверяемую машину устанавливают эталонный динамометр с верхним пределом измерений не ниже наибольшего предела измерений силы машины. При этом обеспечивают совпадение оси динамометра с вектором силы, воспроизводимой машиной.

• 9.2.4 Проверяют обеспечение нагружающим устройством машины равномерного без рывков приложения силы.

• 9.2.5 Если при опробовании машина не соответствует требованиям 9.2.2-9.2.4, её признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 9.3.1 Допускается при поверке машины определять погрешность измерений силы в режиме растяжении или сжатия.

• 9.3.2 Устанавливают в захваты машины динамометр с верхним пределом измерения силы, соответствующим наибольшему пределу измерений силы машины, используя при необходимости дополнительные приспособления согласно паспорту машины.

• 9.3.3 Проводят трехкратное предварительное нагружение динамометра силой, равной верхнему пределу измерений динамометра или наибольшему пределу силы, воспроизводимой машиной, если верхний предел измерений динамометра выше наибольшей предельной нагрузки машины. Значение силы контролируют по показаниям эталонного динамометра

• 9.3.4 При определении погрешности измерений силы скорость нагружения должна обеспечивать корректное снятие показаний машины и динамометра для исследуемой ступени нагружения с учетом быстродействия измерительных систем динамометра и машины.

• 9.3.5 Производят три серии (i = 1.. .3) нагружений машины, содержащие не менее пяти (j = 1...5) ступеней, равномерно распределенных по первому поддиапазону измерения силы, включая точки, соответствующие 10 и 100 % от наибольшего предела измерений силы по данному поддиапазону. Снимают показания эталонного динамометра и силоизмерителя машины при достижении требуемого значения силы при нагружении и разгружении.

• 9.3.6 Относительную погрешность   %, при измерении силы на каждойj-ой ступени

нагружения вычисляют по формуле

⁵0=^Т^-¹⁰⁰’

^₽эЦ

где Ру - значение силы, измеренное машиной в /-той серии наj-той ступени, тс;

P-nj - действительное значение силы в /-той серии на j-той ступени, измеренное с помощью эталонного динамометра, тс.

• 9.3.7 Аналогичные измерения проводят на остальных двух поддиапазонах измерений силы, переключая диапазоны в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

• 9.3.8 Относительная погрешность измерений силы на каждой ступени нагружения в каждом поддиапазоне должна находиться в пределах ±1,0 %.

• 10.1   По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 10.2   Положительные результаты поверки машины оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей свидетельства о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке. При проведении поверки на меньшем числе поддиапазонов измерений силы и (или) только при нагружении, в соответствии с пунктом 3.4 методики поверки, в свидетельстве о поверке указывают в каких именно поддиапазонах измерений силы проведена поверка и (или) при нагружении.

• 10.3   Отрицательные результаты поверки машины оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

  

  Л.А. Трнбушевская

  Ю.Р. Шимолин

Заведующий лабораторией 233

Заместитель заведующего лабораторией 233

5