Методика поверки «Газоанализаторы-сигнализаторы взрывоопасных газов и паров стационарные «СИГНАЛ-033»» (Код не указан!)

Приложение Г к ГКПС 63.00.00.000 РЭ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по производственной метрологии

Газоанализаторы-сигнализаторы взрывоопасных газов и паров стационарные «СИГНАЛ-033»

Методика поверки с изменением № 1

Москва 2017 г.

Настоящая методика распространяется на газоанализаторы-сигнализаторы взрывоопасных газов и паров стационарные «СИГНАЛ-033» (далее газоанализаторы), разработанные и изготовленные ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М», г. Москва, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

При периодической поверке газоанализаторов, предназначенных для измерений концентраций нескольких компонентов и имеющих несколько диапазонов (поддиапазонов) измерений, допускается на основании письменного заявления владельца СИ проводить поверку по тому числу компонентов и измерительных диапазонов (поддиапазонов), в которых газоанализаторы эксплуатируются.

Интервал между поверками -1 год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  • 2.2 Анализаторы-сигнализаторы «СИГНАЛ-033» проходят первичную поверку при дополнительной комплектацией датчиками, частичной или полной замене датчиков. Сведения о замене или увеличении числа датчиков заносятся в паспорт на прибор с указанием модификации датчиков, их заводских номеров и типа поверки.

Введение, раздел 1 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 2.1 При проведении поверки применяют средства поверки (приборы, оборудование, материалы и реактивы), указанные в таблице 2.

Таблица 2

2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 4.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 4.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 4.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию. Работы с сигнализаторами проводят в соответствии с требованиями раздела "Инструкции по безопасности" эксплуатационной документации.

Раздел 4 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 4.1 При проведении первичной поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                              +(20±5)

• - относительная влажность, %;                                    от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106;

• - объемный расход поверочной смеси, м³/ч                      от 0,183 до 0,350

4.2. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы

выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• -     выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 24 ч;

• -     подготовить сигнализатор к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2 настоящей Методики поверки, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• -    4.2 (Введен дополнительно, Изм. №1) ¹

воздушную смесь с концентрацией аммиака 62-65 мг/м³, приготавливаемую на рабочем эталоне 2-го разряда - генераторе аммиака ГЕА-01. В соответствии с РЭ генератора аммиака ГЕА -01 приготавливаемую смесь через аппликатор подают на вход датчика. Показание анализатора снимают после достижения нормированного времени прогрева и стабилизации заданной концентрации генератора, а также нормированного времени прогрева и нормированного времени установления показаний (Т90) поверяемого анализатора.

• 6.3.2 Для газоанализаторов с датчиками МИГ-ТК-СНд, МИГ-ТК-СзН₈, МИГ-ОП-СН4, МИГ-ОП-СзНв, МИГ-ЭЛ-О2, МИГ-ОП-СОг основную абсолютную погрешность (Доен) определяют по разности измеренного и аттестованного значений ПГС

^абс ⁼ ^изм ~ Сатт ’ °^/о НКПР ИЛИ %. объемная ДОЛЯ.       (1)

Для газоанализаторов с датчиками МИГ-ЭЛ-СО, МИГ-ЭЛ-МОг, МИГ-ЭЛ-SCb, МИГ-ЭЛ-Нг8, МИГ-ЭЛ-МНз-PLlOO, МИГ-ЭЛ-NHj-MRlOO для нижнего поддиапазона измерений определяют погрешность, приведенную к поддиапазону измерений (Зпр), по газовым смесям с низким содержанием измеряемого компонента

(С -С )

----чать! Ю0,%.                                   (2)

Для верхнего поддиапазона измерений определяют относительную погрешность (За™) по ПГС с большим содержанием измеряемого компонента

(С -С )

100,%;                              (3)

атт

Результат определений приведенной и относительной погрешности газоанализатора считают положительным, если погрешность во всех точках поверки находится в пределах ± 25 %.

• 6.3.1.63.2 (Измененная редакция, Изм. №1)

• 7.1 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признаются годными к применению.

• 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке, установленной формы в приказе Минпромторга РФ № 1815 от 02.06 2015 г.

• 7.3 Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускаются и на них выдается извещение о непригодности установленной формы в приказе Минпромторга РФ № 1815 от 02.06 2015 г.

Зам. начальника отдела 205

О.Н.Соколова

ФГУП «ВНИИМС»

Старший научный сотрудник ФГУП "ВНИИМС

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Схема установки для подачи ГСО-ПГС на датчики

Средства измерений и испытательное оборудование:

• - ротаметр РМ-А-),063 ГУЗ, кл. 4, ТУ 25-02.-70213-82;

• - вентиль точной регулировки, ТУ 5Л4.463.003-02

• - диапазон регулирования от 0 до 1,3 дм^{2 3 4 5 6 7}/мин, ТУ

• - аппликатор из комплекта поставки;

• - трубка поливинилхлоридная ПВХ, 4x1,5, длина от 1 до 1,5 м,

ТУ 2247-465-00208947-2006

¹

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие комплектности и заводских номеров паспорту;

• - исправность механизмов и крепежных соединений;

• - четкость маркировки.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Проверка идентификационных данных ПО газоанализатора.

В соответствии с руководством по эксплуатации п.п.3.3, 3.5 на экране блока управления проявляется идентификационное наименование программного обеспечения и номер версии.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение пределов основной погрешности.

Собирают установку по схеме, изображенной на рисунке Приложения А. Включают газоанализатор. На вход датчиков через аппликатор подают ПГС с наименьшим содержанием измеряемого компонента. По прошествии нормированного времени прогрева и нормированного времени установления показаний снимают показания газоанализатора. Затем подают на датчик ПГС с большим содержанием того же компонента. Снимают показание через нормированное время установления показаний (Тэд).

Для определения погрешности измерений массовой концентрации аммиака газоанализатора с датчиком МИГ-ЭЛ-PLIOOO в нижнем поддиапазоне используют аммиачно-

²

Баллон с ПГС

³

Редуктор

⁴

Вентиль точной регулировки

⁵

Ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ

⁶

Приспособление для поверки (аппликатор)

⁷

Датчик