Методика поверки «ГСИ. ДАТЧИКИ РАСХОДА-СЧЁТЧИКИ «ДАЙМЕТИК -1261»» (МП 1261.00.00.000 )

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт) Федеральное бюджетное учреждение

«Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Тюменской области, Ханты-Мансийском автономном округе - Югра, Ямало-Ненецком автономном округе»

(ФБУ «Тюменский ЦСМ»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по метрологии

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ДАТЧИКИ РАСХОДА-СЧЁТЧИКИ «ДАЙМЕТИК -1261»

Методика поверки

1261.00.00.000 МП

2016

1261.00.00.000 МП 2

Закрытым акционерным обществом «Дай мет»

Россохин В.Е.

Отделом метрологического обеспечения производства

ФБУ «Тюменский ЦСМ»

1261.00.00.000 МП 3

Настоящая Инструкция распространяется на датчики расхода-счётчики «ДАЙМЕТИК-1261» ТУ 26.51.52-025-12540871-2015, предназначенные для измерения и преобразования в электрические числоимпульсные и, опционально, кодовые сигналы количества и расхода жидкости, газа или пара, а также контроля режимных параметров измеряемой среды (расхода, давления и температуры).

Датчики предназначены для использования как автономно, так и совместно с устройствами верхнего уровня, воспринимающими числоимпульсный или кодовый сигнал установленного формата, в составе измерительных комплексов систем учёта газа, жидкости и пара.

Инструкция устанавливает объём, порядок и методику первичной и периодической поверок датчика.

Интервал между поверками датчиков базового исполнения:

• - датчиков кл. 0,75 - четыре года;

• - датчиков кл. 1,0 - пять лет;

• - датчиков кл. 1,5 и 2,0 - семь лет;

• - датчиков кл. 2,5 - девять лет.

В Инструкции приняты следующие сокращения и обозначения:

датчик - датчик расхода-счётчик «ДАЙМЕТИК-1261»;

датчик расхода - датчик базового исполнения;

датчик 1261-Г - датчик расхода-счётчик газа «ДАЙМЕТИК-1261-Г»;

датчик 1261-В - датчик расхода-счётчик жидкости «ДАЙМЕТИК-1261-В»; датчик 1261-П - датчик расхода-счётчик пара «ДАЙМЕТИК-1261-П»;

вычислитель - устройство микровычислительное «DYMETIC-5123.1» («DYMETIC-5102.1», «DYMETIC-5133.1»);

поверочная установка - установка для градуировки и поверки расходомеров и счётчиков газа (пара) УПСГ-5000 или воды РУ-125;

ЭПР - рабочий эталон расхода поверочной установки;

кл. - класс точности (условно): пределы допускаемой погрешности в %;

Qmms Qmax - наименьший и наибольший расход, м³/ч;

Q_n0B - поверочный расход, м³/ч;

СУ - стандартные условия;

РЭ - руководство по эксплуатации.

1261.00.00.000 МП 4

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции и средства поверки датчика

1261.00.00.000 МП 5

1.

• 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 2.1 При проведении поверки монтаж электрических соединений датчика должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и «Правилами устройства электроустановок (глава 7.3).

  • 2.2 К поверке датчиков должны допускаться лица, изучившие РЭ датчика, эксплуатационную документацию рабочих эталонов и вспомогательных средств поверки, приведенных в таблице 2, и имеющие опыт поверки средств измерений, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

° температура окружающего воздуха                           от плюс 10 до плюс 30 °C;

° относительная влажность окружающего воздуха                                до 80 %;

° атмосферное давление                                              от 84,0 до 106,7 кПа;

° питание датчика - источник постоянного тока напряжением                 от 12 до 36 В;

° поверочная среда:

• - воздух при температуре плюс (20 ± 10) °C и абсолютном давлении от 95 до 105 кПа;

• - вода при температуре плюс (20 ± 10) °C и избыточном давлении от 4,5 до 6,0 кПа.

⁰ длина прямолинейного участка трубопровода до и после датчика должна соответствовать требованиям РЭ датчика;

° положение датчика в измерительном участке поверочной установки        горизонтальное.

• 3.2 Для контроля условий поверки должны применяться следующие средства измерений:

1261.00.00.000 МП 6

• - барометр с абсолютной погрешностью 0,2 кПа и пределами измерений от 80 до 106 кПа;

• - термометр с ценой деления не более 1 °C и диапазоном измерений от 0 до плюс 50 °C;

• - психрометр для измерения влажности в диапазоне от 30 до 80 % с абсолютной погрешностью не более ± 5 %.

• 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 4.1 Перед проведением поверки должен быть определён состав поверителей, подготовлены к работе рабочие эталоны и вспомогательные средства поверки согласно их эксплуатационной документации, а также проверено наличие и сроки действия поверительных клейм (знаков поверки) и (или) свидетельств о поверке рабочих эталонов.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре датчика устанавливают соответствие его комплектности требованиям РЭ, наличие пломб, отсутствие механических повреждений, влияющих на его работоспособность и погрешность, отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей и маркировки. Заводские номера, указанные в РЭ, должны соответствовать номерам, нанесённым на составных частях датчика. Типоразмер датчика должен соответствовать указанному в РЭ.

Результаты осмотра считают удовлетворительными, если выполняются вышеуказанные требования. Датчик, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежит.

Поверка датчика температуры производится в соответствии с документом по поверке соответствующего типа датчика температуры.

Поверка датчика давления производится в соответствии с документом по поверке соответствующего типа датчика давления.

Поверка вычислителя производится в соответствии с документом по поверке соответствующего типа вычислителя

• 5.4.1 Определение основной относительной погрешности вычислителя 5133

• 5.4.1.1 Основную относительную погрешность вычислителя 5133 при преобразовании токовых сигналов в показания давления и температуры на дисплее определяют по схеме рисунка 1 подачей на входы эталонных токовых сигналов от калибратора токовой петли класса точности не хуже 0,025, имитирующих сигналы токовых датчиков давления и температуры. Полученные значения давления и температуры индицируются на дисплее вычислителя.

Погрешность преобразования токовых, сигналов датчиков давления и температуры определяют в трех точках диапазона измерений: давления - 0,25 Р_тах, 0,5 Р_тах и Р_тах, температуры - 0, + 100 и+ 250 °C.

В каждой точке проводят не менее трех измерений.

1261.00.00.000 МП 7

Выходные сигналы калибратора токовой петли 1р и 1т, мА, соответствующие значениям эталонных давления Р_о, кПа, и температуры Т_Оз °C, соответственно, определяют по формулам: _Ip= .Jj    (P_o_P_{min) + 4},

max min

I =    -Т +4

^ХТ _т

■'"max

Вычислитель

Частотомер

Генератор пачки импульсов DYMETIC-8081

F1+0-

F1- 0-

24В-

24В+

-220В

Рисунок 1 - Схема электрических соединений при определении погрешностей вычислителя 5133

Для каждого из токов 1р и 1т при каждом i-м измерении считывают с дисплея вычислителя 5133 полученные значения давления Р,, кПа, и температуры Tj, °C.

где Pi, Tj -значения давления, кПа, и температуры, °C, считанные с дисплея вычислителя

• 5133.1 при i-м измерении;

Poi, T_oi - значения давления Р_о, кПа, и температуры Т_о, °C, при i-м измерении.

1261.00.00.000 МП 8

Результаты поверки считают удовлетворительными, если ни одно из значений 6р; и 5-п не превышает ±0,1 %.

• 5.4.1.2 Основную относительную погрешность вычислителя 5133 при вычислении массы М, тепловой энергии W и тепловой мощности N определяют при следующих режимных параметрах: расход пара Q_n = 2500 м³/ч, температура пара t_n = + 200 °C, температура холодной воды t_XB = 0 °C, избыточное давление пара Р_п = 16,3156 кгс/см² (абсолютное - 17,32885 кгс/см²), Продолжительность одного измерения т, = 180 с. Число измерений не менее трех.

Относительную погрешность вычислителя 5133 при вычислении М, W и N определяют по схеме рисунка 1 имитацией сигналов датчика расхода генератором пачки импульсов, датчиков температуры и давления - калибратором токовой петли.

Сигналы датчика расхода имитируют пачкой импульсов N_I1Mn ~ 25 000 имп. частотой 100 Гц, при этом устанавливают коэффициент преобразования K_npi = 5 л/имп через меню «Конфигурация» и опцию «Измерение объема». Параметр датчика температуры а = 0,00391 ° С'¹ (Wioo= 1,391) устанавливают через меню «Конфигурация» и опцию «Параметры термопреобразователей». Температуру холодной воды 0 °C при абсолютном давлении 1 кгс/см² устанавливают через меню «Конфигурация» и опцию «Температура холодной воды». Величины выходных сигналов калибратора токовой петли, соответствующие значениям давления Р_п и температуры t_n, определяют по формулам (1),

После установки режимных параметров фиксируют начальное значение тепловой энергии Wni, ГДж, по показаниям вычислителя и нажимают кнопку ENTER генератора пачки.

После набора пачки импульсов выжидают от 15 до 20 с и фиксируют конечное значение тепловой энергии Wig, ГДж.

По окончании измерения вычисляют Wj = Wig - Wni,

Таких измерений выполняют не менее трёх. При записи W; фиксируют не менее четырёх значащих цифр.

Относительную погрешность вычислителя при вычислении W по числоимпульсным сигналам датчиков расхода при i-м измерении 5wi, %, определяют по формуле:

(5)

W_p =N-10'⁹-

(6)

где Ьхв - энтальпия холодной воды, кДж/кг. При температуре 0 °C и абсолютном давле

h_n = 2784,64 кДж;

и   - удельный объем перегретого пара, м³/кг, при температуре + 200 °C.

о = 0,115026 м³/кг.

Относительную погрешность вычислителя 5133 при вычислении N при i-м измерении 5мн, %, определяют по формуле:

§Ni ⁼    "“1 *100,

INp )

где Ni - i-e значение N по показаниям вычислителя, ГДж/ч;

Измерительный участок с формирователем

Q3, Уэ - рабочий эталон расхода (объёма) Qp, Ур - поверяемый датчик

Рисунок 2 - Схема технологическая соединений при опробовании и определении относительной погрешности датчика 1261 -В при измерении объёма

1261.00.00.000 МП 10

Измерительный участок с формирователем

ДР1, ДРг ~ датчики перепада давления               Ра - датчик атмосферного давления

Рисунок 3 - Схема технологическая соединений при опробовании и определении относительных погрешностей датчиков 1261-Г и 1261-Ппри измерении объёма Схема электрическая соединений при опробовании должна соответствовать рисунку 4.

Пульт управления

Источник питания постоянного тока 24В

мА - миллиамперметр (калибратор токовой петли FLUKE-705)

Рисунок 4 - Схема электрическая соединений при опробовании и определении погрешностей измерения объёма 5_V датчика с частотными, токовыми (4 - 20) мА и кодовыми сигналами HART и RS485 выходными сигналами

Результаты опробования считают удовлетворительными, если дисплей датчика расхода индицирует значение расхода и изменение его в большую или меньшую сторону при увеличении или уменьшении расхода воздуха (воды) соответственно.

Основную относительную погрешность датчика при измерении объёма (далее - погрешность 8_V) определяют или на поверочной установке с помощью ЭПР, или, при периодической поверке, имитационным методом (без использования поверочной установки), если в РЭ датчика приведены значения ширины тела обтекания dd и диаметра Dd проточной части датчика или «геометрический» коэффициент К_г= dd • Dd².

• 5.6.1 Определение основной относительной погрешности датчика при измерении объёма на поверочной установке

1261.00.00.000 МП И

• 5.6.1.1 Погрешность 8_V датчика 1261-В определяют по схеме рисунка 2, обеспечивающей создание и контроль расходов воды от Q_mj_n до Q_max, соответствующих типоразмеру поверяемого датчика расхода, и измерение объёма в указанном диапазоне расходов с относительной погрешностью не более ± 0,3 % при испытании датчиков расхода кл. 0,75 и 1,0 и ± 0,5 % - при испытании датчиков расхода кл. 1,5; 2,0 и 2,5.

Схема электрическая соединений при определении 8_V должна соответствовать рисунку 4.

Перед началом испытаний датчик 1261-В выдерживают во включённом состоянии на одном из расходов в диапазоне от Q_mj_n до Q_max не менее пяти минут.

Погрешность 8_V определяют на расходах (1^+0,1) Q_mi_n, 0,5 Q_max и (0,9^+0,1) Q_max*. Изменение расхода в процессе измерения должно быть не более ± 2,0 % от установленного значения.

На каждом расходе проводят не менее трёх измерений. Продолжительность одного измерения не менее 100 с. По окончании каждого измерения регистрируют объём воды V_Oi, м³40"³, прошедшей через поверяемый датчик за время i-ro измерения, по показаниям поверочной установки и объём воды Vi, м³*10'³, за время i-ro измерения по показаниям поверяемого датчика.

Погрешность 8_V, %, датчика 1261-В при каждом i-м измерении определяют по формуле:

(V

8_vi = -ь.-1 400,                           (11)

\ ^Voi J

где Vj— объём воды по показаниям датчика 1261-В при i-м измерении, м³40’³;

V_Oi - объём воды по показаниям поверочной установки при i-м измерении, м³40‘³и м³/ч.

При первичной поверке дополнительно определяют основную относительную погрешность датчика 1261-В при измерении расхода (далее- погрешность 8q). На каждом расходе проводят не менее трёх измерений. Число отсчётов расхода Q_MrH и Q_0MrH, снимаемых в процессе каждого i-ro измерения с дисплея испытуемого датчика 1261-В и с дисплея поверочной установки соответственно, и отсчётов тока 1_мгн, мА, с дисплея мА, должно быть не менее пяти - для датчиков кл. от 1,0 до 2,5 и не менее семи - для датчиков кл. 0,75.

По окончании каждого измерения регистрируют объём воды V_oi, м³40'³, прошедшей через испытуемый датчик 1261-В за время i-ro измерения, по показаниям поверочной установки, и объём воды за время i-ro измерения Vj, м³40'³, по показаниям испытуемого датчика. Затем показания тока с дисплея мА пересчитывают в значения расхода Q^T0K, м³/ч, по формуле:

где 1_Ср - среднее значение отсчётов 1_МГН) мА.

Погрешность 8q датчика 1261-В при каждом i-м измерении 8qj_s %, определяют по формуле:

5_Qi =

•100,

Qi - среднее значение отсчётов Q_HrH с дисплея датчика 1261-В, м³/ч;

Qoi - расход воды по показаниям поверочной установки при i-м измерении, м³/ч.

Результаты считают удовлетворительными, если ни одно из значений погрешностей 8_V h*8q не превышает указанных в РЭ для данного исполнения датчика 1261-В.

• 5.6.1.2 Погрешность 3_V датчика 1261-Г(1261-П) определяют по схеме рисунка 3, обеспечивающей создание и контроль расходов воздуха от Q_mj_n до Qmax, соответствующих типоразмеру

- 0,3-Q_max - для датчиков на расходы Q_max от 380 до 960 м³/ч.

1261.00.00.000 МП 12

поверяемого датчика расхода, и измерение объёма в указанном диапазоне расходов с относительной погрешностью не более ± 0,3 % при испытании датчиков расхода кл. 1,0 и ± 0,5 % - при испытании датчиков расхода кл. от 1,5 до 2,5. Схема электрическая соединений при определении погрешности 5_V должна соответствовать рисунк4.

Перед началом испытаний датчик 1261-Г(1261-П) выдерживают во включённом состоянии на одном из расходов в диапазоне от Q_m;_n до Q_max не менее пяти минут.

Погрешность 8_V определяют на расходах* (1^+0,1) Q_mj_n, 0,5 Q_max и (0,9⁺⁰'') Qmax. Изменение расхода в процессе измерения должно быть не более ± 2,0 % от установленного значения. Отклонение параметров измеряемой среды от установленного значения в процессе одной серии измерений должно быть не более: давления - ± 1,0 %; температуры - ± 1,0 °C; расхода - ± 0,2 %.

Если абсолютное рабочее давление поверочной установки меньше наименьшего абсолютного рабочего давления Р поверяемого датчика 1261-Г(1261-П), расход поверочной установки на входе датчика 1261-Г(1261-П) Q°, м³/ч, соответствующий поверочному расходу Q_n, определяют по формуле:

Q^C=Q • 1^-—²⁹^                    Q/n

V Р_р 273 + Т’                            ^J

где P_mj_n - наименьшее абсолютное рабочее давление датчика 1261-Г(1261-П), кПа;

Рр -абсолютное давление на входе датчика 1261-Г(1261-П) по показаниям поверочной установки, кПа;

Т -температура на входе датчика 1261-Г(1261-П) по показаниям поверочной установки, °C.

На каждом расходе проводят не менее трёх измерений с регистрацией по окончании каждого измерения средних значений расхода, абсолютного давления и температуры по показаниям поверочной установки и поверяемого датчика 1261-Г(1261-П).

Продолжительность одного измерения т_изм, с, определяют по формуле:

т,_ом=3,6-Ь^>100,                      (15)

''ЧИЗМ

где К_пр -К-фактор датчика (коэффициент преобразования объёма в число импульсов), 1-10'³м³/имп;

Qh3m - значение поверочного расхода, м³/ч.

Погрешность 8_V определяют в следующей последовательности.

После монтажа датчика 1261-Г(1261-П) на испытательном участке в соответствии с РЭ поверочной установки устанавливают расход Q_mi_n и выдерживают схему во включённом состоянии на этом расходе не менее пяти минут.

Далее, производят i-e измерение в последовательности, изложенной в РЭ поверочной установки, по окончании которого регистрируют:

Qot - среднее значение расхода через ЭПР за время i-ro измерения т_ИЗМ) по показаниям поверочной установки, м³/ч;

-У датчиков 1261-Г и 1261-П D_y> 150 мм, расход поверочной установки Q_noB, м³/ч, соответствующий Q_max, определяется по формуле q

Мпов ^тах *

датчика.

1261.00.00.000 МП 13

Рэт~ среднее значение абсолютного давления на входе ЭПР за время т_измь кПа, определяемое поверочной установкой по формуле:

(16)

где Р_атм - среднее значение атмосферного давления по показаниям поверочной установки за время т_измЬ кПа;

ДР1 - среднее значение перепада давления на ЭПР по показаниям поверочной установки за время т_Измь кПа;

Рр- среднее значение абсолютного давления на входе поверяемого датчика 1261-Г(1261-П) за время т_изм(, кПа, определяемое поверочной установкой по формуле:

(17)

где АР₂ - среднее значение перепада давления на входе поверяемого датчика 1261-Г(1261-П) за время T_H3Mi по показаниям поверочной установки, кПа;

Qotp - среднее значение расхода через ЭПР при z-м измерении, м³/ч, приведённого к условиям поверяемого датчика 1261-Г(1261-П), по показаниям поверочной установки, определяемое по формуле:

Рэт

(18)

где QaTj - j-й отсчёт расхода по показаниям ЭПР при i-м измерении, м³/ч; т - число мгновенных отсчётов при i-м измерении;

Qot - среднее значение расхода через ЭПР при z-м измерении по показаниям поверочной установки, м³/ч;

Vp - значение объёма по показаниям испытуемого датчика 1261-Г(1261-П) за время т_изм;, м³; Уэт- значение объёма через ЭПР за время т_нзнь м³, вычисленное поверочной установкой по

где Уэтр - значение объёма через ЭПР за время т_ИЗМь приведённое к условиям испытуемого датчика 1261-П (1261-Г), м³, вычисленное поверочной установкой по формуле:

(20)

Значение погрешности 3_Vj при i-м измерении, %, вычисляется поверочной установкой по фор

муле:

——1 400. V

^v 'ЗТР

Аналогичные измерения проводят при каждом z-м измерении на всех расходах.

При первичной поверке дополнительно определяют погрешность 5q датчика 1261-Г( 1261-П). На каждом расходе проводят не менее трёх измерений. Число отсчётов расхода Q_MrH, снимаемых в процессе каждого i-ro измерения с дисплея испытуемого датчика 1261-Г(1261-П), и отсчётов тока 1_МГН, мА, с дисплея мА, должно быть не менее пяти.

По окончании каждого измерения показания тока с дисплея мА пересчитывают в значения расхода Q™^K, м³/ч, по формуле (12). Погрешность 3q датчика 1261-Г(1261-П) при каждом i-м измерении 8q;, %, определяют по формуле (13).

1261.00.00.000 МП 14

Результаты считают удовлетворительными, если ни одно из значений погрешностей Sv и 5q не превышает указанных в РЭ для данного исполнения датчика 1261-Г(1261-П).

• 5.6.2 Определение относительной погрешности датчика при измерении объёма имитационным методом

Относительную погрешность датчика при измерении объёма имитационным методом определяют путём измерения значений ширины тела обтекания dd и внутреннего диаметра Dd проточной части датчика с последующим вычислением среднего значения геометрического коэффициента» Кгср по формуле:

Испытания проводят в следующей последовательности:

а) с помощью штангенциркуля с абсолютной погрешностью не более 0,05 мм определяют d_cp как среднее значение не менее, чем четырёх измерений dd, равномерно распределённых по длине тела обтекания;

б) с помощью штангенциркуля с абсолютной погрешностью не более ±0,1 мм определяют D_cp как среднее значение не менее, чем четырёх измерений Dd, равномерно распределённых по окружности для проточной части круглого сечения или как среднее значение двух измерений по высоте h_cp и двух измерений по ширине Ь_ср для проточной части капсулообразного сечения, определяемое по формуле:

Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм перед телом обтекания;

в) затем определяют Кгс_Рпо формуле (22).

Результаты считают удовлетворительными, если выполняется условие:

< 1,003, к_г

где Кг- значение геометрического коэффициента, приведённое в РЭ датчика. Если это условие не выполняется, поверку проводят по методике 5.6.1.

Основную относительную погрешность датчика 1261-В при измерении массы 3_М1, %, определяют расчётным путем по формуле:

МИ 2412-97;

= 0,00051 - коэффициент влияния изменения температуры жидкости при нормальных условиях (температура + 20 °C, абсолютное давление 0,1 МПа) на величину 5м В

5у^ОЛ - основная относительная погрешность датчика при измерении Т, %;

— основная относительная погрешность датчика температуры, %;

- основная приведённая погрешность датчика температуры, %;

1261.00.00.000 МП 15

Тщах» T_min - наибольшая и наименьшая температуры, измеряемые датчиком температуры (паспортные данные), °C;

= 0,00002 — коэффициент влияния изменения давления жидкости при нормальных условиях на величину 5м G

5р^0Д - основная относительная погрешность датчика при измерении Р, %.

= ± 3 у - основная относительная погрешность датчика давления, %;

у_р - основная приведённая погрешность датчика давления, %;

= 0,00002 - коэффициент влияния изменения давления жидкости при нормальных условиях на величину 5м i.

Результаты считают удовлетворительными, если полученное значение 5м i не превышает приведённого в таблице 2.

Таблица 2 - Пределы допускаемой основной относительной погрешности датчиков 1261-В и 1261-П при измерении М и W

Примечание — Под «классом точности» понимается наибольшее значение погрешности 5_V

Основную относительную погрешность датчика 1261-П при измерении массы 5_М2¹, %, определяют расчётным путем по формуле:

- для насыщенного пара¹.

5_м2=78у+8_р²..+к:-8^вд)²                    (26)

где 5_рн = ± 0,1 % — относительная погрешность метода определения плотности насыщенного пара согласно МИ 2451-98;

= 0,0193 - коэффициент влияния изменения температуры пара на величину 5мг;

- для перегретого пара:

8_М2=#+5рп+«:,-8:^од)²+(^-⁵Г)²             (27)

где 5_рп = ± 0,1 % - относительная погрешность метода определения плотности перегретого пара согласно МИ 2451-98;

1261.00.00.000 МП 16

= 0,00164 — коэффициент влияния изменения Т перегретого пара на величину 5мг;

= 0,0461—коэффициент влияния изменения Р перегретого пара на величину 5м2-Результаты считают удовлетворительными, если полученные значения погрешностей не превышают приведённых в таблице 2.

Основную относительную погрешностью датчика 1261-П при измерении тепловой энергии 5w , %, определяют расчётным путём по формуле:

• - для насыщенного пара:

5_w = + д/8^+5t,+(C’Sr)² ,                (28)

где 5_hH = ± 0,03 % - относительная погрешность метода определения энтальпии насыщенного пара согласно МИ 2451-98;

£7 ⁼ 0,0198 - коэффициент влияния изменения Т насыщенного пара на величину 8\у.

• - для перегретого пара:

5_w = ±78’ ₊8*_п+(^57)²+(^-2Г)² ,         (29)

где 8_hn = ± 0,09 % - относительная погрешность метода определения энтальпии перегретого пара согласно МИ 2451-98;

0,0012 - коэффициент влияния изменения Т перегретого пара на величину 5w;

£p^{V =} 0,0458 - коэффициент влияния изменения Р перегретого пара на величину 5w-

Результаты считают удовлетворительными, если полученные значения погрешности 3\у не превышают указанного в таблице 2.

Основную относительную погрешность датчика 1261-Г при измерении объёма, приведённого к СУ, 5^, %, определяют расчётным путём по формуле:

8у = ± ^8’- аг)²+(q^y -8;°^д)^{2 +0}’¹¹²’ *             (³°)

где - коэффициент влияния изменения Т на величину объёма, приведённого к СУ (далее -V_cy). При СУ для нефтяного газа £°^у = 1,00766, для природного газа - 1,0053, для умере-но-сжатых газовых смесей - 0,00528, для воздуха - 1,00415, для азота - 0,998.

£р^У - коэффициент влияния изменения Р на величину V_cy. При СУ для нефтяного газа £р^У = 1,00523, для природного -1,00181, для умеренно-сжатых газовых смесей - 1,00161, для азота и воздуха - 1,00000.

Табличные значения ^^у и ^^у в рабочем диапазоне Т и Р для разных газовых смесей приведены в справочном приложении А.

1261.00.00.000 МП 17

Результаты считают удовлетворительными, если значение погрешности Зу не превышает указанного в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы Зу датчика 1261-Г в зависимости от погрешностей применяемых датчиков расхода, температуры и давления

• 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1 Сведения о результатах поверки заносят в РЭ датчика, оформляется свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом

1261.00.00.000 МП 18

Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, Знак поверки наносится на корпус и свидетельство о поверке датчиков.

• 6.2 Датчики, прошедшие поверку с положительными результатами, допускают к применению с нормированными погрешностями, о чём делают запись в РЭ датчика

• 6.3 При выпуске из производства и ремонта, а также при периодической поверке в РЭ датчика делают запись о результатах поверки и ставят подпись поверителя, проводившего поверку, скреплённую оттиском знака поверки (поверительного клейма).

• 6.4 При отрицательных результатах поверки датчик к дальнейшей эксплуатации не допускается, в РЭ неработоспособного датчика производят запись о его непригодности, а знак поверки (по-верительное клеймо) гасят и выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.5 Датчики, прошедшие поверку при выпуске из производства или в процессе эксплуатации с отрицательным результатом, возвращают в производство или в сервисную службу изготовителя для устранения дефектов с последующим предъявлением на повторную поверку.

При отрицательных результатах повторной поверки вопрос о дальнейшей судьбе датчиков решается руководством изготовителя или сервисной службы по результатам анализа выявленных дефектов.

Таблица A.2 - Значения   с учётом К_сж, рассчитанного по ГСССД MP 113-03

А.2

1261.00.00.000 МП 21

A.2 Умеренно сжатые газовые смеси. Табличные значения коэффициентов влияния и (^^у

Таблица А.З-Значения ^^у с учётом К_с>_к, рассчитанного по ГСССД МР 118-2005

1261.00.00.000 МП 22

Таблица A.4 - Значения   с учётом К_сж, рассчитанного по ГСССД МР 118-05

1261.00.00.000 МП 23

А.З Природный газ. Табличные значения коэффициентов влияния £°^у и ^^у

Таблица А.5-Значения £°^у с учётом К_сж, рассчитанного по GERG 91 мод. (ГОСТ 30319.2-96)

Продолжение таблицы А.5

Таблица А.6 - Значения £°^у с учётом Кс_Ж, рассчитанного по GERG 91 мод. (ГОСТ 30319.2-96)

Продолжение таблицы А. 6

1261.00.00.000 МП 24

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

¹

- При температуре пара + 100 °C и абсолютном давлении 0,1 МПа “В формуле учтена погрешность 5_К вычисления Кс_Ж нефтяного газа, равная ± 0,32 %. Для умеренно-сжатых газовых смесей 5_К = ± 0,2 %, для природного газа 5_К ~ ± 0,19 %, в этом случае последнее слагаемое в формуле (20) равно 0,046. Для воздуха и азота 5_К =± 0,02 %, в этом случае последним слагаемым в формуле (20) можно пренебречь.