Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом окислительной установки пека Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 5220.358-17)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
й ЦСМ»
& *
А. Еремин
2017 г.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом окислительной установки пека Коксохимического производства
АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 5220.358-17
2017 г.
Содержание
-
1.1 Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом окислительной установки пека Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС)5 заводской № 5220.358, изготовленную АО «Синетик» и устанавливает методы и средства ее поверок.
-
1.2 Поверке подлежит ИС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК), приведенным в приложении А.
-
1.3 Первичную поверку ИС выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.
-
1.4 Периодическую поверку ИС выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).
-
1.5 Внеочередную поверку проводят после ремонта системы, замены её измерительных компонентов. Допускается подвергать поверке только те ИК, которые подвергались ремонту.
-
1.6 Измерительные компоненты ИС (измерительные преобразователи (ИП), программируемый логический контроллер (PLC)) поверяют с МПИ, установленным при утверждении их типа.
-
1.7 Допускается применение ИП аналогичных типов, внесенных в информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками (MX).
При замене ИП на преобразователи аналогичных типов, необходимо об этом сделать запись в паспорте ИС п. 6 Особые отметки.
-
1.8 При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и MX, для ИК подвергшихся модернизации, необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.9 При модернизации ИС путем введения новых ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС, расширении/модификации его функций, то проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа.
-
1.10 МПИ ИС-18 месяцев.
Таблица 1 - Операции поверки
Операции поверки |
Номер пункта методики поверки |
Проведение операций при | |||
первичной поверке |
периодической поверке |
внеочередной поверке | |||
после замены центрального процессора или модулей ввода |
после переустановки ПО или замены компьютера АРМ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Внешний осмотр |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
- |
2 Поверка измерительных компонентов ИС |
8.2 |
+ |
+ |
+ |
- |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 Проверка условий эксплуатации ИС |
8.3 |
+ |
4- |
- |
- |
4 Проверка функционирования ИС |
8.4 |
4- |
4- |
4- |
4- |
5 Проверка идентификационных данных ПО |
8.5 |
+ |
4- |
+* |
* 4- |
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы времени UTC (SU) |
8.6 |
4- |
4- |
- |
4- |
7 Определение времени рассогласования между РЬСиАРМ |
8.7 |
+ |
4- |
+* |
4- |
Примечания: «+» - операция выполняется, «-» - операция не выполняется; - выполняется только при замене центрального процессора PLC. |
-
3.1 При проведении поверки применяются инструментальные средства, в соответствии с методиками поверки, указанными в описаниях типа на измерительные компоненты ИС, а также приведенными в таблице 2.
Таблица 2 - Средства измерений
Наименование |
Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде |
Термогигрометр ИВА-6Р-Д |
46434-11 |
Мультиметр цифровой 34401А |
54848-13 |
Планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntpl.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ» |
- |
-
3.2 Применяемые для поверки СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
3.3 Допускается применение других СИ, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.
-
4.1 Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).
-
4.2 При проведении поверки соблюдают требования охраны труда предприятия, на котором проводят поверку ИС. Выполняют требования действующих нормативных актов, инструкций по охране труда и окружающей среды.
При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:
-
- ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;
-
- «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;
-
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);
-
- «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;
-
- СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
-
- эксплуатационная документация на СИ, испытательное оборудование и компоненты ИС;
-
- СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;
-
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;
-
- Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);
-
- СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
Условия поверки ИС должны соответствовать техническим условиям эксплуатации компонентов ИС.
7 Подготовка к поверке-
7.1 На поверку ИС предоставляют следующие документы:
-
- описание типа СИ;
-
- руководство по эксплуатации;
-
- техническую документацию;
-
- паспорт СИ;
-
- действующие свидетельства о поверке измерительных компонентов, входящих в состав ИК;
-
- свидетельство о предыдущей поверке ИС (при периодической и/или внеочередной поверке).
-
7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
- изучают настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемую ИС и её компоненты;
-
- проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ в соответствии с действующими правилами и руководствами по эксплуатации применяемого оборудования;
-
- подготавливают средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.
-
8 Проведение поверки
-
8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС перечню, приведенному в паспорте СИ и таблице А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.1.2 Проверяют целостность корпусов и отсутствие видимых повреждений измерительных компонентов.
8.1.3. Проверяют размещение измерительных компонентов, правильность схем подключения и маркировки, четкость нанесения обозначений.
-
8.1.4 Проверяют отсутствие обрывов и нарушений изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ИС.
-
8.1.5 Проверяют отсутствие следов коррозии и нагрева в местах подключения проводных линий, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.
При отсутствии возможности оперативного устранения недостатков, поверка ИС прекращается.
8.2 Поверка измерительных компонентов ИС-
8.2.1 Проверяют наличие свидетельств о поверке и срок их действия для всех измерительных компонентов: ИП, PLC. Перечень измерительных компонентов представлен в приложении А паспорта ИС и таблице А.1 приложения А настоящей МП.
-
8.2.2 Проверяют наличие поверительных пломб, клейм, соответствие типов и заводских номеров фактически используемых измерительных компонентов типам и заводским номерам, указанным в предъявленных свидетельствах о поверке.
При выполнении условий указанных в п.п. 8.2.1 и 8.2.2 результат поверки считают успешным, а погрешности ИК соответствуют заявленным в описании типа СИ.
При выявлении измерительных компонентов без свидетельств о поверке, свидетельств с истекшим МПИ или не внесенных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений РФ, операции по поверке ИС прекращаются.
8.3 Проверка условий эксплуатации ИСПроверяют условия эксплуатации на соответствие требованиям нормированных в технической документации компонентов ИС.
Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИС соответствуют рабочим условиям применения.
8.4 Проверка функционирования ИС-
8.4.1 Проверка производится при её функционировании в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ).
-
8.4.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.
-
8.4.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.
-
8.4.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.
-
8.5.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИС включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее на АРМ и в контроллере.
-
8.5.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и АРМ.
-
8.5.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).
Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:
-
- запустить Hashcalc.exe;
-
- в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;
-
- флажок «MD5» установить в положение включен;
-
- нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.
И HashCalc - □ X
DataEotmafc Data:
|яо lD:\A5U\PLCW>tpachW)ttxV4ffiw\00000001 \BAUSTEIN.DBT
SlayaSoft | СЫд&о |r Heh |
-------------------------------------------A
Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
1 |
2 |
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «Oxi_pitch» Проект WinCC подсистемы визуализации: «EL-РЕК» |
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта «Oxijpitch»: \PLC\Oxi_pitch\ombstx\offline\OOOOOOOl\BAUSTEIN.DBT cc421dc994d2ba0085a915ee5edd6ef9 Для файла конфигурации проекта «EL-РЕК»: \Wincc\EL-PEK\EL-PEK.MCP e4d06c2da2c8573el46dfdldelf98e79 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
-
- в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC станции визуализации;
-
- нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.
Н HathCalc - □ X
Dalaformab Data:
| Fie |£|| lD:\ASUWincc\EL-PEK\EL-PEK.MCP ~ Jp|
Key Formal- Key:_________________________________________________________________________
ahmac Egogjг . ____ j
RIMD5 |e4d0Sc2da2c8573e14Sdfd1de1f3Be79 | |
□ MD4 I j |
Sshai | j |
□ SHAg56 j I |
□ SH6384 | i |
J3 SHA512 ] j |
□ RlPEMDieoj | |
□j PANAMA J ( |
HillGEff j f |
ПМП2 ______________ .. ______ ... |
□AD1ER32 | | |
(ЗСВСЭ2 L I |
' ---- 4---- ---------- — ’ - — | ||
~___„ - _ |
. _ Jl | |
Slavatfofl |
If'Calcytais’l] | Clots |[ Heja | . |
Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации
-
8.5,4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.
-
8.6.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с любым из тайм-серверов ФГУП «ВНИИФТРИ», являющимися средством передачи эталонных сигналов частоты и времени ГСВЧ РФ. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.
-
8.6.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом для АРМ.
-
8.6.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе АРМ.
-
8.6.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера с временем АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени соответствует ГОСТ 8.129-2013.
8.7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ-
8.7.1 На программаторе или АРМ в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллере.
-
8.7.2 На АРМ вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».
-
8.7.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.
-
8.7.4 Осуществляют сличение времени PLC и АРМ.
Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и АРМ не превышает ±1 секунды.
9 Оформление результатов поверки-
9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении настоящей МП.
-
9.2 При положительных результатах поверки ИС оформляют свидетельство о поверке по форме приложения 1 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.
-
9.3 При отрицательных результатах поверки ИС признается не пригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 с указанием причин.
Начальник отдела электро-радиотехнических СИ
Разработали
Инженер по метрологии
Инженер-программист 1 категории
Таблица АЛ
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ входящие в состав ИК ИС |
Основная погрешность ИК | ||||
Наименование, тип СИ |
Госреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК |
Фактическая |
Пределы допускаемой погрешности | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Температура воздуха на продувку кубов-реакторов |
от 0 до +600 °C |
Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТХАУ Метран-271 (далее - ТХАУ Метран-271) |
21968-11 |
7=4:0,5 % |
Т=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее - 6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % |
- | ||||
2 |
Температура пека в |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
Т=±0,5 % |
Y^h0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
кубе-реакторе № 1 |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % | ||||
3 |
Температура пека в |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
7=4:0,5 % |
Т=±0,45 %/10 °C |
Д=4=6 °C | |
кубе-реакторе № 2 |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % | ||||
4 |
Температура в газовом пространстве куба-реактора № 1 |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
Т=±0,5 % |
Т=±0,45 %/10 °C |
Д=4:6 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % | |||||
5 |
Температура в газовом пространстве куба-реактора № 2 |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % | |||||
6 |
Температура отработанного воздуха |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
у=±0,5 % |
Т^0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
V |
после конденсатора №1 |
6ES7 331-7KFO2-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0, 5 % |
7=±0,7 % | |||
7 |
Температура отработанного воздуха |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
7=4:0,5 % |
Т=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
после конденсатора №2 |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=4:0,7 % |
Продолжение таблицы А.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
8 |
Температура пековых дистиллятов после теплообменника |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
9 |
Температура отработанного воздуха после скруббера |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
y=^Q,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
10 |
Температура пековых дистиллятов в сборнике (пластификатор) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у-±0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
11 |
Температура пековых дистиллятов в сборнике (на промывку) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у^+0,5 % |
Y=±0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
12 |
Температура пековых дистиллятов в сборнике (ловушка) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
Y=±0,5 % |
у=+0,45 %/Ю °C |
Д=±6 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0э5 % |
Г=±057 % | |||||
13 |
Температура пека в 1-м пекопроводе (установки) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
Y=±0,5 % |
у=±0,45 %/Ю °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
14 |
Температура пека в 1-м пекопроводе (на склад пека) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
Ч=±0,5 % |
у=±0,45 %/10 °C |
Д-Ьб °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
15 |
Температура пека во 2-м пекопроводе (на склад пека) |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у=±0,5 % |
Y=+0,45 %/10 °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
16 |
Температура пека на циркуляцию в куб-реактор № 1 |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у=+0,5 % |
Y=+0,45 °/о/10 °C |
Д-±6°C | |
6ES7 331-7KF02-OABO |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
17 |
Температура пека на циркуляцию в куб-реактор № 2 |
от 0 до +600 °C |
ТХАУМетран-271 |
21968-11 |
у=+0,5 % |
у=+0,45 %/Ю °C |
Д=±6°C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
18 |
Уровень пека в инце |
от 0 до 6 м |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4033 (далее - 7MF4033) |
45743-10 |
Y=±(0,0029* к+0,071) % |
Y=±(0,08-k+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % |
Продолжение таблицы А. 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
19 |
Температура пека перед сборником |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
21968-11 |
у-±0,5 % |
y=^t0,45 %/10 °C |
A=±6 °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
20 |
Расход воздуха на куб-реактор № 1 |
от 0 до 230 м3/ч |
Датчик давления Метран-150, мод. 150CD |
32854-13 |
у=±0,2 % |
у=±(0,15+0,09-к) %/Ю °C |
y=±l,9 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у-±0,7 % | |||||
21 |
Расход воздуха на куб-реактор № 2 |
от 0 до 230 м3/ч |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р DSIII 7MF4433 (далее - 7MF4433) |
45743-10 |
у=+(0,0029’к+0,071) % |
у=±(0,08-к+0,1) % |
у=±(0,0029*к+1,9) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
22 |
Расход воды на конденсатор № 1 |
от 0 до 30 м3/ч |
Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ТЭР |
39735-08 |
5=±0,35 % |
Y=±0,l %/10 °C |
Y^+0,7 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
23 |
Расход пековых дистиллятов на промывание в скруббере |
от 0 до 4000 кг/ч |
Расходомер-счетчик массовый SITRANS F С MASSFLO, мод. MASS 2100/6000 |
52346-12 |
8=±0,1 % |
- |
Y=±0,5 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
у=±0,7 % | |||||
24 |
Уровень пека в кубе-реакторе № 1 |
от 0 до 2,5 м |
Датчик давления Метран-150, мод. 150TG |
32854-13 |
у=±0,5 % |
у=±(0,02+0,05-к) %/10 °C |
y=+0,8 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
25 |
Уровень пека в кубе-реакторе № 2 |
от 0 до 2,5 м |
7MF4033 |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
Y=±(0,08-к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
26 |
Уровень пековых дистиллятов в сборнике |
от 0 до 2,5 м |
7MF4033 |
45743-10 |
у=^(0,0029-к+0,071) % |
у=±(0,08*к+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
27 |
Уровень пековых дистиллятов в сборнике (ловушка) |
от 0 до 2,5 м |
7MF4033 |
45743-10 |
у=±(0,0029*к-Н),071) % |
Y=±(0,08-k+0,1) % |
у=±(0,0029-к+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
y=^0,7 % | |||||
28 |
Уровень пековых дистиллятов в сборнике (на промывку) |
от 0 до 2,5 м |
7MF4033 |
45743-10 |
Y=+(0,0029-к+0,071) % |
Y=+(0,08-k+0,1) % |
у==±(0,0029-к+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
29 |
Давление воздуха перед входом в куб-реакгор № 1 |
от 0 до 10 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans Р типа 7MF, мод. Z 7MF1564 (далее - 7MF1564) |
45743-10 |
Y=±0,25 % |
Y=±0,25 %/10 К |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=+0,5 % |
Y=±0,7 % |
Продолжение таблицы А.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
30 |
Давление воздуха перед входом в куб-реактор № 2 |
от 0 до 4 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
Т=±0,25%/ЮК |
7=40,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
Г+0,7 % | |||||
31 |
Разряжение воздуха в кубе-реакторе № 1 |
от -400 до 0 мм. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
Т=±(0,0029-к+0,071) % |
7=^±(0,08*k+0,1) % |
7=±(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
y=^fc0,5 % |
y=±0,7 % | |||||
32 |
Разряжение воздуха в кубе-реакторе № 2 |
от -400 до 0 мм. вод. ст. |
7MF4433 |
45743-10 |
Т=±(0,0029-к+0,071) % |
7=4(0,08-k+0,1)% |
7=±(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
T=±0,7 % | |||||
33 |
Температура пека на перетоке между кубами-реакторами |
от 0 до +600 °C |
ТХАУ Метран-271 |
2196841 |
у=±0,5 % |
7=40,45 %/10 °C |
Д=4б °C | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
7=40,7% | |||||
34 |
Давление воздуха КИП |
от 0 до 4 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
7=40,25 %/10 К |
y=±0,6 % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=^0,5 % |
7=40,7 % | |||||
35 |
Давление воздуха на вводе в цех |
от 0 до 10 кгс/см2 |
7MF1564 |
45743-10 |
у=±0,25 % |
7=40,25 %/Ю К |
y=±0,6 °/o | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
7=40,7 % | |||||
36 |
Давление пека после насосов |
от 0 до 16 кгс/см2 |
7MF4033 |
45743-10 |
7=±(0,0029-к+0,071) % |
7=4(0,08-k+O,1) % |
7=4(0,0029*k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=±0,5 % |
7=40,7 % | |||||
37 |
Давление пековых дистиллятов после насоса №1 сборника пековых дистиллятов (на промывку) |
от 0 до 10 кгс/см2 |
7MF4033 |
45743-10 |
7=^(0,0029-к+0,071) % |
7=4(0,08-к+0,1) % |
7=^(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
у=+0,5 % |
7=40,7 % | |||||
38 |
Разрежение в сборнике пековых дистиллятов (ловушка) |
от -400 до 0 кгс/м2 |
7MF4433 |
45743-10 |
Т=±(0,0029*к+0,071) % |
7=4(0,08 • к+0,1) % |
7=^(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=±0,5 % |
7=40,7% | |||||
39 |
Разрежение в сборнике пековых дистиллятов |
от -400 до 0 кгс/м2 |
7MF4433 |
45743-10 |
7=±(0,0029-к+0,071)% |
7=4(0,08-k+O,1) % |
7=±(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
7=4:0,5 % |
7=40,7 % | |||||
40 |
Разрежение пековых дистиллятов в сборнике (на промывку) |
от -400 до 0 кгс/м2 |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029’к+0,071) % |
7=±(0,08-k+0,1) % |
7=±(0,0029k+0,5)% | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Т=±0,5 % |
7=40,7 % | |||||
41 |
Разрежение пековых дистиллятов в магистрали сборника (ловушки) |
от -400 до 0 кгс/м2 |
7MF4433 |
45743-10 |
у=±(0,0029-к+0,071) % |
7=^(0,08k+0,1)% |
7=4(0,0029-k+0,5) % | |
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
7=40,7% |
Примечания - Д - абсолютная погрешность измерения, у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения, 5 - относительная погрешность измерения, к - коэффициент соотношения интервалов измерения
Приложение Б
(обязательное)
Образец оформления протокола поверки
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ
№______от «____»______20___г.
Средство измерений (СИ)________________________________________________________
наименование» тип
заводской номер (номера)_____________________________________________________________
принадлежащее______________________________________________________________
наименование юридического (физического) лица
поверено в соответствии с _________________________________________________________
наименование и номер документа на методику поверки
с применением эталонов:._______________________________________________________________
наименование, заводской номер, разряд, класс или погрешность
разряд, класс или погрешность эталона, применяемого при поверке
при следующих значениях влияющих факторов:
-
- температура окружающего воздуха __________°C;
-
- атмосферное давление кПа;
-
- относительная влажность __________%;
-
- напряжение питания __________В;
-
- частота __________Гц.
Результаты операций поверки:
-
1 Внешний осмотр______________________________________________________________
-
2 Поверка измерительных компонентов ИС__________________________________________
-
3 Проверка условий эксплуатации ИС__
-
4 Проверка функционирования ИС________________________________________________
-
5 Проверка идентификационных данных ПО________________________________________
-
6 Определение погрешности хода времени АРМ ИС относительно координированной шкалы
времени UTC (SU)_____________________________________________________________
-
7 Определение времени рассогласования между PLC и АРМ___________________________
Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИС представлены в таблице по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.
Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям________________________
Поверитель ________________ _____________________
Приложение В(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля
ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия
ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия
ГОСТ РМЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров
РМГ 62-2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений
МИ 2439-97 ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля
ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.654-2015 ГСИ. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения
РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения
РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения
РМГ 74-2004 ГСИ. Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений
МИ 2440-97 ГСИ. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов
Р 50.2.077-2014 ГСОЕИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
МИ 3290-2010 ГСИ. Рекомендация по подготовке, оформлению и рассмотрению материалов испытаний средств измерений в целях утверждения типа
ГОСТ Р 8.736-2011 ГСИ Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ 8.129-2013 ГСОЕИ Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
Лист регистрации изменений
Номер изменения |
Номер извещения об изменении |
Номера листов |
Всего листов (после изменения) |
Дата изменения |
ФИО ответственного за внесение изменения |
Подпись | |||
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |