Методика поверки «Дефектоскоп стальных канатов магнитный ДСКМ-МД7» (МП 203-35-2017)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по йизводственной метрологии ФГУП «ВНИИМС» и7г1.В. Иванникова

«27» февраля 2017 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП № 203-35-2017

Москва, 2017

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки дефектоскопа стальных канатов магнитного ДСКМ-МД7 (далее по тексту - дефектоскопа), изготовленного ООО НПП «МагнетикДон», г. Новочеркасск, предназначенного для обнаружения локальных дефектов и измерений потери сечения круглых стальных канатов.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1. В Таблице 1 приведены операции обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку дефектоскопа прекращают, а дефектоскоп признают не прошедшем поверку.

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1. Для поверки дефектоскопа применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

  • 3.1. К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие дефектоскоп и принцип его работы по эксплуатационной документации.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1. Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных норм СП 2.2.1.1312-03. При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 5.1.  При проведении испытаний (кроме климатических) должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды                  от 15 до 25 °C;

• - относительная влажность воздуха                  от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление                            от 94 до 104 кПа.

• 5.2.   Поверяемый дефектоскоп и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется:

соответствие комплектности поверяемого дефектоскопа технической документации, утвержденной в установленном порядке;

отсутствие на корпусе микропроцессорного блока и магнитной головки механических повреждений, влияющих на работоспособность;

наличие и целостность пломбировки микропроцессорного блока.

• 6.2   Опробование

При опробовании включают дефектоскоп, проверяют работоспособность органов управления и источников питания. Проверяют функционирование всех систем. Проверяют работоспособность дефектоскопа при калибровке.

• 6.3    Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Провести идентификацию программного обеспечения (ПО) по следующей методике:

• - проверить идентификационное наименование программного обеспечения и его версию;

• - установить уровень защиты ПО в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Дефектоскоп считается годным, если идентификационные данные соответствуют Таблице 3, а уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «низкий» по Р 50.2.077-2014.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 6.4 Проверка диапазона измерений и абсолютной погрешности измерений потери сечения каната

• 6.4.1 Подготовить к работе набор стальных прутков, входящих в комплект поставки дефектоскопа. С помощью штангенциркуля измерить диаметр стальных прутков в трех, равномерно распределенных по длине, сечениях. Определить среднее значение диаметра каждого прутка. Полученные значения не должны превышать 7±0,3 мм, в противном случае пруток не может быть использован для поверки.

• 6.4.2 Провести настройку дефектоскопа, как указано в руководстве по эксплуатации.

• 6.4.3 Имитация потери сечения проводится по методике, описанной в руководстве по эксплуатации.

• 6.4.4 Для диаметров каната 80 мм, 95 мм и 104 мм провести измерения потери сечения соответствующей началу, середине и концу диапазона измерений. Абсолютная погрешность потери сечения стального каната определяется по формуле (1).

  
  

  (1)

где 5_ИЗМ - измеренное значение потери сечения, %

5_Д - действительное значение потери сечения, %

• 6.4.5 Дефектоскоп считается годным, если диапазон и абсолютная погрешность изме

рений потери сечения каната соответствует значениям, приведенным в таблице 4. Таблица 4

• 6.5 Проверка порога чувствительности к локальным дефектам каната

• 6.5.1 Провести настройку дефектоскопа по методике, приведенной в руководстве по эксплуатации.

• 6.5.2 Установить магнитный датчик на набор стальных прутков, в процессе сканирования удалить из каната один из стальных прутков. Дефектоскоп должен зафиксировать де-фект/обрыв по краю удаленного прутка.

• 6.5.3 Если количество обрывов проволок каната, обнаруженных дефектоскопом, соответствует количеству удаленных из каната стальных прутков, дефектоскоп считается годным.

• 6.6 Определение относительной погрешности измерений длины каната.

• 6.6.1 С помощью рулетки измерить длину имитатора, входящего в комплект поставки и зафиксировать полученное значение.

• 6.6.2 Провести измерения длины имитатора с помощью дефектоскопа несколько раз подряд, снимая показания в трех положениях имитатора, соответствующих трем равномерно распределенным длинам в диапазоне от 2 до 100 м.

• 6.6.3 Для каждого измеренного значения рассчитать относительную погрешность по формуле (2).

  д_/= k±.₁₀₀o/_o

  'Д

  (2)

где 1_Д - действительное значение длины, м; 1_К - измеренное значение длины, м

• 6.6.4 Дефектоскоп считается годным, если относительная погрешность определения длины каната не превышает ±2,5%.

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1. Результаты поверки заносят в протокол поверки, форма которого представлена в приложении 1 к настоящей методике поверки.

  • 7.2. В случае положительных результатов поверки выдается свидетельство о поверке. Знаки поверки в виде оттиска клейма и наклейки наносится на свидетельство о поверке.

  • 7.3. В случае отрицательных результатов поверки выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.

    Начальник отдела 203

    ФГУП «ВНИИМС»

    Начальник лаборатории 203/3

    ФГУП «ВНИИМС»

    Мл. науч. сотр. лаборатории 203/3

    ФГУП «ВНИИМС»

    

    В.Г. Лысенко

    М. Л. Бабаджанова

    Т. А. Горюшкина

Приложение 1

Протокол поверки дефектоскопа стальных канатов магнитного ДСКМ-МД7 №_____

от___________________

Принадлежит: ________________________________________________

Эталонное оборудование:   ________________________________________

свидетельство о поверке №____________от____________________________________________

Поверка проведена по МП №203-35-2017______________________________

Температура при поверке: _________________________________________

Относительная влажность: _______________________________________

1. Проверка идентификационных данных программного обеспечения Таблица 1

2. Проверка диапазона измерений и пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений потери сечения каната

Таблица 2

3. Проверка порога чувствительности к локальным дефектам каната Таблица 3

4. Определение относительной погрешности измерений длины каната

Таблица 4

Поверитель