Методика поверки «ГСОЕИ. Меры плоского угла специальные » (МП 114-233-2018)

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

Екатеринбург

2019

• 1 Разработана: ФГУП «УНИИМ»

• 2  Исполнители: Зав. лабораторией 233

Зам. зав. лабораторией 233

• 3 Утверждена: ФГУП «УНИИМ» «___» _

  Шимолин Ю.Р.

  Трибушевская Л.А.

  2019 г.

• 1   Нормативные ссылки

• 2   Операции и средства поверки

• 3   Требования безопасности

• 4   Условия поверки и подготовка к ней

• 5   Проведение поверки

• 6   Оформление результатов поверки

Дата введения -«____»____________________2019 г.

Настоящая методика распространяется на меры плоского угла специальные (далее - меры) производства компании HELIOS-PREISSER GmbH, Германия, и устанавливает объем и последовательность операции первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - два года.

Внешний вид и расположение поверхностей меры приведены на рисунке 1.

Основные метрологические и технические характеристики мер приведены в таблице 1.

И - измерительные поверхности;

И1, И2, ИЗ, И4 - основные измерительные поверхности

Рисунок 1 - Внешний вид и расположение и обозначение поверхностей меры

Таблица 1 - Метрологические и технические характеристики мер

«Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (Зарегистрировано в Минюсте России 04.09.2015 N 38822).

Бензины авиационные. Технические условия Угольники поверочные 90°. Технические условия Линейки поверочные. Технические условия

Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические

условия

Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры Перчатки резиновые технические. Технические условия

Пластины стеклянные для интерференционных измерений типа ПИ 60

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 2.1    При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 3.

Таблица 2 - Операции поверки

2.2 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 3.

МП 114-233-2018

• 2.3 Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 3, но обеспечивающих определение метрологических характеристик мер с требуемой точностью.

Таблица 3 - Средства поверки

2.4 Эталоны, применяемые для поверки, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений - поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1   К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, работающие в метрологической службе предприятия, аккредитованного на право поверки средств измерений геометрических величин.

• 4.1    При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится авиационный бензин по ГОСТ 1012, используемый для промывки.

• 4.2   Авиационный бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

• 4.3   Промывку, при необходимости, следует проводить в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010.

• 5.1   При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • 5.1.1    Температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, должна быть (20±3) °C.

  • 5.1.2   Скорость изменения температуры во время поверки не должна превышать 0,5 °С/ч.

  • 5.1.3   Относительная влажность воздуха не более 80 %.

• 5.2 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

• 5.2.1   Мера, при необходимости, должна быть тщательно промыта авиационным бензином или другим обезжиривающим средством, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 2 ч.

• 6      Проведение поверки

• 6.1.1    При внешнем осмотре проверяют внешний вид, комплектность и маркировку.

• 6.1.2   На поверхности меры при первичной поверке не должно быть царапин, вмятин и других дефектов, снижающих качество. У мер, находящихся в эксплуатации, на базовой и измерительных поверхностях, в том числе в зоне перехода фасок в измерительную поверхность, не должно быть дефектов, которые отрицательно влияют на использование мер. Допускаются на измерительных и базовой поверхностях царапины, не влияющие на отклонения угла скоса фаски от номинального значения и от плоскостности.

• 6.1.3   На верхней поверхности меры должны быть нанесены логотип производителя, идентификационный номер и номинальные значения углов скоса фасок.

• 6.1.4   Комплектность меры должна соответствовать указанной в паспорте.

• 6.2.1    Размагниченность мер проверяют опробованием на мелких частицах из низкоуглеродистой стали массой от 0,1 до 0,2 г. Частицы не должны прилипать к поверхностям меры.

• 6.3.1    При первичной поверке шероховатость базовой и рабочих поверхностей мер определяют визуальным сравнением с образцами шероховатости или с аттестованными образцовыми деталями, изготовленными из стали.

• 6.3.2   Так же возможно определить шероховатость поверхности профилометром степени точности 2 по ГОСТ 19300. Измерения проводят не менее чем на трех участках.

• 6.3.3   Параметр шероховатости Ra должен быть не более 0,8 мкм для измерительных поверхностей и 1,2 мкм для базовой.

• 6.4.1   Меру устанавливают на координатный стол микроскопа таким образом, чтобы можно было наблюдать грань, принадлежащую базовой поверхности. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры. Микроскопом, согласно руководству по эксплуатации, проводят измерения угла между гранью, принадлежащей базовой поверхности, и перпендикулярной к ней - измерительной поверхности. Таким образом проводят измерения для каждой измерительной грани. Значения отклонений значения угла от 90° не должно превышать 8'.

• 6.5.1   Отклонение от плоскостности измерительных и базовой поверхностей мер определяют методом сличения «на просвет» с поверхностью лекальной линейки.

• 6.5.2   Для определения отклонения от прямолинейности методом «на просвет» на поверяемую меру помещают лекальную линейку. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» в диапазоне угла наклона линейки ±15° от среднего положения. «Образец просвета» (рисунок 2) состоит из лекальной линейки 1, плоской стеклянной пластины 2 и мер длины концевых плоскопараллельных (далее - меры) 3,4, 5. Причем меры 3 и 5 имеют одинаковый размер, а мера 4 меньше их на длину, соответствующую воспроизводимому просвету.

  

1 - лекальная линейка; 2 - плоская стеклянная пластина; 3, 5, 4 - меры длины концевые плоскопараллельные; А- значение просвета

Рисунок 2 - Образец для определения значения просвета.

• 6.5.3   Линейку лекальную прикладывают по диагоналям рабочей и измерительных поверхностей.

• 6.5.4   Значения просвета не должны превышать значений отклонений от плоскостности, приведенных в таблице 1.

• 6.6.1   Действительные значения углов проверяют с помощью микроскопа.

• 6.6.2   Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

• 6.6.3   Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения углов скоса фасок (И1 - И12; И2 - И23; ИЗ - И34; И4 - И1). Каждый угол измеряют три раза.

• 6.6.4   По результатам измерений вычисляют среднее арифметическое значение каждого угла и определяют отклонения среднего значения от номинального значения.

• 6.6.5   Отклонение среднего значения угла от номинального значения угла должны быть в диапазоне ±5'.

• 6.7.1    Отклонения от перпендикулярности основных измерительных поверхностей определяют с помощью микроскопа.

• 6.7.2   Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

• 6.7.3   Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения углов между основными измерительными поверхностями (И1 - И2; И2 - ИЗ; ИЗ - И4). Каждый угол измеряют три раза.

• 6.7.4   По результатам измерений вычисляют отклонения от перпендикулярности основных граней.

• 6.7.5   Отклонение от перпендикулярности основных граней должны быть в диапазоне ±5'.

• 6.7.6   Операцию допускается совмещать с 6.6.

• 6.8.1   Отклонения длины фаски от номинальной определяют с помощью микроскопа.

• 6.8.2   Меру устанавливают базовой поверхностью на координатный стол микроскопа. Перемещением тубуса микроскопа и диоптрийного кольца наводят окуляр на резкое изображение контура меры.

• 6.8.3    Микроскопом, согласно паспорту (руководству по эксплуатации), проводят измерения длины фаски (прилегающего катета к углу скоса фаски). Для этого совмещают визирную линию микроскопа с ребром измерительной поверхности, прилегающей к фаске и противолежащей относительно угла фаски (И4 для угла 60°; ИЗ для угла 30°; И2, И1 для угла 45°). Измеряют расстояние от грани до вершины угла.

• 6.8.4   По результатам измерений вычисляют отклонения длины фаски от номинального значения.

• 6.8.5   Отклонения длины фаски от номинальной должны быть в диапазоне ±0,02 мм.

• 7.1    По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 7.2   Положительные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей свидетельства о поверке.

• 7.3   Отрицательные результаты поверки линейки оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

  Зав. лабораторией 233 ФГУП «УНИИМ»

  Зам. зав. 233 лабораторией ФГУП «УНИИМ»

  
  

  Ю.Р. Шимолин

  Л.А. Трибушевская

7