Методика поверки «Набор мер бетонных с искусственными дефектами УПТІ» (651-18-008 MП)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора -

Набор мер бетонных с искусственными дефектами УПТ1

Методика поверки

651-18-008 МП

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на Набор мер бетонных с искусственными дефектами УПТ1 (далее - набор мер), изготавливаемый ФГУП «ВНИИФТРИ», р.п. Менделеево, Московская обл. и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - два года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.1.

Т аблица 1.1

• 1.2 Результат поверки считается отрицательным, если будет обнаружено несоответствие требованиям хотя бы по одному из пунктов таблицы 1.1.

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

* - применяемые при поверке индикаторы ИЧ должны быть утвержденного типа

б₂- база прибора (150 мм), 1-корпус прибора (угольник) ,2-опора, 3-индикатор.

Рисунок 1 - Схема прибора НПР-1 150 для измерений отклонений от перпендикулярности.

б^база прибора (150 мм), 1-рамка прибора,2-опора, 3-индикатор.

Рисунок 2 - Схема прибора НПЛ для измерений плоскостности.

Примечания 1 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих измерение соответствующих характеристик с требуемой точностью.

2 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Поверка должна проводиться в следующих условиях:

• - температура окружающей среды должна быть (23±5) °C. При этом ее изменение за время поверки не должно быть более ±3 °C;

• - относительная влажность в помещении должна быть 65±15 %.

• 3.2 Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 27.02 83), «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем» (утверждены Госэнергонадзором 31.03 92).

• 4.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 и санитарных норм СН 245-71.

• 4.3 К проведению поверки измерителей допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим образованием, ознакомленный с документом «Набор мер бетонных с искусственными дефектами УПТ1. Паспорт» МГФК.401250.001 ПС ( далее ПС) и документацией по поверке, допущенный к работе с электроустановками и имеющие право на проведение поверки.

• 5.1 Перед проведением операций поверки поверитель должен изучить ПС.

• 5.2 Перед началом поверки поверяемый набор мер и применяемые при поверке эталонные средства и вспомогательное оборудование должны быть выдержаны в условиях, указанных в разделе 3 «Условия поверки» не менее двух часов.

• 5.3 Привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 5.4 Проверить выполнение требований раздела 8 ПС.

• 6.1 Внешний осмотр

• 6.1.1 При внешнем осмотре необходимо проверить соответствие заводских номеров, указанных в ПС, с маркировкой на поверхности мер бетонных из состава набора.

• 6.1.2 Поверхности мер бетонных проверить на:

• - отсутствие трещин, глубоких выбоин;

• - отсутствие на поверхности загрязнений: подтёков масла, пыли и т.п.

• 6.1.3 Результаты проверки считать положительными, если маркировка на мерах и в ПС совпадают и указанные в п.6.1.2 дефекты отсутствуют.

6.2 Определение толщины и отклонений от номинальных значений толщины

• 6.2.1 Порядок выполнения измерений

Проверку толщины выполняют для 4-х мер (МБ1, МБ2, МБЗ и МБ4) входящих в состав набора. Меры МБ1, МБ2 проверяют на воспроизведение толщины 50 мм, меры МБЗ,МБ4 проверяют на воспроизведение толщин 200, 500 и 600 мм.

• 6.2.1.1 Измерения толщин 50 и 200 мм выполняют штангенциркулем с диапазоном измерений от 0 до 250 мм, измерения толщин 500 и 600 мм выполняют штангенциркулем с диапазоном измерений от 250 до 600 мм.

• 6.2.1.1 Проверку толщины мер бетонных проводят в 12 точках в серединах каждой стороны меры и отступая 20 мм от угла в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

  

Рисунок 3. Схема определения толщины меры бетонной.

6.2.2 Обработка результатов измерения толщины мер бетонных

• 6.2.2.1 Разница между максимальным и минимальным результатами измерений толщины мер бетонных (из 12 измерений) не должна быть больше 4 мм.

• 6.2.2.2 Результат измерений толщины меры определить, по следующей формуле:

12

- где Tj - результат i - го измерения толщины меры.

• 6.2.2.3 Результаты измерения толщины мер бетонных должны быть:

50 ± 2 мм для толщины 50 мм;

200 ± 3 мм для толщины 200 мм;

500 ± 5 мм для толщины 500 мм;

600 ± 6 мм для толщины 600 мм.

• 6.2.3 Результат проверки толщины мер бетонных считать положительными при выполнении условий 6.2.2.1 и 6.2.2.3. Если хотя бы одно из условий не выполняется, результаты поверки признаются неудовлетворительными.

• 6.3  Определение размеров дефектов и геометрических параметров их расположения

• 6.3.1 Порядок выполнения измерений

Проверку размера дефектов и характеристик их расположения выполняют для двух мер из набора МБЗ, МБ4 (габаритный размер 200x500*600), проверяют параметры каждого из двух дефектов (отверстий №1 и №2 ) на мере (рисунок 4).

В

Рисунок 4 - Внешний вид меры с искусственными дефектами

• 6.3.2 Определение размера дефектов

• 6.3.2.1 Диаметр дефектов (отверстий) проверяют с помощью штангенциркуля или нутромера (предел допускаемой погрешности не более ± 1 мм) на глубине не менее 20 мм от поверхности, с двух сторон меры.

• 6.3.2.2 Проверку считать успешной, если отклонение от номинального значения 20 мм, не более ± 2 мм во всех случаях.

• 6.3.3 Определение геометрических параметров расположения дефектов

• 6.3.3.1 Расстояние от середины ребра до оси дефекта измерить в следующей последовательности (см. рисунок 5): 1) измерить штангенциркулем расстояние L] от середины ребра меры до ближней точки отверстия дефекта; 2)измерить штангенциркулем расстояние L2 от середины ребра меры до дальней точки отверстия дефекта;

  

Рисунок 5. Определение от оси дефекта до торцевой поверхности.

• 6.3.3.2 Измерение расстояний от оси дефекта до соответствующих центров рёбер выполняют с двух параллельных сторон меры.

• 6.3.3.3 Результат измерения расстояния от оси дефекта до торцевых поверхностей определить следующим образом: (Lj+ Ьг)/2.

• 6.3.3.4 Результат измерения считать положительным, если расстояния следующие:

• - расстояние от торцевой поверхности Б меры до центра отверстия №1 50 ± 2 мм;

• - расстояние от торцевой поверхности В меры до центра отверстия №1 250 ± 2 мм;

• - расстояние от торцевой поверхности Г меры до центра отверстия №1 450 ± 2 мм;

• - расстояние от торцевой поверхности В меры до центра отверстия №2 150 ± 2 мм;

• - расстояние от торцевой поверхности Г меры до центра отверстия №2 300 ± 2 мм.

• 6.4 Определение отклонения от перпендикулярности смежных граней

• 6.4.1 Отклонения от перпендикулярности опорных граней мер бетонных измеряют прибором НПР-1 150 по ГОСТ 10180-2012.

• 6.4.2 Прибор приставить к измеряемой грани меры бетонной и зафиксировать, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой (см. рисунок 1).

После того как стрелка индикатора займёт устойчивое положение снимают отсчет по индикатору.

• 6.4.3 Отклонения от перпендикулярности в мер бетонных с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении по центру ребра, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20-50 мм от углов меры.

• 6.4.4  Результаты проверки отклонения от перпендикулярности считать положительными, если отклонение от перпендикулярности граней во всех случаях меньше равно 2 мм.

• 6.5 Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей

• 6.5.1 Отклонения граней мер бетонных от плоскостности измеряют в соответствии с ГОСТ 10180-2012 прибором НПЛ 150 (см. рисунок 2).

• 6.5.2 Прибор приставляют к измеряемой грани бетонной меры и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают показания с двух индикаторов.

Выполняют измерения таким образом, чтобы охватить всю грань.

• 6.5.3 Результаты испытаний считать положительными, если разница между показаниями индикаторов во всех случаях меньше или равна 1 мм.

• 6.6 Результаты поверки считать положительными, если все меры набора удовлетворяют требованиям ПС.

• 7.1 При положительном результате поверки на измеритель выдается свидетельство о поверке в установленном порядке.

• 7.2 При отрицательном результате поверки на измеритель выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования в установленном порядке.

Заместитель начальника НИО-3

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Начальник лаборатории 330

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Приложение А (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Набор мер бетонных с искусственными дефектами УПТ1, заводской №.

Применяемые средства поверки (наименование, тип, зав.№):

Условия поверки: температура..........

влажность............

Результаты внешнего осмотра:_____________________________________________________

Таблица 1. Протокол измерений толщины мер бетонных МБ1, МБЗ:

Таблица 2. Протокол измерений толщины мер бетонных №03,№04:

I

Таблица 3. Протокол измерений характериетик дефектов меры бетонной МБЗ:

Таблица 4. Протокол измерений характеристик дефектов мер бетонных МБ4:

Таблица 5 Результаты измерений отклонения перпендикулярности смежных граней: рабочая поверхность - боковые грани

Таблица 6 Результаты измерений отклонения перпендикулярности смежных граней: опорная поверхность - боковые грани

ILJ1_ и м еч а н и е; Меры бетонные МБ1, МБ2 имеют высоту 50 мм, поэтому перпендикулярность граней проверяется в одной точке.

Таблица 7 Результаты измерений отклонений от плоскостности рабочих поверхностей мер МБ1, МБ2

Таблица 8. Результаты измерений отклонений от плоскостности рабочих поверхностей мер МБЗ, МБ4