Методика поверки «ГСИ. Комплексы цифровой радиографии ТРАНСКАН®» (МП 044.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

©

Комплексы цифровой радиографии ТРАНСКАН

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 044.Д4-16

Главный метролог

ФГУП «ВНИИОФИ»

. Негода

2016 г.

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр..............................................

  • 8.2 Идентификация программного обеспечения

  • 8.3  Опробование

  • 8.4 Определение диапазона и относительной погрешности измерения

линейных размеров дефектов

9. Оформление результатов поверки

Приложение А

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы цифровой радиографии ТРАНСКАН© (далее по тексту - комплексы), и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Комплексы предназначены для измерения линейных размеров поперечных дефектов кольцевого сварного шва.

Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

  2.3 Поверка прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, комплекс признают не прошедшим поверку.

  3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны иметь действующие паспорта, поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 Поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Таблица 2 - Средства поверки

3.3 Допускается применение средств поверки российского или иностранного производства, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью и допущенных к применению в РФ в установленном порядке.

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить эксплуатационную документацию на комплекс, пройти обучение по требуемому виду измерения.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определенные в паспорте комплекса.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление - (750 ± 30) мм рт.ст.;

• - относительная влажность - (65 ± 15)%.

• 7.1 Если комплекс и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый комплекс и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и комплекс подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого комплекса паспорту;

• - наличие маркировки комплекса с указанием типа и серийного номера;

• -  отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность комплекса;

• - наличие знака утверждения типа на титульном листе руководства по эксплуатации и на информационной табличке блока детектора.

Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка с указанием типа и серийного номера, имеется знак утверждения типа на титульном листе руководства по эксплуатации и на информационной табличке блока детектора, отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность.

• 8.2.1 Включить комплекс.

• 8.2.2 Выполнить загрузку программного обеспечения (ПО).

• 8.2.3 Открыть меню «Помощь», пункт «О программе». В появившемся окне указаны наименование и номер версии ПО.

• 8.2.3 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные признаки ПО комплекса

• 8.3.1  Подготовить комплекс к работе в соответствии с руководством по эксплуатации, пункт 2.2.1 «Подготовка к включению».

• 8.3.2  Включить комплекс в соответствии с руководством по эксплуатации, пункт 2.2.2 «Включение комплекса».

• 8.3.3  Установить направляющий пояс натрубу.

• 8.3.4  У становить каретку на направляющий пояс.

• 8.3.5  Включить источник рентгеновского излучения.

• 8.3.6  Наблюдать появление рентгеновских изображений сварного шва в программе

DiSofit на компьютере оператора-дефектоскописта (Рисунок 1).

Рисунок 1 - изображение сварного шва после сканирования

• 8.3.7 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если включение прошло успешно, сканирование выполнено без ошибок и получено изображение сварного шва.

• 8.4.1. Выполните пункты 8.3.1 - 8.3.4.

• 8.4.2. При закреплении детектора установите зазор между детектором и трубой не менее 15 мм.

• 8.4.3. Закрепите на трубе возле сварного шва следующие концевые меры длины: 0,5; 5; 10; 20; 50; 100 мм. Для закрепления можно использовать резиновый пояс или пластилин. Закрепленные меры показаны на рисунке 2.

  

Рисунок 2 - схема закрепления мер концевых на трубе

Меру толщиной 0,5 мм закрепите как это показано на рисунке 3, используя меры толщиной 9 и 9,5 мм в качестве вспомогательных. Таким образом обеспечивается правильное положение меры 0,5 мм относительно поверхности трубы.

Рисунок 3 - способ закрепления меры концевой толщиной 0,5 мм

• 8.4.4. Огородить место контроля, включить предупреждающие сигнальные устройства.

• 8.4.5. Включить источник рентгеновского излучения.

• 8.4.6. Контроль сварного шва начнется автоматически после включения рентгеновского излучения.

• 8.4.7. После окончания контроля сварного шва и остановки каретки, дождаться выключения источника рентгеновского излучения.

• 8.4.8. Сшить получившиеся изображения в одно панорамное, используя пункт «Сшить изображения» в меню «Инструменты» окна DiSoft (Рисунок 4).

Рисунок 4.

• 8.4.9. Проведите калибровку по расстоянию.

Щелкните правой клавишей мыши по области вывода изображений. Выберите пункт «Калибровка изображения по размеру» из меню «Настройка изображения» выпадающего меню.

и

калибрсака иасбражения по размеру

Расстояние (ж):

SCS» «01

Расстояние (точки): 134560

@(40.15мм, 695.91 мм)=12539.19 j Список изображении Ig Jgf

• ■ Имя            ■ Дата/время ; Разме;!:

• ■ fiS^SCANBOl 060516:1101 345601Ь

и

| I i ii!

•                                                                                 '                           f

Рисунок 5 - калибровка по размеру

В; 25.91V,25.58V(100XJ; НАПРИ; PC

• 8.4.10. Режим поведения мыши будет автоматически переключен на измерительную линейку. Найдите на изображении концевую меру длиной 20 мм и установите с помощью мыши маркеры по краям меры.

• 8.4.11. В поле «Расстояние (мм)» всплывающего окна «Калибровка изображения по размеру» введите значение длины концевой меры 20 мм, указанное в свидетельстве поверки набора мер концевых.

• 8.4.12. Проведите измерения концевой меры длины 50 мм. Выберите инструмент «Измерительная линейка ». В этом режиме мышь работает как измерительная линейка. Найдите концевую меру длины 50 мм на изображении и выполните 5 измерений как это показано на рисунке 6.

Рисунок 6 - измерение линейных размеров дефекта (концевой меры длины)

• 8.4.13. Вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений линейных

размеров дефекта (концевой меры длины) Н по формуле:

Н =    , мм (1)

5 где Н, - измеренное значение линейных размеров дефекта (концевой меры длины) в поверяемой точке, мм;

• 8.4.14 Вычислить абсолютную погрешность измерения линейных размеров дефекта (концевой меры длины) по формуле:

^11 ⁼ Н ~ ^действ                           (2)

где Н - среднее арифметическое значение линейных размеров дефекта (концевой меры длины) из пяти показаний, мм;

Ндейств — номинальное значение для концевой меры длины, указанное в свидетельстве о ее поверке, мм.

• 8.4.15 Повторите пункты 8.4.12 - 8.4.14 для мер с номинальными значениями длин: 0,5; 5; 10; 20; 100 мм.

• 8.4.16 Нижней границе диапазона измерений соответствует измеренное значение линейных размеров концевой меры длины с самым маленьким номинальным значением длины.

• 8.4.17 Верхней границе диапазона измерений соответствует измеренное значение линейных размеров концевой меры длины с самым большим номинальным значением длины.

• 8.4.18 Запишите результаты в протокол (Приложение А).

• 8.4.19 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если для каждой измеренной величины \_н абсолютная погрешность не превышает значений, представленных в таблице 4, диапазон измерения линейных размеров соответствует значениям, представленных в таблице 4.

Таблица 4.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, система признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

Исполнители:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А

(Обязательное)

первичной / периодической поверки от «_______»____________20___года

Средство измерений: ____________ ___________ ______________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №_____________№/№___________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее________________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки_______________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:___________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:________________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации____________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:__________________________________________________________________

___________________________________________подписи, ФИО,

должность